一种乙醇绕管合成反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型发明涉及一种化工合成反应器，具体地涉及一种乙醇绕管合成反应器。
【背景技术】
[0002]当前常用的化工合成反应器主要有以下几种:1、管式反应器；2、釜式反应器；3、塔式反应器；4、固定床反应器；5、流化床反应器；6、移动床反应器。其中釜式反应器、塔式反应器、流化床反应器、移动床反应器等四种反应器适合气、液、固相任何组成反应。气、气相混合反应一般采用固定床列管式反应器。目前合成反应器技术各有优缺点:第一是节能技术及环保安全措施有待进一步改进；第二是合成反应器介质走向有待进一步优化，以利于整体提高生产工艺技术和运转效率。
【发明内容】
[0003]针对上述合成乙醇反应器技术的不足，结合现有气、气合成反应器当前发展情况，本实用新型提供一种乙醇绕管合成反应器，用蒸汽控制反应器温度，热量回收利用，提高了操作的稳定性。
[0004]一种乙醇绕管合成反应器，包括反应器本体、原料混合气进口管、合成气出口管、开工电加热器，所述原料混合气进口管位于反应器本体的上侧，合成气出口管位于反应器本体的下侧，原料混合气进口管上端连接开工加热器，其特征在于:所述反应器本体内设有换热绕管，所述换热绕管的冷源进口位于反应器本体下侧，换热绕管的冷源出口位于反应器上侧，所述冷源出口连接有反应器配套废锅。
[0005]所述冷源进口位于反应器本体下侧中心位置。
[0006]所述反应器本体上侧两边分别设置冷源出口。
[0007]所述反应器本体下侧两边分别设置合成气出口管。
[0008]所述冷源进口的下端连接有锅炉循环泵。
[0009]本实用新型乙醇绕管合成反应器，原料混合气通过开工电加热器预加热后，从反应器本体上侧进入反应器本体内部，即反应气体是从上侧进，下侧出，而换热绕管是从下侧进，上侧出，两者运行方向相反，从而能更好的回收反应产生的热量，同时反应器本体内的床层温度分布均匀；从换热绕管出来的蒸汽连接于配套废锅，可用于居民生活热水。
[0010]乙醇合成反应器本体下侧中心设置有冷源进口，便于水均匀进入反应器。
[0011]合成气出口管分别设置在合成反应器本体下侧的两边，可以均匀分布气体。
[0012]合成反应器本体上侧两边设置冷源出口，这样设计可以保证反应器内温度分布均匀，气体顺利到达反应器配套废锅。
[0013]本发明所述的冷源可以是水、油、空气等。
[0014]本实用新型反应器具有如下有益效果:1、可以回收反应产生的热量，回收蒸汽供生产系统使用。2、保证了床层的反应温度，提供了系统操作的稳定性。3、减少自控的投入。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型乙醇绕管合成反应器的结构示意图。
[0016]图1中，各部分附图标记分别为:1:原料混合气进口管，2:合成气出口管，3:合成气出口管，4:冷源进口，5:冷源出口，6:冷源出口，7:反应器配套废锅，8:锅炉循环泵，9:开工电加热器，10反应器本体，11:换热绕管，12:人孔及卸料孔。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明提出一种的乙醇合成绕管反应器。
[0018]一种乙醇绕管合成反应器，包括带人孔及卸料孔12的反应器本体10、换热绕管
11、合成气出口管2、3，原料混合气进口管1，开工电加热器9，反应器配套废锅7，锅炉循环泵8，冷源进口 4，冷源出口 5、6，所述原料混合气进口管I位于反应器本体10的上侧，合成气出口管2、3位于反应器本体10的下侧，原料混合气进口管I上端连接开工加热器9，所述反应器本体10内设有换热绕管11，所述换热绕管11的冷源进口 4位于反应器本体10下侧，所述冷源进口 4的下端连接有锅炉循环泵8 ;换热绕管11的冷源出口 5、6位于反应器上侧，所述冷源出口 5、6连接有反应器配套废锅7。
[0019]本实用新型反应器具有如下有益效果:1、可以回收反应产生的热量，回收蒸汽供生产系统使用。2、保证了床层的反应温度，提供了系统操作的稳定性。3、减少自控的投入。
[0020]具体使用工艺流程如下:
[0021]来自醋酸加氢工序的富氢气压力?3.7MPa、温度40°C，先经过入塔气预热器预热后从上端进入汽化塔。原料醋酸乙酯压力3.9MPa、温度25°C由外界送入，先经过乙酯预热器预热到?170°C，通过汽化塔上部雾化喷头以雾状形式由上朝下喷入汽化器内，雾状醋酸乙酯与顶部进入的富氢气经塔内填料充分接触并气化，最后从汽化塔底部管口出。从汽化塔出来的合成气在入塔气预热器壳程中被出塔反应气预热，达到醋酸乙酯加氢催化剂活性温度后进入醋酸乙酯加氢反应器本体。上述塔气预热器，乙酯预热器，汽化塔并称为开工电加热器。
[0022]进反应器本体的气体至上而下通过催化剂层进行醋酸乙酯加氢反应，并副产^ 2.1MPa中压蒸汽。反应后气体由反应器本体底部出塔，然后进入反应器后的两台换热器，通过反应出来的热气加热管外入反应器的原料气，把反应器的合成气温度降至90°C，后进入一级气液分离器进行气液分离，一级分离后气体去冷却器冷至50°C，其中大部分的乙醇和水被冷凝，再通过二级气液分离器分离出粗乙醇去。
[0023]需要说明的是上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或更改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种乙醇绕管合成反应器，包括反应器本体、原料混合气进口管、合成气出口管、开工电加热器，所述原料混合气进口管位于反应器本体的上侧，合成气出口管位于反应器本体的下侧，原料混合气进口管上端连接开工加热器，其特征在于:所述反应器本体内设有换热绕管，所述换热绕管的冷源进口位于反应器本体下侧，换热绕管的冷源出口位于反应器上侧，所述冷源出口连接有反应器配套废锅。2.根据权利要求1所述的绕管反应器，其特征在于:所述冷源进口位于反应器本体下侧中心位置。3.根据权利要求1所述的绕管反应器，其特征在于:所述反应器本体上侧两边分别设置冷源出口。4.根据权利要求1所述的绕管反应器，其特征在于:所述反应器本体下侧两边分别设置合成气出口管。5.根据权利要求1所述的绕管反应器，其特征在于:所述冷源进口的下端连接有锅炉循环泵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种乙醇绕管合成反应器，包括反应器本体、原料混合气进口管、合成气出口管、开工电加热器，所述原料混合气进口管位于反应器本体的上侧，合成气出口管位于反应器本体的下侧，原料混合气进口管上端连接开工加热器，其特征在于：所述反应器本体内设有换热绕管，所述换热绕管的冷源进口位于反应器本体下侧，换热绕管的冷源出口位于反应器上侧，所述冷源出口连接有反应器配套废锅。本实用新型一种乙醇绕管合成反应器具有如下有益效果：1、可以回收反应产生的热量，回收蒸汽供生产系统使用。2、保证了床层的反应温度，提供了系统操作的稳定性。3、减少自控的投入。
【IPC分类】B01J8/06, C07C29/152, C07C31/08
【公开号】CN204638162
【申请号】CN201520219073
【发明人】汤广斌, 甘世杰, 邵杰, 潘幸辉, 潘科, 宁吉全, 甘道才
【申请人】河南顺达化工科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月13日