一种新型卧式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎机，特别是一种新型卧式破碎机。
【背景技术】
[0002]当今我国电力行业中，采煤样机的投入率越来越高，它包括采样系统和制样系统两大部分，无论采用何种类型的采煤样机，其制样系统基本上是相同的。从采煤样机的本身性能上看，影响采煤样机合格率及效率的主要因素是制样系统的问题，其中包括破碎机的堵塞、破碎精度、破碎效率和能源输入。
[0003]环锤式破碎机是一种应用时间长、应用面广的破碎设备，有立式与卧式之分，卧式破碎机是利用高速旋转的锤头撞击煤样而使得煤块得以破碎，下面有筛板，破碎后合格的煤粒经筛板的筛孔漏下排除，大于筛缝的颗粒留在机内继续被破碎。但由于卧式破碎机的机内空间小，当待破碎煤样中含水较高或者需要破碎出粒度较小的煤样时，易发生堵煤的情况；而立式破碎机虽说破碎腔体内空间较大，不易堵煤，但煤样的出料粒度不能准确地进行控制。除了堵塞及破碎精度问题外，上述两种传统破碎机转子单一，破碎过程中不能合理分配各转子的工作强度，而且不能根据破碎量的变化调整能源输入，造成了破碎效率低，耗能大且转子易老化等问题，因此，为了提高采煤样机煤样验收的合格率及效率，解决现有制样系统精度、效率及成本的平衡问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型卧式破碎机，结合现有立式和卧式破碎机的优点并弥补传统破碎机中存在的缺点，可有效地防止破碎机腔体内煤样的堵塞，解决煤样出料粒度难于控制的问题，有效提高破碎效率并降低运行及维护成本。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种新型卧式破碎机，其结构包括主体，主体上开设有入料口，主体内横向设置有主轴，主轴下方设有筛板，筛板上开设有筛孔，所述主体上还设有驱动主轴的电机，所述筛板上表面沿靠近入料口向远离入料口的方向上向下倾斜设置；所述主轴上设有三层转子组，三层转子组在沿靠近入料口向远离入料口的方向上依次为第一转子组、第二转子组和第三转子组；所述每个转子组设有至少一个转子，转子与所述筛板的间隙在沿靠近入料口向远离入料口的方向上依次减小。
[0007]通过三层转子组的不同转子，达到在同一主体内实现多级破碎的效果，煤样经入料口进入破碎机主体后，由第一转子组对大块的煤样进行初步破碎，合格的煤样能及时从筛板上开设的筛孔筛出，而不会在破碎机主体内停留造成煤样堆积甚至二次结块难以排出而导致堵塞；因筛板上表面向下倾斜设置，经第一转子组破碎后的煤样会向远离入料口的第二转子组和第三转子组移动从而进行第二次破碎和第三次破碎，即保证了破碎精度又防止矸石或煤样湿度较高时在破碎机内堆积进而堵塞筛孔；因转子与筛板的间隙在沿靠近入料口向远离入料口的方向上依次减小，煤样在破碎机内经各层转子破碎后数量逐渐减小而破碎精度逐步提高，进一步保证了煤样的破碎精度，又合理地分配了各个转子的工作强度，实现破碎过程中各转子工作量的动态平衡，使破碎机在发挥最大效率的同时延长转子使用寿命O
[0008]作为优选，所述每个转子组设有至少两个转子，所述第一转子组、第二转子组和第三转子组中的转子密度依次增大。至少两个转子的设置提高了破碎精度；因煤样在破碎机内经各层转子破碎后数量逐渐减小，转子密度依次增大符合大量煤样初碎少量煤样细碎的工作要求，进一步保证了煤样的破碎精度，又合理地分配了各个转子的工作强度，使破碎机在发挥最大效率的同时延长转子使用寿命，并且可以使破碎机内部结构更为紧凑。
[0009]作为优选，所述第一转子组的转子为环锤，所述第二转子组的转子为锤刀，所述第三转子组的转子为动锤。环锤效率高且耐磨损适合作为第一转子组转子；锤刀既有锤击式破碎又有剪切破碎能够用于破碎环锤所难以破碎的更高强度煤样；动锤能够将高强度煤样一次破碎为符合粒度要求也可对未能符合粒度要求的较小煤样进行精碎；在保证破碎机不堵塞的情况下持续工作，整机的转子组能使大粒度煤样(50_或25_)的煤样直接破碎到小于等于3mm煤样的粒度要求，批次合格率能够达到98%以上；而且合理地设置了各转子组转子，使各转子均能发挥其应有特点，在发挥最大产量的同时保证了破碎机整体与各转子的使用寿命能够延长至普通环锤式破碎机的三倍。
