道的竖直上下方向与波浪 形栅板31形成的夹角）的变化，也可以是安装在侧壁上的伸缩机构，通过伸缩调整实现角 α的改变。在图1、图2中，"一"表示灰分的流向；"1==^ "表示烟气的流向；"表 示空气的流向；没有特殊指出，本实用新型的流向符号均和上述表示相一致。
[0027] 栅板装置3在烟气通道内长时间运行后，在栅板装置3表面尤其是孔隙或死角等 处容易附着或堆积灰分，灰分的存在增加了烟气通道阻力，引风机电耗增加，机组效益降 低。同时，附着在栅板装置3的表面的灰分在烟气的冲刷下部分会重新进入烟气中，导致栅 板装置3除尘效率降低。所以针对灰分的附着和堆积问题，本实用新型设计采用定时对栅 板装置3振打的方式，即在栅板装置3上安装通用的振打装置（未图示），接入机组控制系 统。
[0028] 同时为了将烟气除尘过程中降落在烟气通道底部的灰分推送至冷灰斗2,如图3 所示，本实用新型还包括清灰装置6,在栅板装置3的下端留有清灰通道，清灰装置6置于 栅板装置3的后侧，用于将降落的灰分推送至冷灰斗2内。具体来说，清灰装置6包括清灰 斗，设置在栅板装置3的后侧；伸缩机构61，设置在清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。为了防 止清灰斗在回收时将灰分拖动靠近脱硝塔4处，本实用新型的清灰斗包括清灰板64,在清 灰板64的底端面设有底杠641，底杠641放在烟气通道的底部位置（即底杠641放在烟气 通道的底部上表面）；呈三角形结构的第一侧板62,第一侧板62的一侧边与清灰板64的左 侧边（即图3中清灰板64的下侧边）固定连接；呈三角形结构的第二侧板63,第二侧板63 的一侧边与清灰板64的右侧边（即图3中清灰板64的上侧边）固定连接；伸缩机构61与 清灰板64的底杠641为铰接连接。为了确保伸缩机构61能够平稳将清灰斗水平推动，本 实用新型的伸缩机构61为一对设置，分别与底杠641的左右两端（即图3中底杠的上下两 端）铰接连接。
[0029] 如图3所示，清灰装置6的工作过程为：经过烟气除尘降落在烟气通道底部的灰分 通过伸缩推送的方式清理，伸缩机构61驱动清灰斗清灰和回收，清灰斗在伸缩机构61的驱 动下在烟气通道的底部表面滑动清灰，为了保证清灰斗在烟气通道底部清灰顺畅和彻底， 在烟气通道底部加设一层钢板，以增强通道底部的平整和硬度。伸缩机构61和清灰斗设置 在烟气通道近脱硝塔4侧，可定时或不定时清灰。伸缩机构61和清灰斗之间采用可旋转的 链接方式，清灰斗前行清灰时，清灰斗的底杠641贴紧在烟气通道底部，伸缩机构61的推力 将落在清灰斗的灰分推动，当清灰斗将灰分清理到省煤器1和脱硝塔4之间烟气通道最前 端，即清灰斗到达省煤器1下方的冷灰斗2上方边缘时，灰分落入省煤器1下方的冷灰斗2 内，伸缩机构61回收。伸缩机构61回收时，这时由于伸缩机构61与清灰斗的底杠641为 铰接连接，同时又由于清灰斗的第一侧板62和第二侧板63为三角形结构，伸缩机构61可 以很容易将清灰斗的底杠641处抬高（抬高后，清灰斗的清灰板64与烟气通道底部脱离接 触，仅以清灰斗的第一侧板62和第二侧板63的与清灰板64连接侧边相对面的角部与烟气 通道底部接触）；即可旋转链接旋转，清清灰斗的底杠641离开烟气通道下底部，目的是避 免清灰斗回撤时将烟气通道内的灰分拖向近脱硝塔4处。
[0030] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
[0031] 一、本实用新型增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出 来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常 功能的使用，同时防止了脱硝塔内烟气通道的堵塞。
[0032] 二、本实用新型的栅板装置为可调式栅板装置，即波浪形栅板的"Λ"形板的角度 α可以改变，这样可以使栅板装置适用于烟气中不同程度的灰分含量需求。
[0033] 三、本实用新型还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止 沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。
[0034] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包 含。
【主权项】
1. 一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置，其特征在于，包括： 省煤器，用于吸收烟气中的热量； 冷灰斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分； 栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来； 和 脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物； 其中，栅板装置包括多块波浪形栅板，多块所述波浪形栅板排布在烟气通道内。
2. 根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于： 多块所述波浪形栅板呈多行多列排布在烟气通道内。
3. 根据权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述栅板装置还包括： 多个安装轴，多个所述安装轴固定安装在烟气通道内，所述安装轴与所述波浪形栅板 一一对应较接连接，W实现所述波浪形栅板与所述安装轴转动配合；和 控制机构，所述控制机构与同一列的所述波浪形栅板较接连接，所述控制机构用于控 制所述波浪形栅板的竖向的移动。
4. 根据权利要求3所述的烟气除尘装置，其特征在于： 多个所述安装轴与所述波浪形栅板的中间位置较接连接。
5. 根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括： 振打装置，安装在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。
6. 根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括： 清灰装置，在所述栅板装置的下端留有清灰通道； 所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落的灰分推送至所述冷灰斗内。
7. 根据权利要求6所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述清灰装置包括： 清灰斗，设置在所述栅板装置的后侧；和 伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。
8. 根据权利要求7所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述清灰斗包括： 清灰板，在所述清灰板的底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置，所述清 灰板的底杠与所述伸缩机构为较接连接； 呈=角形结构的第一侧板，所述第一侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边固定连接； 和 呈=角形结构的第二侧板，所述第二侧板的一侧边与所述清灰板的右侧边固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有波浪形栅板的烟气除尘装置，包括省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；其中，栅板装置包括多块波浪形栅板，多块所述波浪形栅板呈多行多列排布在烟气通道内。本实用新型增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常功能的使用，同时防止了脱硝塔内烟气通道的堵塞。
【IPC分类】B01D45-18, B01D45-08
【公开号】CN204365037
【申请号】CN201420833857
【发明人】丁兆勇, 赵虎军, 郭冰, 冯知正, 王志超, 姜媛媛, 张源
【申请人】国电龙源节能技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日