一种斜向涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒生产设备的配件，具体涉及了一种用于低熔点、熔融状、流动性较好的化工原料结片的斜向涂布装置。
【背景技术】
[0002]目前在化工原料结片冷却行业中，产品冷却固话采用托盘式冷却或采用钢带冷却装置。采用托盘式冷却不能起到连续工作的要求，而采用钢带冷却装置时一般采用溢流式结片装置，液态物料溢流在钢带上冷却时，由于受到钢带热胀冷缩的影响，导致钢带不平整时，产品会在钢带上自由流动出现厚薄不一，冷却不均匀的现象。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种斜向涂布装置，其目的:产品冷却均匀，产品的厚度均一。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种斜向涂布装置，包括机架、被动滚筒、物料管道和夹套保温管道，被动滚筒设置机架上，被动滚筒上设有传输钢带，物料管道设置在传输钢带进料段的上部，夹套保温管道套在物料管道上，夹套保温管道与保温油循环加热器相连通；
[0006]物料管道的侧部设有穿过夹套保温管道的液态物料出料口，且液态物料出料口朝向传输钢带的表面；
[0007]凸出于夹套保温管道的液态物料出料口的下侧侧面设有液态物料下挡板，凸出于夹套保温管道的液态物料出料口的上侧侧面设有液态物料厚度调节板；
[0008]液态物料下挡板紧贴在输送钢带的工作面上，液态物料厚度调节板与输送钢带的工作面之间存在有间隙。
[0009]优选的，液态物料出料口朝向的方向与竖直方向的夹角为30度。
[0010]通过上述技术方案，通过液态物料出料口将液态物料分散并均匀的向输送钢带的表面涂抹，再通过输送钢带将液体物料输送至冷却区冷却凝固形成产品，产品冷却均匀，产品的厚度均一；其中，液态物料下挡板紧贴在输送钢带的工作面上，防止了液态物料因压力及重力等原因向下溢流；液态物料厚度调节板与输送钢带的工作面之间存在有间隙，液态物料通过该间隙出来后涂抹在输送钢带上，且该间隙的大小是根据液态物料的特性及要求来进行调节的。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型所公开的一种斜向涂布装置的结构示意图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.物料管道2.被动滚筒3.液态物料出料口 4.液态物料下挡板5.液态物料厚度调节板6.夹套保温管道7.机架。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种斜向涂布装置，包括机架7、被动滚筒2、物料管道I和夹套保温管道6，被动滚筒2设置机架7上，被动滚筒2上设有传输钢带，物料管道I设置在传输钢带进料段的上部，夹套保温管道6套在物料管道I上，夹套保温管道6与保温油循环加热器相连通，使物料管道I内的液态物料始终保持在熔融状，确保了物料管道I内的液态物料的流动性较好。
[0018]物料管道I的侧部设有穿过夹套保温管道6的液态物料出料口 3，且液态物料出料口 3朝向传输钢带的表面，液态物料出料口 3朝向的方向与竖直方向的夹角为30度，液态物料经物料管道I输送至液态物料出料口 3后均匀涂布在运转的输送钢带上，输送钢带经主动滚筒向后传送到冷却区域冷却固化，凝固形成产品，产品冷却均匀，产品的厚度均一。
[0019]凸出于夹套保温管道6的液态物料出料口 3的下侧侧面设有液态物料下挡板4，凸出于夹套保温管道6的液态物料出料口 3的上侧侧面设有液态物料厚度调节板5。
[0020]液态物料下挡板4紧贴在输送钢带的工作面上，防止了液态物料因压力及重力等原因向下溢流。
[0021]液态物料厚度调节板5与输送钢带的工作面之间存在有间隙，液态物料通过该间隙出来后涂抹在输送钢带上，且该间隙的大小是根据液态物料的特性及要求来进行调节的。
[0022]以上就是一种斜向涂布装置的结构特点和作用效果，其优点:结构简单，:产品冷却均匀，产品的厚度均一。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种斜向涂布装置，其特征在于，包括机架(7)、被动滚筒(2)、物料管道(I)和夹套保温管道￠)，被动滚筒(2)设置机架(7)上，被动滚筒(2)上设有传输钢带，物料管道(I)设置在传输钢带进料段的上部，夹套保温管道(6)套在物料管道(I)上，夹套保温管道(6)与保温油循环加热器相连通； 物料管道(I)的侧部设有穿过夹套保温管道(6)的液态物料出料口(3)，且液态物料出料口⑶朝向传输钢带的表面； 凸出于夹套保温管道￠)的液态物料出料口(3)的下侧侧面设有液态物料下挡板(4)，凸出于夹套保温管道(6)的液态物料出料口(3)的上侧侧面设有液态物料厚度调节板(5)； 液态物料下挡板(4)紧贴在输送钢带的工作面上，液态物料厚度调节板(5)与输送钢带的工作面之间存在有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种斜向涂布装置，其特征在于，液态物料出料口(3)朝向的方向与竖直方向的夹角为30度。
【专利摘要】本实用新型涉及颗粒生产设备的配件，具体公开了一种用于低熔点、熔融状、流动性较好的化工原料结片的斜向涂布装置,包括机架、被动滚筒、物料管道、夹套保温管道、液态物料出料口、液态物料下挡板和液态物料厚度调节板，通过液态物料出料口将液态物料分散并均匀的向输送钢带的表面涂抹，再通过输送钢带将液体物料输送至冷却区冷却凝固形成产品，产品冷却均匀，产品的厚度均一；其中，液态物料下挡板紧贴在输送钢带的工作面上，防止了液态物料因压力及重力等原因向下溢流；液态物料厚度调节板与输送钢带的工作面之间存在有间隙，液态物料通过该间隙出来后涂抹在输送钢带上，且该间隙的大小是根据液态物料的特性及要求来进行调节的。
【IPC分类】B01J2-26, B01J2-00
【公开号】CN204522934
【申请号】CN201520065119
【发明人】褚忠平, 褚海峰, 褚云峰
【申请人】张家港市瑞德顺达机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月30日