[0010]作为优选，所述主体上还设有控制器，所述筛板处于入料口下方位置设置有压力传感器，压力传感器通过控制器与电机连接。在入料口下方位置的筛板上设置压力传感器可监控破碎机工作所需破碎的煤样量，压力传感器所得信息经控制器后控制电机转速，可根据工作量合理分配各转子工作强度及能源输入的效果，在破碎过程中随着煤样减少，破碎机可逐渐减小能源输入，减少转子工作强度，进一步实现破碎过程中各转子工作量的动态平衡，达到延长转子使用寿命并节约运行成本的效果。
[0011]作为优选，所述主轴分为用于驱动第一转子组的第一转轴，用于驱动第二转子组的第二转轴和用于驱动第三转子组的第三转轴，所述第一转轴与第二转轴间通过第一电磁阀连接，所述第二转轴与第三转轴间通过第二电磁阀连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀与控制器连接。第一电磁阀和第二电磁阀的设置使得破碎机可以根据所需破碎的煤样量控制运转转子组的数量，当经压力传感器检测或人工观测认为工作量较小时，可通过打开第一电磁阀或第一和第二电磁阀达到第一转子组或第一和第二转子组停转的目的，实现延长转子使用寿命并节约运行成本的效果；且破碎过程中，当压力传感器未检测到压力信息或压力较小时，可认定第一转子组或第一和第二转子组已完成破碎任务，从而让其停止运转，更进一步地在破碎过程中实现能源输入调整，避免转子组空转情况的发生，达到破碎机在破碎过程中精度、效率及成本的平衡。
[0012]作为优选，所述第一转子组设置在入料口下方，所述第二转子组靠近第一转子组的端面上设置有楔形散料板，散料板延伸至第三转子组。第一转子组设置在入料口下方使煤样进入破碎机后能直接进行破碎，提高了破碎效率且减小了破碎机的体积；散料板的设置使煤样在进入破碎机或经第一转子组破碎后不会被用于固定第二或第三转子组的固定板阻碍移动，防止煤样堆积致使破碎机工作效率下降甚至堵塞的发生。
[0013]作为优选，所述筛板上设置有振动传动件，筛板与振动传动件间通过弹性部件连接，所述主轴上设置有与振动传动件相配合的振动拨块。振动传动件与振动拨块的配合，利用主轴的转动带动筛板振动，利于煤样向远离入料口的位置移动，同样有助于煤样从筛板中筛出而不造成筛孔堵塞，弹性部件连接使筛板振动幅度更可控，提高了筛板的使用寿命。
[0014]作为优选，所述筛孔横截面呈腰孔形状，所述筛孔的横截面沿筛板上表面向筛板下表面方向上面积依次增大。腰孔形状的筛孔在保证煤样粒度要求的情况下，即使部分煤样卡紧在筛孔中也不会导致筛孔被完全堵塞，被卡紧的煤样也可通过后续撞击解除卡紧，进一步避免了筛孔堵塞，使其能应用于水分较大的煤样，筛孔上小下大的设置使符合要求的煤样直接从筛板中筛出，使煤样不易在筛板中停留或被卡紧，更进一步避免了筛孔堵塞。
[0015]作为优选，所述筛板在远离入料口的一端设置有筛板开口，所述筛孔下方设置有集样器，所述筛板开口下方设置有矸石收集器。筛板开口的设置使难于破碎的矸石能顺利从破碎机中排除，防止煤样堆积造成堵塞；即使发生煤样堵塞破碎机的情况，煤样也能从筛板开口处排除，防止电机和转子的损坏；集样器与矸石收集器的设置将合格煤样与不合格煤样区分放置，方便收集，提高工作效率。
[0016]本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:通过三层转子组的不同转子，达到在同一主体内实现多级破碎的效果，煤样在破碎机内保持运动，在保证破碎精度、提高破碎效率的同时，使煤样不易发生堆积从而避免了破碎机堵塞情况的发生，楔形散料板、振动部件和筛孔的设置进一步降低了堵塞的可能性，筛板开口的设置使难于破碎的矸石能顺利从破碎机中排除；通过转子组间及转子组与筛板的配合，合理地分配了各个转子的工作强度，实现破碎过程中各转子工作量的动态平衡，使破碎机在发挥最大效率的同时延长转子使用寿命，压力传感器、控制器、第一电磁阀和第二电磁阀的设置，进一步实现破碎过程中各转子效率与工作量的动态平衡，在破碎过程中实现能源输入调整，避免转子组空转情况的发生，达到破碎机在破碎过程中精度、效率及成本的平衡，集样器与矸石收集器的设置将进一步提高工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例1新型卧式破碎机的结构示意图。