一种粉末涂料喷涂枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末涂料喷涂技术领域。
【背景技术】
[0002]随着粉末涂料涂装工艺的日趋成熟，各种粉末涂装设备相继研发成功，但是上述设备结构相对复杂，设备价格比较昂贵，也比较笨重，操作不方便。
[0003]针对上述问题，现需要一种结构简单、轻巧灵活、操作方便的喷涂工具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末涂料喷涂枪，此喷涂枪结构简单、价格低廉、操作方便、喷涂效果理想，适合大规模推广。
[0005]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:一种粉末涂料喷涂枪，包括涂料罐、喷粉管、吸粉管、喷气管和供气管，所述涂料罐的罐口密封有罐盖，所述涂料罐内部水平设有流化板，所述流化板上部为粉末涂料，下部为空腔，所述流化板上设有微孔，所述吸粉管一端与流化板的上部空间连通，另一端与涂料罐外部的喷粉管连通，所述供气管一端与流化板的下部空腔连通，另一端与喷气管中部连通，所述喷气管的进气端连接吹气枪，另一端的喷嘴与喷粉管连通，所述喷嘴位于吸粉管与喷粉管的连通处且所述喷嘴的吹气方向与喷粉管的长度方向相同。
[0006]优选的，所述罐盖上部设有罐座，在罐座内部设有连通罐座两个相对外侧壁的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔与涂料罐内部通过第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔连通，所述喷粉管通过螺纹与横向螺纹孔的一端连接，所述喷气管通过螺纹与横向螺纹孔的另一端连接，所述喷嘴位于罐座内部，所述喷嘴位于第一竖向螺纹孔与横向螺纹孔的连通处，所述吸粉管与靠近喷粉管连接端的第一竖向螺纹孔通过螺纹连接，所述供气管与靠近喷气管连接端的第二竖向螺纹孔通过螺纹连接，在喷气管上设有可与第二竖向螺纹孔对正的开孔。
[0007]优选的，在所述罐盖上设有与第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔相对正的通孔，所述喷粉管的出粉端呈锥形形状。
[0008]优选的，所述吸粉管与喷粉管相垂直，所述供气管与喷气管相垂直，所述喷粉管与喷气管在同一直线上。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本喷涂枪结构简单、尺寸小巧、便于操作，价格低廉，喷涂效果好，有效解决了常规粉末涂装设备结构相对复杂，设备价格比较昂贵，也比较笨重，操作不方便的问题。尤其适合小型工件和工件表面涂层局部修补等涂装作业，通过吹气枪吹气供气管使涂料罐内的粉末涂料呈流态化，喷气管为喷吹提供动力，可有效实现喷涂效果，另外本装置的喷粉管与罐座之间为可拆卸的螺纹连接，可选择不同内径的喷粉管，实现喷吹量大小的调节，且吸粉管、供气管、喷气管均通过螺纹与罐座连接，皆可选择不同内径的管体，实现吸粉量供气喷气量的调节。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1本实用新型的结构示意图；
[0012]其中，1、涂料罐，2、喷粉管，3、吸粉管，4、喷气管，5、供气管，6、罐盖，7、流化板，8、吹气枪，9、喷嘴，10、罐座。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示:一种粉末涂料喷涂枪，包括涂料罐1、喷粉管2、吸粉管3、喷气管4和供气管5，所述涂料罐I的罐口密封有罐盖6，所述涂料罐I内部水平设有流化板7，所述流化板7上部为粉末涂料，下部为空腔，所述流化板7上设有微孔，所述吸粉管3 —端与流化板7的上部空间连通，另一端与涂料罐I外部的喷粉管2连通，所述供气管5 —端与流化板7的下部空腔连通，另一端与喷气管4中部连通，所述喷气管4的进气端连接吹气枪8，另一端的喷嘴9与喷粉管2连通，所述喷嘴9位于吸粉管3与喷粉管2的连通处且所述喷嘴9的吹气方向与喷粉管2的长度方向相同。
[0014]罐盖6上部设有罐座10，在罐座10内部设有连通罐座10两个相对外侧壁的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔与涂料罐I内部通过第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔连通，所述喷粉管2通过螺纹与横向螺纹孔的一端连接，所述喷气管4通过螺纹与横向螺纹孔的另一端连接，所述喷嘴9位于罐座10内部，所述喷嘴9位于第一竖向螺纹孔与横向螺纹孔的连通处，所述吸粉管3与靠近喷粉管2连接端的第一竖向螺纹孔通过螺纹连接，所述供气管5与靠近喷气管4连接端的第二竖向螺纹孔通过螺纹连接，在喷气管4上设有可与第二竖向螺纹孔对正的开孔。
[0015]在所述罐盖6上设有与第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔相对正的通孔，所述喷粉管2的出粉端呈锥形形状。所述吸粉管3与喷粉管2相垂直，所述供气管5与喷气管4相垂直，所述喷粉管2与喷气管4在同一直线上。
