泡沫板破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧泡沫板破碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，废旧泡沫板破碎主要采用人工破碎，费时且大小不均匀，生产效率低下。也有用锤式破碎机的，但机器都比较小，产量也不高，都是先要人工处理成小块再进行进一步破碎。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种泡沫板破碎装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种泡沫板破碎装置，包括:用于破碎泡沫板的破碎装置，向破碎装置输入泡沫板的进料装置，将破碎装置所破碎的泡沫板碎料向外输出的出料装置；
[0005]所述进料装置包括:用于传送平置泡沫板的皮带输送机，驱动皮带输送机传送带转动的驱动电机；
[0006]所述破碎装置包括:箱体，设于箱体一侧且与皮带输送机传送带匹配的进料口，设于箱体另一侧的出料口，设于出料口处的筛网板，设于进料口与筛网板之间的四根刀轴，以及驱动刀轴转动的驱动机构；
[0007]所述四根刀轴包括由下至上依次配合设置的第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴；所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴的轴体相互平行且平置；所述第一刀轴和第二刀轴的转向相反，且第一刀轴与第二刀轴的相向转动侧(相向转动侧，即第一刀轴、第二刀轴的刀片相向靠近的一侧)靠近进料口，第一刀轴与第二刀轴的相背转动侧(相背转动侧，即第一刀轴、第二刀轴的刀片相对远离的一侧)靠近筛网板；所述第三刀轴、第四刀轴与第二刀轴的转向相同；
[0008]所述出料装置包括与出料口贯通连接的负压输送管，所述负压输送管配有负压发
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[0009]泡沫板通过进料装置均匀送入破碎装置碎区域，泡沫板经过破碎细化，由于负压输送管的负压作用力，被细化后的物料会通过筛网进入负压输送管，然后被输送到后续工位。
[0010]破碎装置安装有四个刀轴，底部两个刀轴是相对运转的破碎辊，上部两个刀轴通过旋转，既可以将泡沫板破碎，又可以将泡沫板压向相对运转的刀轴位置，提高工作效率。
[0011]破碎装置安装有筛网板，板上开孔大小可以根据破碎颗粒要求设定，碎后的物料从筛网孔排出，筛网拆卸安全方便。
[0012]碎后的物料被负压输送管吸走，破碎时产生的粉尘也被吸走。
[0013]优选的，所述传送带下方设有靠近进料口的回料清除装置，所述回料清除装置包括:位于传送带正下方的回料收集仓，设于回料收集仓内且与传送带下表面接触的毛刷轮。毛刷轮将传送带上带回的物料、粉尘扫除，落入回料收集仓。
[0014]优选的，所述回料收集仓还通过回料收集管连接负压输送管。毛刷轮扫下的物料、粉尘通过回料收集管被吸入接负压输送管，被回收。
[0015]优选的，所述驱动电机为变频电机，可根据破碎情况，变频调节传送带的速度。
[0016]本实用新型泡沫板破碎装置可以破碎整张泡沫板，泡沫板尺寸大小可达1.25米X 2.5米，单张厚度可达50-100_，还可几张泡沫板叠加一起输入破碎。
[0017]本实用新型泡沫板破碎装置结构紧凑，高效破碎泡沫板；可连续均匀进料；刀轴之间可以存在速差，使刀轴之间相互清理；刀轴之间空隙大，不容易堵料或卡死；物料、粉尘能彻底回收。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0021]如图1所示，一种泡沫板破碎装置，包括:用于破碎泡沫板的破碎装置，向破碎装置输入泡沫板9的进料装置，将破碎装置所破碎的泡沫板碎料向外输出的出料装置；
[0022]所述进料装置包括:用于传送平置泡沫板9的皮带输送机1，驱动皮带输送机I传送带转动的驱动电机；
[0023]所述破碎装置包括:箱体2，设于箱体2 —侧且与皮带输送机I传送带匹配的进料口 3，设于箱体2另一侧的出料口，设于出料口处的筛网板4，设于进料口 3与筛网板4之间的四根刀轴，以及驱动刀轴转动的驱动机构；
