一种用于渗透汽化的膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膜组件技术领域，尤其涉及一种用于渗透汽化的膜组件。
【背景技术】
[0002]渗透汽化是一种以液体混合物中组分蒸气分压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率不同的性质，来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。渗透汽化突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统方法难以完成的分离任务。渗透汽化技术可广泛用于石油化工、生化制药、食品、环境保护等工业领域内，如进行醇类、酮类、酯类、醚类、胺类等有机水溶液脱水；对有机溶剂(如苯、己烷、环己烷、四氢呋喃、含氯烃化物等)中微量水的脱除、水溶液中高价值有机组分的回收，具有明显的技术上和经济上的优势；也可以用于食品、生化工业中热敏性产物或芳香物的浓缩、分离；在环境保护领域，可用于进行废水中有机污染物的脱除，使水资源再生；在有水生成的化学反应(如酯化、酰化、脱水环合等)中，与反应过程相结合，可有效提高反应转化率；与生物反应耦合，通过除去对反应有抑制的代谢产物使得生物反应连续进行，如发酵法制乙醇及制丁醇中产物的分离，大大提高了过程的产率。
[0003]膜组件是保证渗透汽化过程的分离性能的关键组成部分，通常使用的是板框式膜组件，如专利DE3529175A1 (德国GFT公司)。中国专利CN1197687A，CN1254614A，CN1101250C, CN2464437Y，CN2321516Y，CN2320317Y, CN200942334Y 等在此基础上对其进行了一定的改进。现有的膜组件基本结构均由膜框，膜，膜支撑板，密封圈等依次叠加组成，待处理的料液通过膜框的一端的方形或者圆形孔进入膜框的空腔，从膜的表面错流流过，再从另一侧的出口流出，通过膜的气体经支撑板流出，被真空抽走。这些膜组件结构均采用了膜框和膜支撑板两个部件，膜框的作用一是提供料液的流道，二是用来压紧膜表面的密封垫圈。这种膜框和膜支撑板分体式的结构造成渗透汽化膜组件的结构比较复杂，安装困难。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于渗透汽化的膜组件，本实用新型提供的膜组件中膜板为一体结构，使得膜组件结构简化，安装方便。
[0005]本实用新型提供了一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板；
[0006]设置在所述进料压板和出料压板之间的若干个膜板；
[0007]所述膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫；
[0008]所述膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道;
[0009]所述膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道；
[0010]所述膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，所述若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口 ；
[0011]所述膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。
[0012]优选地，单个渗透流道的深度为0.1mm?Imm ;
[0013]单个渗透流道的宽度为0.1mm?1mm。
[0014]优选地，所述若干个渗透流道平行设置，两个渗透流道之间的距离为Icm?3cm。
[0015]优选地，以进料口方向为左侧，所述渗透流道区的左侧与料液进组件流道的水平距离为Icm?2cm ；
[0016]所述渗透流道区的右侧与料液出组件流道的水平距离为Icm?2cm。
[0017]优选地，所述膜板的表面设有凹槽；
[0018]所述密封垫设置于凹槽处；
[0019]所述凹槽设置于料液进组件流道、料液出组件流道和渗透流道区的外侧。
[0020]优选地，所述凹槽的高度为0.1mm?3mm，凹槽的长度为5mm?20mm，凹槽的宽度为 5mm ?20mmo
[0021]优选地，所述膜板的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢。
[0022]优选地，所述膜板的层数为2层?100层。
[0023]优选地，所述密封垫的厚度为Imm?10mm。
[0024]优选地，所述单个膜板的厚度为0.5cm?2cm。
[0025]本实用新型提供了一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板；设置在所述进料压板和出料压板之间的若干个膜板；所述膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫；所述膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道；所述膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道；所述膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，所述若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口 ；所述膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。。与现有技术的膜框和膜支撑板分体式结构相比，本实用新型在膜板上设有若干个凹进的渗透流道，设计为一体膜板结构；将渗透汽化膜固定在膜板表面，渗透气体汇集到所述膜板上设置的渗透液收集口，使得膜组件结构简化，安装方便。
[0026]另外，本实用新型提供的膜组件的可靠性较高，易于检漏；料液进组件流道和料液出组件流道的设置可以提高渗透汽化过程的效率。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例提供的用于渗透汽化的膜组件的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例的膜板的结构示意图；
[0029]图3为图2所示的膜板的A-A剖面图；
[0030]图4为图2所示的膜板的B-B剖面图；
[0031]图5为本实用新型实施例提供的密封垫的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供了一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板；
[0034]设置在所述进料压板和出料压板之间的若干个膜板；
[0035]所述膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫；
[0036]所述膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道;
[0037]所述膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道；
[0038]所述膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，所述若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口 ；
[0039]所述膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。
[0040]与现有技术的膜框和膜支撑板分体式结构相比，本实用新型在膜板上设有若干个凹进的渗透流道，设计为一体膜板结构；将渗透汽化膜固定在膜板表面，渗透气体汇集到所述膜板上设置的渗透液收集口，使得膜组件结构简化，安装方便。
[0041]参见图1?图6，图1为本实用新型实施例提供的用于渗透汽化的膜组件的结构示意图；其中O为进料压板，I为出料压板，2为密封垫，3为渗透汽化膜，4为膜板，5为料液进组件流道，6为料液主流道，7为料液出组件流道，8为渗透液收集管，9为渗透液收集口，10为渗透流道，11为凹槽，12为进料口，13为出料口。
[0042]本申请提供的膜组件包括设有进料口 12的进料压板O和设有出料口 13的出料压板I。在本申请中，所述进料压板和出料压板的结构示意图如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。
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