一种含尘干馏气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤化工技术领域，涉及一种除尘装置，具体涉及一种含尘干馏气除尘装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着综合采煤技术的开发和应用，粉煤的开采比例逐渐增加，针对粉煤干馏进行的各种探索和试验日趋成熟。但是，粉末干馏后油渣不能够有效分离及干馏气中含尘的问题依旧困扰诸多企业和学者。现有的除尘颗粒床主要是以石英砂或陶瓷球做滤料，不能有效的利用干馏气的热量，且滤料是循环使用的，在滤料中的粉尘含量富集到一定程度时，需要爆破反吹或者提升分选再回到系统，因此需要外来气源来完成此过程。此外，现有的颗粒床为了保证干馏气中的焦油不附着在滤料上，运行温度都在500°C左右，温度过尚O
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种含尘干馏气除尘装置，该装置能够对煤干馏产生的含尘干馏气进行有效除尘。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种含尘干馏气除尘装置，包括除尘腔体，除尘腔体的顶部设有滤料进口，底部设有滤料出口，除尘腔体侧壁下方设有通气管；在除尘腔体内设有集气装置，集气装置前后两个侧壁与除尘腔体前后两个内壁固连，集气装置左右两个侧壁与除尘腔体左右两个内壁间留有间隙，集气装置通过管道与除尘腔体外部的煤气水封箱连通。
[0006]在集气装置的下方还设置有布气装置，布气装置的四个侧壁均与除尘腔体的内壁固连。
[0007]所述通气管与布气装置贯通。
[0008]所述布气装置由进气主管和均布在进气主管上的若干个进气支管组成，且进气支管上还均布有若干喷嘴。
[0009]在布气装置与滤料出口之间还设有分料伞。
[0010]所述集气装置由集气主伞和均布在集气主伞上的若干集气副伞构成。
[0011]集气装置上设有上升管，上升管顶部连接有桥管，桥管伸出除尘腔体的部分与煤气水封箱相连通。
[0012]上升管垂直设置在集气装置上。
[0013]煤气水封箱包括水封箱箱体，水封箱箱体上设有水封箱顶盖，水封箱箱体侧壁开设有煤气出口，水封箱箱体底部设有循环水出口。
[0014]滤料进口上方还设有进料漏斗。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0016]本实用新型的含尘干馏气除尘装置，滤料是至上而下进入除尘腔体内，被除尘干馏气则是从除尘器腔体下部进入腔体内，自下而上进行移动。所以，冷态的滤料与被除尘干馏气一直持续不断的发生着换热，热态的干馏气温度由下而上逐渐降低，冷态滤料的温度由上而下逐渐升高，形成了很好的温度梯度，有利于除尘的进行。同时，集气装置通过管道与除尘腔体外部的煤气水封箱相连通，煤气水封箱是将已完成除尘的干馏气再一次进行除尘，并且同时兼具集气和水封的作用，以此来减少后续净化系统的处理压力。本实用新型这种滤料自上而下，干馏气自下而上的逆流式过滤结构，颗粒层的移动对过滤气体垂气流方向上的颗粒层空隙率影响较小，加之颗粒层沉积的灰尘在过滤气体气流方向上是逐渐减少的，并且过滤气体在离开颗粒层之前遇到的总是干净的颗粒。因此，有效的防止了灰尘的返混和夹带，其除尘效果比错流式和顺流式优越，具有良好的应用前景。
[0017]进一步地，本实用新型在腔体内还设有布气装置，布气装置布满整个腔体的横截面，能够保证被干馏气被均匀布气。
[0018]进一步地，本实用新型的布气装置和滤料出口之间还设有分料伞，能够保障滤料的匀速和最大限度的均匀排出。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2-1为本实用新型的分料伞整体结构示意图；
[0021]图2-2为分料伞的A向剖视图；
[0022]图3-1为本实用新型的布气装置结构示意图；
[0023]图3-2为布气装置的A-A向剖视图；
[0024]图3-3为喷嘴结构示意图；
[0025]图4-1为本实用新型的集气装置结构主视图；
[0026]图4-2为集气装置的俯视图；
[0027]图4-3为集气装置的B-B向剖视图；
[0028]图5-1为本实用新型的煤气水封箱结构主视图；
[0029]图5-2为煤气水封箱结构的A-A向剖视图；
[0030]图5-3为煤气水封箱结构的B向俯视图。
[0031]其中:1为进料漏斗；2为滤料进口 ；3为上升管；4为集气装置，4-1为集气主伞，4-2为集气副伞；5为除尘腔体；6为通气管；7为布气装置，7-1为进气主管，7-2为进气支管，7-3为喷嘴；8为分料伞；9为滤料出口 ；10为桥管；11为煤气水封箱，11-1为煤气水封箱顶盖，11-2为煤气出口，11-3为循环水出口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0033]参见图1，本实用新型的含尘干馏气除尘装置，包括除尘腔体5，除尘腔体5的顶部设有滤料进口 2，底部设有滤料出口 9，滤料进口 2的上方还设有进料漏斗1，除尘腔体5侧壁下方设有通气管6 ;在除尘腔体5内设有集气装置4，集气装置4前后两个侧壁与除尘腔体5前后两个内壁固连，集气装置4左右两个侧壁与除尘腔体5左右两个内壁间留有间隙；在集气装置4上设有上升管3，且上升管3垂直设置在集气装置4上，垂直设置不影响集气装置的布料，如果有角度可能会使布料变得不均匀影响除尘器整体效果。上升管3顶部设有桥管10，桥管10伸出除尘腔体5的部分与外接的煤气水封箱11相连通。在集气装置4的下方还设置有布气装置7，布气装置7的四个侧壁与除尘腔体5的四个内壁固连。通气管6与布气装置7贯通，被干馏气由通气管6进入除尘腔体5中的布气装置7中，布气装置7布满整个腔体的横截面，能够保证被干馏气被均匀布气。