[0024]所述四根刀轴包括由下至上依次配合设置的第一刀轴51、第二刀轴52、第三刀轴53和第四刀轴54 ;所述第一刀轴51、第二刀轴52、第三刀轴53和第四刀轴54的轴体相互平行且平置；所述第一刀轴51和第二刀轴52的转向相反，且第一刀轴51与第二刀轴52的相向转动侧(相向转动侧，即第一刀轴51、第二刀轴52的刀片相向靠近的一侧)靠近进料口3，第一刀轴51与第二刀轴52的相背转动侧(相背转动侧，即第一刀轴51、第二刀轴52的刀片相对远离的一侧)靠近筛网板4 ;所述第三刀轴53、第四刀轴54与第二刀轴52的转向相同；
[0025]所述出料装置包括与出料口贯通连接的负压输送管6，所述负压输送管6配有负压发生装置。
[0026]所述传送带下方设有靠近进料口 3的回料清除装置，所述回料清除装置包括:位于传送带正下方的回料收集仓7，设于回料收集仓7内且与传送带下表面接触的毛刷轮8。所述回料收集仓7还通过回料收集管连接负压输送管6。
[0027]泡沫板9通过进料装置均匀送入破碎装置碎区域，泡沫板9经过破碎细化，由于负压输送管6的负压作用力，被细化后的物料会通过筛网进入负压输送管6，然后被输送到后续工位。
[0028]破碎装置安装有四个刀轴，底部两个刀轴(第一刀轴51和第二刀轴52)是相对运转的破碎辊，上部两个刀轴(第三刀轴53和第四刀轴54)通过旋转，既可以将泡沫板9破碎，又可以将泡沫板9压向相对运转的刀轴位置，提高工作效率。
[0029]破碎装置安装有筛网板4，板上筛网开孔大小可以根据破碎颗粒要求设定，碎后的物料从筛网孔排出，筛网拆卸安全方便。
[0030]碎后的物料被负压输送管6吸走，破碎时产生的粉尘也被吸走。
[0031]毛刷轮8将传送带上带回的物料、粉尘扫除，落入回料收集仓7。毛刷轮8扫下的物料、粉尘通过回料收集管被吸入接负压输送管6，被回收。
[0032]所述驱动电机为变频电机，可根据破碎情况，变频调节传送带的速度。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.泡沫板破碎装置，其特征在于，包括:用于破碎泡沫板的破碎装置，向破碎装置输入泡沫板的进料装置，将破碎装置所破碎的泡沫板碎料向外输出的出料装置； 所述进料装置包括:用于传送平置泡沫板的皮带输送机，驱动皮带输送机传送带转动的驱动电机； 所述破碎装置包括:箱体，设于箱体一侧且与皮带输送机传送带匹配的进料口，设于箱体另一侧的出料口，设于出料口处的筛网板，设于进料口与筛网板之间的四根刀轴，以及驱动刀轴转动的驱动机构； 所述四根刀轴包括由下至上依次配合设置的第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴；所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴的轴体相互平行且平置；所述第一刀轴和第二刀轴的转向相反，且第一刀轴与第二刀轴的相向转动侧靠近进料口，第一刀轴与第二刀轴的相背转动侧靠近筛网板；所述第三刀轴、第四刀轴与第二刀轴的转向相同； 所述出料装置包括与出料口贯通连接的负压输送管，所述负压输送管配有负压发生装置。2.根据权利要求1所述的泡沫板破碎装置，其特征在于，所述传送带下方设有靠近进料口的回料清除装置，所述回料清除装置包括:位于传送带正下方的回料收集仓，设于回料收集仓内且与传送带下表面接触的毛刷轮。3.根据权利要求2所述的泡沫板破碎装置，其特征在于，所述回料收集仓还通过回料收集管连接负压输送管。4.根据权利要求3所述的泡沫板破碎装置，其特征在于，所述驱动电机为变频电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫板破碎装置，包括：用于破碎泡沫板的破碎装置，向破碎装置输入泡沫板的进料装置，将破碎装置所破碎的泡沫板碎料向外输出的出料装置。本实用新型泡沫板破碎装置结构紧凑，高效破碎泡沫板；可连续均匀进料；刀轴之间可以存在速差，使刀轴之间相互清理；刀轴之间空隙大，不容易堵料或卡死；物料、粉尘能彻底回收。
【IPC分类】B02C4/42, B02C23/00, B02C23/08, B02C4/02
【公开号】CN204620077
【申请号】CN201520236985
【发明人】谢战军
【申请人】常熟市首誉机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日