分子筛脱水塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气处理技术，尤其涉及一种用于干燥天然气的分子筛脱水土it
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【背景技术】
[0002]分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。常用分子筛为具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小通常为0.3?2nm的孔穴和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。
[0003]分子筛的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。分子筛对物质的吸附能力来源于物理吸附(范德华力)，其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。
[0004]由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用，如用作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。由于分子筛可作为高效干燥剂，在天然气处理技术中，通常使用分子筛对天然气进行脱水干燥。
[0005]在现有的天然气脱水技术中，通常采用分子筛脱水塔对天然气进行脱水干燥。脱水塔内装设有分子筛，通过输气管将天然气输入到脱水塔内，通过分子筛对天然气进行脱水干燥。在干燥后，通过加热器加热输气管，使分子筛解析再生，为下次干燥过程做好准备。目前采用的分子筛脱水塔通常包括输气管、分子筛、及用以装设分子筛的支撑网板，其中，输气管与支撑网板及脱水塔的壳体焊接在一起。由于吸附、再生的交替变化过程中输气管的热胀冷缩效应，使得输气管与支撑网板之间产生交变应力，容易出现断裂现象，从而降低了分子筛脱水塔的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]基于上述问题，有必要提供一种结构稳定，使用寿命较长的分子筛脱水塔。
[0007]本实用新型提供一种分子筛脱水塔，包括:壳体、支撑网板、分子筛、输气管、及加热器；
[0008]所述支撑网板固定于所述壳体的内侧壁，并将所述壳体内部分隔为上下两个腔体；
[0009]所述分子筛装设于所述上腔体内；
[0010]所述输气管自上而下穿过所述分子筛及支撑网板插入所述壳体并与所述壳体密封连接；
[0011]其中，所述输气管下端的外壁与所述支撑网板间设有间隙；
[0012]所述输气管的上端凸露于所述壳体外部，所述加热器固定于所述输气管的上端，并可向所述输气管内供热；
[0013]所述壳体位于所述分子筛的上部设有排气口。
[0014]在本实用新型的一实施例中，还包括:套管，
[0015]所述套管的外壁与所述支撑网板固定，所述输气管的下端插设于所述套管内，所述间隙设置于所述套管的内侧壁与所述输气管的外侧壁之间。
[0016]在本实用新型的一实施例中，还包括:装设于所述上腔体内的上过滤层，
[0017]其中，所述分子筛设置于所述上过滤层与所述支撑网板之间。
[0018]在本实用新型的一实施例中，所述上过滤层由多个瓷球堆积形成，所述分子筛为球形，其直径大于所述瓷球之间形成的最大间隙。
[0019]在本实用新型的一实施例中，还包括:下过滤层，
[0020]所述下过滤层设置于所述支撑网板与所述分子筛之间。
[0021]在本实用新型的一实施例中，所述支撑网板上设有多个网眼，所述下过滤层由多个瓷球堆积形成，每个瓷球的直径大于所述网眼的最小宽度。
[0022]在本实用新型的一实施例中，还包括:固定于所述壳体上部的排气管，其中，所述排气口由所述排气管的出口形成；
[0023]所述上过滤层与所述壳体上部之间形成第三腔体，所述排气管与所述第三腔体连通。
[0024]在本实用新型的一实施例中，还包括:进气管，所述进气管固定于所述输气管凸露于所述输气管凸露于所述壳体外的部分，并与所述输气管连通。
[0025]在本实用新型的一实施例中，还包括:排污管，所述排污管设置于所述壳体下端，并与所述下腔体连通。
