一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟气除尘装备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种带 有波浪形栅板的烟气除尘装置。
【背景技术】
[0002] 经过省煤器后的烟气进入脱硝塔，烟气中携带的灰分大量聚集在脱硝塔催化剂表 面和烟气通道内，造成催化剂中毒失活、催化剂与烟气被灰分隔离、烟气通道被阻塞阻力增 加等问题，因此在省煤器后脱硝塔前将烟气中的灰分全部或部分分离出来，对维持脱硝催 化剂的活性和催化剂与烟气的接触面积、减小灰分堵塞烟气通道具有至关重要的意义。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置，以至少解决现 有技术存在烟气的灰分造成催化剂失活的技术问题，以及进一步地解决现在技术的灰分堵 塞烟气通道的技术问题。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置，其技 术方案如下：
[0005] 一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置，包括省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰 斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气 通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟 气中的氮氧化物；其中，栅板装置包括多块波浪形栅板，多块所述波浪形栅板排布在烟气通 道内。
[0006] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，多块所述波浪形栅板呈多行多列排布在 烟气通道内。
[0007] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置还包括多个安装轴，多个所 述安装轴固定安装在烟气通道内，所述安装轴与所述波浪形栅板一一对应铰接连接，以实 现所述波浪形栅板与所述安装轴实现转动配合；控制机构，所述控制机构与同一列的所述 波浪形栅板铰接连接，所述控制机构用于控制所述波浪形栅板的竖向的移动。
[0008] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，多个所述安装轴与所述波浪形栅板的中 间位置铰接连接。
[0009] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括振打装置，安装 在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。
[0010] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括清灰装置，在所 述栅板装置的下端留有清灰通道；所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落的 灰分推送至所述冷灰斗内。
[0011] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰装置包括清灰斗，设置在所述栅 板装置的后侧；伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。
[0012] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰斗包括清灰板，在所述清灰板的 底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置；呈三角形结构的第一侧板，所述第一 侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边固定连接；呈三角形结构的第二侧板，所述第二侧板 的一侧边与所述清灰板的右侧边固定连接；所述伸缩机构与所述清灰板的底杠为铰接连 接。
[0013] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
[0014] -、本实用新型增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出 来，这样可避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常功 能的使用，同时防止了烟气通道的堵塞。
[0015] 二、本实用新型的栅板装置为可调式栅板装置，即波浪形栅板的角度α可以改 变，这样可以使栅板装置适用于烟气中不同灰分含量的需求。
[0016] 三、本实用新型还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止 沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型优选实施例的烟气除尘装置的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型优选实施例的栅板装置的俯视结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型优选实施例的清灰装置的结构示意图。
[0020] 图中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-栅板装置；31-波浪形栅板；32-控制机构；33-安 装轴；4-脱硝塔；5-空气预热器；6-清灰装置；61-伸缩机构；62-第一侧板；63-第二侧板； 64-清灰板；641-底杠。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0022] 如图1所示，本实用新型优选实施例的带有波浪形栅板的烟气除尘装置主要包括 省煤器1，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗2,置于省煤器1的下方，用于容纳灰分；栅板装 置3,置于冷灰斗2的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；脱硝塔4,置 于栅板装置3的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；再将烟气中的热量通过空气预热器5对 空气进行换热。其中，栅板装置3包括多块波浪形栅板31，多块波浪形栅板31排布在烟气 通道内。
[0023] 总体而言，本实用新型在省煤器1和脱销塔4之间增设了栅板装置3,利用栅板装 置3将烟气中的灰分截留，这样可以使栅板装置3将省煤器1之后至脱硝塔4之前的烟气中 的灰分全部或者部分分离出来（即将烟气中的灰分进行截留），这样防止或者减少了烟气 中的灰分与脱硝塔4的脱销催化剂接触或者接触面积，减小烟气中的灰分堵塞烟气通道。
[0024] 为了进一步将烟气中灰分分离出来，多块波浪形栅板31呈多行多列排布在烟气 通道内。
[0025] 通常情况下，烟气中灰分含量随煤种发生变化，将波浪形栅板31固定在烟气通道 内，并不能适用所有情况，为了适用于占烟气的比例不同的灰分；如图2所示，本实用新型 的栅板装置3还包括多个安装轴33,多个安装轴33固定安装在烟气通道内，安装轴33与波 浪形栅板31 -一对应铰接连接，波浪形栅板31与安装轴33实现转动配合；控制机构32,控 制机构32与同一列的波浪形栅板31铰接连接，控制机构32用于控制波浪形栅板31的竖 向（与烟气通道相垂直的方向）的移动。在图2中，由上至下的方向。如图2所示，波浪形 栅板31呈三列排布，当然本实用新型不对行列的具体数值进行限定，行数的个数依据波浪 形栅板31的尺寸、烟气长期流速、烟气灰分含量等因素而定，为了便于对波浪形栅板31进 行控制，本实用新型的安装轴33与波浪形栅板31的中间位置铰接连接。控制机构32呈倾 斜设置与波浪形栅板31铰接连接；在实际操作中，将控制机构32置于安装轴33的后侧，这 样可以防止安装轴33对控制机构32造成影响。
[0026] 本实用新型的具体工作过程为：如图2所示，波浪形栅板31悬浮在烟气通道内。波 浪形栅板31列数即是在烟气流向方向上的长度，在图2中仅显示了一列，本实用新型根据 实际情况可采用多列设置；行个数依据波浪形栅板31的尺寸、烟气长期流速、烟气灰分含 量等因素而定。灰分在波浪形栅板31的通道内、在惯性力作用下反复碰撞波浪形栅板31， 速度逐步降低后降落在烟气通道底部。波浪形栅板31上可以加装控制机构32，用于控制波 浪形栅板31的旋转，实现角α调整。如果不采用旋转控制的方式，即不考虑调整角α的 大小，波浪形栅板31可以通过钢架固定在烟气通道的侧壁钢架上，也可以固定在垂直于烟 气通道上下壁面的钢架上。如果采用控制机构32,波浪形栅板31可以固定在垂直于烟气通 道上下壁面的转轴（即安装轴33)上。控制机构32可以安装在烟气通道上下壁面上，通过 控制波浪形栅板32的旋转实现控制角α (图2中角α是烟气通