[0034]参见图2-1和图2-2，在本实用新型的布气装置7与滤料出口 9之间还设有分料伞8，分料伞8为一个空心的倒锥体结构。
[0035]参见图3-1和图3-2，本实用新型的布气装置7由进气主管7_1和均布在进气主管7-1上的若干个进气支管7-2组成，且进气支管7-2上还均布有若干喷嘴7-3，参见图3_3。
[0036]参见图4-1、图4-2和图4-3，本实用新型的集气装置4由集气主伞4_1和均布在集气主伞4-1上的若干集气副伞4-2构成。
[0037]参见图5-1、图5-2和图5-3，煤气水封箱11包括水封箱箱体，水封箱箱体上设有水封箱顶盖11-1，水封箱箱体侧壁开设有煤气出口 11-2，水封箱箱体底部设有循环水出口ll-3o
[0038]本实用新型的含尘干馏气除尘装置，在使用时:
[0039]滤料是至上而下连续进料，而被除尘干馏气是从除尘器的下部进入，自下而上进行移动。所以，冷态的滤料与被除尘干馏气一直持续不断的发生着换热，热态的干馏气逐渐温度由下而上降低，冷态滤料的温度由上而下逐渐升高，形成了很好的温度梯度，有利于除尘的进行。
【主权项】
1.一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，包括除尘腔体(5)，除尘腔体(5)的顶部设有滤料进口(2)，底部设有滤料出口(9)，除尘腔体(5)侧壁下方设有通气管￠);在除尘腔体(5)内设有集气装置(4)，集气装置(4)前后两个侧壁与除尘腔体(5)前后两个内壁固连，集气装置(4)左右两个侧壁与除尘腔体(5)左右两个内壁间留有间隙，集气装置(4)通过管道与除尘腔体(5)外部的煤气水封箱(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，在集气装置(4)的下方还设置有布气装置(7)，布气装置(7)的四个侧壁均与除尘腔体(5)的内壁固连。
3.根据权利要求2所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，所述通气管(6)与布气装置(7)贯通。
4.根据权利要求2所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，所述布气装置(7)由进气主管(7-1)和均布在进气主管(7-1)上的若干个进气支管(7-2)组成，且进气支管(7-2)上还均布有若干喷嘴(7-3)。
5.根据权利要求2所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，在布气装置(7)与滤料出口(9)之间还设有分料伞(8)。
6.根据权利要求1所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，所述集气装置(4)由集气主伞(4-1)和均布在集气主伞(4-1)上的若干集气副伞(4-2)构成。
7.根据权利要求6所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，集气装置(4)上设有上升管(3)，上升管(3)顶部连接有桥管(10)，桥管(10)伸出除尘腔体(5)的部分与煤气水封箱(11)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，上升管(2)垂直设置在集气装置(4)上。
9.根据权利要求7所述的一种含尘干馏气除尘装置，其特征在于，煤气水封箱(11)包括水封箱箱体，水封箱箱体上设有水封箱顶盖(11-1)，水封箱箱体侧壁开设有煤气出口(11-2)，水封箱箱体底部设有循环水出口(11-3)。
10.根据权利要求1?9中任意一项所述的含尘干馏气除尘装置，其特征在于，滤料进口(2)上方还设有进料漏斗(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含尘干馏气除尘装置，属于煤化工技术领域。包括除尘腔体，除尘腔体的顶部设有滤料进口，底部设有滤料出口，除尘腔体侧壁下方设有通气管；在除尘腔体内设有集气装置，集气装置前后两个侧壁与除尘腔体前后两个内壁固连，集气装置左右两个侧壁与除尘腔体左右两个内壁间留有间隙，集气装置通过管道与除尘腔体外部的煤气水封箱连通。本装置热态的干馏气温度由下而上逐渐降低，冷态滤料的温度由上而下逐渐升高，形成了很好的温度梯度，有利于除尘的进行，同时能够有效防止灰尘的返混和夹带，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C10K1-02, B01D46-34, B01D50-00
【公开号】CN204352708
【申请号】CN201420552201
【发明人】尚文智, 尚敏, 刘蕾, 刘军利, 王茂义, 张水军, 方胜利
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年9月24日