[0016]操作吹气枪8，使吹气枪8的喷气管4充气，由于喷气管4上有与第二竖向螺纹孔对正的开孔，喷气管4内的气体既从喷嘴9处喷出又从供气管5内喷出，从供气管5内喷出的气体从通过流化板7进入到流化板7下部的空腔，使空腔内气压增大，空腔内的气体通过流化板7上的微孔进入到流化板7的上部，微孔在流化板7上分布均匀，从而整个将流化板7上的粉末涂料吹起使其呈流态化，流化板7为现有技术，其微孔不至于使粉末涂料漏下，能够托住粉末涂料，而从喷嘴9喷出的气体直接进入到喷粉管2，且沿着喷粉管2的长度方向喷出，喷嘴9位于吸粉管3与喷粉管2的连通处，也就是第一竖向螺纹孔与横向螺纹孔的连通处，由于其只朝喷粉管2的方向喷吹，不向吸粉管3的方向喷吹，所以会在吸粉管3与喷粉管2的连通处产生局部负压，或者将喷嘴9向前推进，将吸粉管3与喷粉管2的连通处抛在喷嘴9的后方，产生局部负压，从而使吸粉管3吸取涂料罐I内的粉末涂料，粉末涂料进入到喷粉管2后在气吹作用下喷出喷粉管2，实现喷涂。喷粉管2、吸粉管3、喷气管4、供气管5均与罐座10内部通过螺纹连接，并且通过横向螺纹孔、第一竖向螺纹孔、第二竖向螺纹孔相互连通，而喷气管4是通过喷嘴9是插入到喷粉管2里面实现连通的，四者与罐座10之间为可拆卸式连接，可更换不同内径尺寸的管体，实现喷粉量喷气量的调节。
[0017]综上所述，本喷涂枪结构简单、尺寸小巧、便于操作，价格低廉，喷涂效果好，有效解决了常规粉末涂装设备结构相对复杂，设备价格比较昂贵，也比较笨重，操作不方便的问题。尤其适合小型工件和工件表面涂层局部修补等涂装作业，通过吹气枪吹气供气管使涂料罐内的粉末涂料呈流态化，喷气管为喷吹提供动力，可有效实现喷涂效果，另外本装置的喷粉管与罐座之间为可拆卸的螺纹连接，可选择不同内径的喷粉管，实现喷吹量大小的调节，且吸粉管、供气管、喷气管均通过螺纹与罐座连接，皆可选择不同内径的管体，实现吸粉量供气喷气量的调节。
【主权项】
1.一种粉末涂料喷涂枪，其特征是:包括涂料罐(I )、喷粉管(2)、吸粉管(3)、喷气管(4)和供气管(5)，所述涂料罐(I)的罐口密封有罐盖(6)，所述涂料罐(I)内部水平设有流化板(7)，所述流化板(7)上部为粉末涂料，下部为空腔，所述流化板(7)上设有微孔，所述吸粉管(3)—端与流化板(7)的上部空间连通，另一端与涂料罐(I)外部的喷粉管(2)连通，所述供气管(5)—端与流化板(7)的下部空腔连通，另一端与喷气管(4)中部连通，所述喷气管(4)的进气端连接吹气枪(8)，另一端的喷嘴(9)与喷粉管(2)连通，所述喷嘴(9)位于吸粉管(3)与喷粉管(2)的连通处且所述喷嘴(9)的吹气方向与喷粉管(2)的长度方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂枪，其特征是:所述罐盖(6)上部设有罐座(10)，在罐座(10)内部设有连通罐座(10)两个相对外侧壁的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔与涂料罐(I)内部通过第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔连通，所述喷粉管(2)通过螺纹与横向螺纹孔的一端连接，所述喷气管(4)通过螺纹与横向螺纹孔的另一端连接，所述喷嘴(9)位于罐座(10)内部，所述喷嘴(9)位于第一竖向螺纹孔与横向螺纹孔的连通处，所述吸粉管(3)与靠近喷粉管(2)连接端的第一竖向螺纹孔通过螺纹连接，所述供气管(5)与靠近喷气管(4)连接端的第二竖向螺纹孔通过螺纹连接，在喷气管(4)上设有可与第二竖向螺纹孔对正的开孔。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料喷涂枪，其特征是:在所述罐盖(6)上设有与第一竖向螺纹孔和第二竖向螺纹孔相对正的通孔，所述喷粉管(2)的出粉端呈锥形形状。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料喷涂枪，其特征是:所述吸粉管(3)与喷粉管(2)相垂直，所述供气管(5)与喷气管(4)相垂直，所述喷粉管(2)与喷气管(4)在同一直线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末涂料喷涂枪，涉及粉末涂料喷涂技术领域，包括涂料罐、喷粉管、吸粉管、喷气管和供气管，涂料罐的罐口密封有罐盖，所述涂料罐内部水平设有流化板，流化板上部为粉末涂料，下部为空腔，流化板上设有微孔，吸粉管一端与流化板的上部空间连通，另一端与涂料罐外部的喷粉管连通，供气管一端与流化板的下部空腔连通，另一端与喷气管中部连通，所述喷气管的进气端连接吹气枪，另一端的喷嘴与喷粉管连通，喷嘴位于吸粉管与喷粉管的连通处且所述喷嘴的吹气方向与喷粉管的长度方向相同。此喷涂枪结构简单、价格低廉、操作方便、喷涂效果理想，适合大规模推广。
【IPC分类】B05B7-14, B05B7-24
【公开号】CN204602470
【申请号】CN201520119275
【发明人】张彦东, 向桂林, 李刚, 李文通, 王建章, 刘志平, 王谦, 杨海田, 刘喜, 王勇
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 河北华油一机图博涂层有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月28日