的一种用于渗透汽化的膜组件进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0059]实施例1
[0060]进料压板和出料压板分别由厚度3厘米的不锈钢板制成，长60厘米，宽50厘米；所述进料压板的短边侧上设有长方体形进料口长40厘米，宽4厘米；所述出料压板的短边侧上设有长方体形出料口长40厘米，宽4厘米；所述进料口和出料口为异侧；
[0061]材质为不锈钢的长方体形的膜板的厚度2厘米，长50厘米，宽50厘米，所述膜板的短边侧设有与进料口对应的料液进组件流道，料液进组件流道的长为40厘米，宽为4厘米；膜板的对应短边侧设有与出料口对应的料液出组件流道，料液出组件流道的长为40厘米，宽为4厘米；
[0062]将渗透汽化膜用胶黏剂固定在膜板的上下两表面；
[0063]在膜板的渗透流道区外侧，料液进组件流道外侧和料液出组件流道的外侧设置有一圈凹槽，膜板的表面上设置的凹槽高度为0.5毫米；
[0064]多层膜板之间、膜板和进料压板之间、膜板和出料压板密封之间分别设有密封垫，所述密封垫设置在凹槽处，采用的密封垫片的厚度为2毫米，密封垫片的材质为硅橡胶；
[0065]离料液进组件流道Icm处平行设置若干个渗透流道，在膜板表面设置的渗透流道的深度为0.1毫米，宽度为0.1毫米，渗透流道与渗透流道之间的距离为3厘米，渗透液收集口设置在长方体形膜板的长边侧，渗透收集口的数量为8个，渗透液收集口的直径为0.3厘米，渗透液收集口从内部打通，形成圆柱形渗透收集管，所有的渗透收集管汇集到一起，连接到真空设备。
[0066]实施例2
[0067]进料压板和出料压板分别由厚度3厘米的不锈钢板制成，长20厘米，宽10厘米，所述进料压板的短边侧上设有长方体形进料口长8厘米，宽I厘米；所述出料压板的短边侧上设有长方体形出料口长8厘米，宽I厘米；所述进料口和出料口为异侧；
[0068]材质为聚丙烯的长方体形的膜板的厚度I厘米，长18厘米，宽8厘米，所述膜板的短边侧设有与进料口对应的料液进组件流道，料液进组件流道的长为8厘米，宽为I厘米；膜板的对应短边侧设有与出料口对应的料液出组件流道，料液出组件流道的长为8厘米，宽为I厘米；
[0069]将渗透汽化膜用超声波焊接在膜板的上下两表面；
[0070]在膜板的渗透流道区外侧，料液进组件流道外侧和料液出组件流道的外侧设置有一圈凹槽，膜板的表面上设置的凹槽的高度为0.1毫米；
[0071]采用密封垫将多层膜板之间、膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫，所述密封垫设置在凹槽处，采用的密封垫片的厚度为I毫米，密封垫片的材质为聚四氟乙烯；
[0072]离料液进组件流道2cm处平行设置若干个渗透流道，在膜板表面设置的渗透流道的深度为0.1毫米，宽度为0.1毫米，渗透流道与渗透流道之间的距离为I厘米，渗透液收集口设置在长方体形膜板的长边侧，渗透液收集口的数量为4个，渗透液收集口的直径为0.3厘米，渗透液收集口从内部打通，形成圆柱形渗透收集管，所有的渗透收集管汇集到一起，连接到真空设备。
[0073]由以上实施例可知，本实用新型提供了一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板；设置在所述进料压板和出料压板之间的若干个膜板；所述膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫；所述膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道；所述膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道；所述膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，所述若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口 ；所述膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。与现有技术的膜框和膜支撑板分体式结构相比，本实用新型在膜板上设有若干个凹进的渗透流道，设计为一体膜板结构；将渗透汽化膜固定在膜板表面，渗透气体汇集到所述膜板上设置的渗透液收集口，使得膜组件结构简化，安装方便。
[0074]另外，本实用新型提供的膜组件中包括的渗透液收集口，便于检测膜板的泄漏和渗透汽化膜的破损情况。
[0075]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板； 设置在所述进料压板和出料压板之间的若干个膜板； 所述膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫； 所述膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道； 所述膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道； 所述膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，所述若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口； 所述膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。
2.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，单个渗透流道的深度为0.1mm?Imm ; 所述单个渗透流道的宽度为0.1mm?1mm。
3.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述若干个渗透流道平行设置，两个渗透流道之间的距离为Icm?3cm。
4.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，以进料口方向为左侧，所述渗透流道区的左侧与料液进组件流道的水平距离为Icm?2cm ； 所述渗透流道区的右侧与料液出组件流道的水平距离为Icm?2cm。
5.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述膜板的表面设有凹槽； 所述密封垫设置于凹槽处； 所述凹槽设置于料液进组件流道、料液出组件流道和渗透流道区的外侧。
6.根据权利要求5所述的膜组件，其特征在于，所述凹槽的高度为0.1mm?3mm，凹槽的长度为5mm?20mm，凹槽的宽度为5mm?20mmo
7.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述膜板的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或不锈钢。
8.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述膜板的层数为2层?100层。
9.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述密封垫的厚度为1_?10_。
10.根据权利要求1所述的膜组件，其特征在于，所述单个膜板的厚度为0.5cm?2cm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于渗透汽化的膜组件，包括设有进料口的进料压板和设有出料口的出料压板；设置在进料压板和出料压板之间的若干个膜板，膜板和进料压板之间、膜板和出料压板之间分别设有密封垫；膜板上对应进料口处设有料液进组件流道、对应出料口处设有料液出组件流道；膜板与进料压板之间、膜板与出料压板之间形成料液主流道；膜板表面设有若干个凹进的渗透流道，若干个渗透流道形成渗透流道区；所述渗透流道区设有与渗透流道相通的渗透液收集口；膜板表面固定有渗透汽化膜，使渗透物料通过所述渗透汽化膜至渗透流道。与现有技术相比，本申请提供的膜组件结构简化，安装方便；可靠性较高，易于检漏；渗透汽化过程的效率高。
【IPC分类】B01D61-36
【公开号】CN204469555
【申请号】CN201520111271
【发明人】宋伟杰
【申请人】安得膜分离技术工程(北京)有限公司, 中国科学院过程工程研究所
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月15日