一种柱式中空纤维膜单头双端出水结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柱式纤维膜壳制造领域，特别是涉及一种柱式中空纤维膜单头双?而出水结构。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。
[0003]通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。
[0004]市面上所有的柱式膜组件，都是采用离心机浇筑，环氧胶在圆柱膜壳的上方，通过离心机将胶水打入两端。将中空纤维膜和膜壳同步固化住。
[0005]但是这种方式，有几个弊端:
[0006]1、因为之前没有将膜丝整齐排布并每根丝加以固定，所以最后做出来的膜丝分布不均匀。
[0007]2、做出来以后无法拆卸，成为一个整体，维护成本极高。
[0008]3、一旦出现泄漏情况，只能在两端将整根丝封死，经济经极差。
[0009]4、由于内腔不可见不可拆，对于内部运行情况，只能依靠工程师估计，与实际情况相差很大。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱式中空纤维膜单头双端出水结构，具有大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、膜丝可装可拆、膜丝双端出水充分利用膜丝水通量的特点，与常见的膜壳外形尺寸一致，完全替代以前的膜壳，因而能适用于较多场合、极大拓展柱式膜使用条件。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种柱式中空纤维膜单头双端出水结构，包括柱式中空纤维膜杆、内通膜壳盖和普通膜壳盖，所述的内通膜壳盖和普通膜壳盖分别安装在柱式中空纤维膜杆的两端，所述的柱式中空纤维膜杆的两端通过内侧的胶封套圈与承接套圈相连，所述的柱式中空纤维膜杆的两端外侧粘结有内套圈，所述的内套圈与相对应的承接套圈相靠且两者之间不会相对移动。
[0012]作为本实用新型的一种补充，所述的内通膜壳盖、承接套圈和内套圈一体采用卡箍环抱固定连接，且两两之间安装有O形密封圈。
[0013]作为优选，所述的承接套圈的截面上端为与内通膜壳盖或者普通膜壳盖相靠的定位凸块，该定位凸块的一侧布置有与内通膜壳盖或者普通膜壳盖相配合的第一 O型圈槽，该定位凸块的另一侧底部布置有定位凹槽，所述的承接套圈的截面下端与定位凹槽同侧的位置横向伸出有粘合面板，该粘合面板的上端内侧布置有第一周期性凸台，所述的承接套圈的截面下端与第一 O型圈槽同侧的位置向下伸出有定位台阶，该定位台阶与柱式中空纤维膜杆的端面顶住。
[0014]作为优选，所述的内套圈的截面呈长条形，其与承接套圈相靠的一端开有第二 O型圈槽以及与定位凹槽相配的凸起台，同一端的下侧布置有与第一周期性凸台相配合的第二周期性凸台。
[0015]进一步的，所述的内通膜壳盖上布置有相连通的进气管和进水管，且内通膜壳盖的端面布置有与承接套圈上的定位凸块相配合的定位槽。
[0016]进一步的，所述的内通膜壳盖和普通膜壳盖的内部居中布置有与进水管的一端相连的双头连接桥架，该双头连接桥架的两端外侧各带有I?3个O型圈槽。
[0017]进一步的，所述的双头连接桥架的内侧端连接有散射塔，所述的散射塔为塑料管，其外侧轴向开有一个或者多个长条形通孔。
[0018]进一步的，所述的柱式中空纤维膜杆的两端安装有清水回流管。
[0019]进一步的，所述的胶封套圈的长度为20-200_。
[0020]进一步的，所述的胶封套圈和清水回流管采用PVC或UPVC或PP或ABS材料制作。
[0021]有益效果
[0022]本实用新型涉及一种柱式中空纤维膜单头双端出水结构，具有大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、膜丝可装可拆、膜丝双端出水充分利用膜丝水通量的特点，膜丝两头出水，而整体膜壳则是与原来相同的一头出清水与浓水，一头进气和进原水，与常见的膜壳外形尺寸一致，完全替代以前的膜壳，因而能适用于较多场合、极大拓展柱式膜使用条件。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主视半剖结构图；
[0024]图2是本实用新型的一端半剖结构图；
[0025]图3是本实用新型所述的内通膜壳盖的结构图；
[0026]图4是本实用新型所述的承接套圈的截面结构图；
[0027]图5是本实用新型所述的内套圈的截面结构图。
[0028]1、内通膜壳盖；2、承接套圈；3、内套圈；4、胶封套圈；5、双头连接桥架；6、清水回流管；7、普通膜壳盖；8、散射塔；11、进气管；12、进水管；14、定位槽；20、柱式中空纤维膜杆；21、第一 O型圈槽；22、定位凸块；23、第一周期性凸台；24、定位台阶；25、定位凹槽；26、粘合面板；31、第二周期性凸台；32、凸起台；33、第二 O型圈槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0030]如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种柱式中空纤维膜单头双端出水结构，包括柱式中空纤维膜杆20、内通膜壳盖I和普通膜壳盖7，其特征在于，所述的内通膜壳盖I和普通膜壳盖7分别安装在柱式中空纤维膜杆20的两端，所述的柱式中空纤维膜杆20的两端通过内侧的胶封套圈4与承接套圈2相连，所述的柱式中空纤维膜杆20的两端外侧粘结有内套圈3，所述的内套圈3与相对应的承接套圈2相靠且两者之间不会相对移动。
[0031]作为本实用新型的一个实施例，所述的内通膜壳盖1、承接套圈2和内套圈3—体采用卡箍环抱固定连接，且两两之间安装有O形密封圈，O形密封圈能启到很好的防水效果，卡箍环抱是一种可拆卸的结构，改变了原来的中空纤维膜不能拆卸而报废的情况。
[0032]作为本实用新型的一个优选结构，如图4所示，所述的承接套圈2的截面上端为与内通膜壳盖I或者普通膜壳盖7相靠的定位凸块22，该定位凸块22的一侧布置有与内通膜壳盖I或者普通膜壳盖7相配合的第一 O型圈槽21，该定位凸块22的另一侧底部布置有定位凹槽25，所述的承接套圈2的截面下端与定位凹槽25同侧的位置横向伸出有粘合面板26，该粘合面板26的上端内侧布置有第一周期性凸台23，所述的承