[0026]在本实用新型的一实施例中，所述加热器包括加热管，所述加热管自上方插设于所述输气管内，并延伸于所述分子筛的下界面之下。
[0027]基于上述，本实用新型分子筛脱水塔通过将所述输气管插入到所述支撑网板内，并使所述输气管与所述支撑网板形成间隙配合。当所述加热器对所述输气管进行加热时，所述输气管受热膨胀伸长。由于所述输气管与支撑网板之间为间隙配合，所述输气管不会因受热膨胀对支撑网板产生作用力而破坏所述分子筛脱水塔的内部结构，因此提高了所述分子筛脱水塔的使用寿命。
[0028]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型一实施例分子筛脱水塔的结构示意图；
[0031]图2为图1中的分子筛脱水塔的局部放大图；
[0032]图3为本实用新型另一实施例分子筛脱水塔的结构示意图；
[0033]图4为图3中的分子筛脱水塔的局部放大图；
[0034]图5为本实用新型一实施例分子筛脱水塔的支撑板的结构俯视图；
[0035]图6为本实用新型一实施例分子筛脱水塔的支撑板的另一实现方式的结构俯视图。
[0036]附图标记说明:
[0037]10:壳体；
[0038]30:支撑网板；
[0039]31:通孔；
[0040]33:网眼
[0041]40:套管；
[0042]50:分子筛；
[0043]60:上过滤层；
[0044]70:输气管；
[0045]80:下过滤层；
[0046]90:加热器；
[0047]91:加热器本体；
[0048]93:加热管；
[0049]100:间隙；
[0050]101:上腔体；
[0051]102:下腔体；
[0052]103:第三腔体；
[0053]105:排气口；
[0054]110:排气管；
[0055]120:进气管；
[0056]130:排污管；
[0057]140:固定腿。
【具体实施方式】
[0058]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]图1为本实用新型一实施例分子筛脱水塔的结构示意图。图2为图1中的分子筛脱水塔的局部放大图。请同时参考图1及图2，在本实施例中，所述分子筛脱水塔用于干燥天然气，其包括壳体10、支撑网板30、分子筛50、输气管70、及加热器90 ；
[0060]所述支撑网板30固定于所述壳体10的内侧壁，并将所述壳体10内部分隔为上下两个腔体101、102 ；
[0061]所述分子筛50装设于所述上腔体101内；
[0062]所述输气管70自上而下穿过所述分子筛50及支撑网板30插入所述壳体10并与所述壳体10密封连接；其中，所述输气管70下端的外壁与所述支撑网板30间设有间隙100 ；
[0063]所述输气管70的上端凸露于所述壳体10外部，所述加热器90固定于所述输气管70的上端，并可向所述输气管70内供热；
[0064]所述壳体10位于所述分子筛90的上部设有排气口 105。
[0065]安装时，通过焊接或冷挤压等方式将所述支撑网板30固定于所述壳体10的内侧壁，使所述支撑网板30的边缘与所述壳体10的内侧壁封合在一起，从而将所述壳体10的内部分隔为所述上腔体101及所述下腔体102。所述支撑网板30的中心设有通孔31，将所述输气管70从所述壳体10的上端插入所述壳体10内并穿过所述支撑网板30的通孔31。所述输气管70与所述壳体10为密封连接，与所述通孔31为间隙配合。所述输气管70的下端与所述下腔体102连通。然后向所述壳体10内注入所述分子筛90，使所述分子筛90围绕所述输气管70堆积在所述上腔体101内。
[0066]所述分子筛脱水塔的工作过程包括两部分:天然气干燥及分子筛解析再生。
[0067]对天然气进行干燥时，所述加热器90不工作。将天然气通过所述输气管70注入所述壳体10的下腔体102内，所述下腔体102内的天然气穿过所述支撑网板进入所述上腔体101，并与所述分子筛50接触。所述分子筛50对天然气中的水分进行吸附干燥，干燥后的天然气通过所述壳体10的排气口 101排出。
[0068]天然气的干燥过程完成后，需要对分子筛进行解析再生。解析再生时，所述加热器90对输气管70加热。此时，所述输气管70内不再输入新的气体，上次干燥结束后遗留在所述输气管70内的天然气向下流动并输入到所述壳体10的下腔体102。所述加热