一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喂'头。
【背景技术】
[0002]石油化工行业的催化裂化是一种催化剂流态化反应的工艺，催化剂本质是一种高硬度陶瓷微粒，同时又处在流化状态中，因此必然存在磨损问题，特别是高流速部位(如大孔分布板、主风分布管、各类喷嘴等)。因存在气固高温(690?730 °C )、高速(30m/s)冲刷及由于局部负压造成催化剂倒吸等现象，其磨损问题一直困扰着该装置的长周期运行。现有的催化裂化进料喷嘴的喷头大多采用高耐磨合金喷头、普通合金材料表面渗硼、纯陶瓷喷头。采用高耐磨合金喷头，寿命虽长，但加工困难且价格昂贵；普通合金表面渗硼，使用寿命短；纯陶瓷喷头可靠而有效的连接是一个难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头的陶瓷喷头设置在金属外套内，可通过其金属外套与喷嘴的接管焊接在一起，耐磨性能好，能有效提尚其使用寿命。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管上，所述复合喷头包括陶瓷喷头和金属外套，陶瓷喷头固定在金属外套内，金属外套的头端具有喷口，金属外套的尾端与接管焊接固定。
[0005]作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进:所述金属外套为头端半封闭，尾端敞口的金属筒体，喷口设置在金属外套头端的中心处，陶瓷喷头的头端具有一个锥形凸起，该锥形凸起穿过金属外套的喷口设置，这样的结构使得陶瓷喷头与金属外套装配后，陶瓷喷头的锥形凸起与喷头相互配合，实现轴向及径向的定位。
[0006]作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进:为了消除陶瓷喷头受热膨胀后陶瓷和接管之间产生的轴向间隙而导致的内衬陶瓷喷头松动，在金属外套的头端与陶瓷喷头的头端之间设置有弹性元件，该弹性元件可以为碟簧，且为了保护陶瓷喷头，可以在弹性元件与陶瓷喷头之间设置垫板，在金属外套与接管焊接前施加一定的预紧力，使该弹性元件产生一定预变形，在陶瓷喷头受热膨胀后该预变形可以抵消喷头受热所产生的间隙。
[0007]作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进:为了消除陶瓷喷头应用时内部介质从端面经陶瓷喷头外圆流出，在陶瓷喷头外圆表面采用密封圈或者耐高温密封粘接剂进行二次密封，具体为:第一种方式:在金属外套的内圆周面与陶瓷喷头的外圆周面之间填充有密封粘结剂；第二种方式:在金属外套的内圆周面与陶瓷喷头外圆周面之间设置有O型密封圈，在陶瓷喷头的尾端端面与接管端面之间设置有密封垫圈。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型的复合喷头解决了陶瓷喷头无法与喷嘴的金属接管连接的问题，陶瓷喷头设置在金属外套内，可通过其金属外套与喷嘴的接管焊接在一起，耐磨性能好，能有效提尚其使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型复合喷头的结构示意图a ；
[0011]图2为本实用新型复合喷头的结构示意图b ;
[0012]图中标记:1、陶瓷喷头，2、金属外套，3、喷口，4、接管，5、锥形凸起，6、弹性元件，7、垫板，8、O型密封圈，9、密封垫圈。
【具体实施方式】
[0013]如图所示:一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管4上，所述复合喷头包括陶瓷喷头I和金属外套2，陶瓷喷头I内具有沿轴向的喷道，所述金属外套2为头端半封闭，尾端敞口的金属筒体，喷口 3设置在金属外套2头端的中心处，陶瓷喷头I的头端具有一个锥形凸起5，该锥形凸起5穿过金属外套2的喷口 3设置，这样的结构使得陶瓷喷头I与金属外套2装配后，陶瓷喷头I的锥形凸起5与喷头相互配合，实现轴向及径向的定位。为了消除陶瓷喷头I受热膨胀后陶瓷和接管4之间产生的轴向间隙而导致的内衬陶瓷喷头I松动，在金属外套2的头端与陶瓷喷头I的头端之间设置有弹性元件6，该弹性元件6可以为碟簧，且为了保护陶瓷喷头1，可以在弹性元件6与陶瓷喷头I之间设置垫板7，在金属外套2与接管4焊接前施加一定的预紧力，使该弹性元件6产生一定预变形，在陶瓷喷头I受热膨胀后该预变形可以抵消喷头受热所产生的间隙。为了消除陶瓷喷头I应用时内部介质从端面经陶瓷喷头I外圆流出，在陶瓷喷头I外圆表面采用密封圈或者耐高温密封粘接剂进行二次密封，具体为:
[0014]第一种方式:在金属外套2的内圆周面与陶瓷喷头I的外圆周面之间填充有密封粘结剂(如图2所示);这种结构的喷头在装配时:首先将耐高温粘接剂涂抹到陶瓷喷头I外侦牝然后将弹性元件6和垫板7安装到陶瓷喷头I上，其次将金属外套2安装到陶瓷喷头I上；最后在金属外套2施加一定的预紧力，使弹性元件6产生一定的变形量，将金属外套2与接管4焊接在一起，这样在喷嘴工作时，高温所产生的的间隙就会被预变形消除，从而可以有效保证内衬陶瓷喷头I不会松动。
[0015]第二种方式:在金属外套2的内圆周面与陶瓷喷头I外圆周面之间设置有O型密封圈8，在陶瓷喷头I的尾端端面与接管4端面之间设置有密封垫圈9(如图1所示)。这种结构的喷头在装配时:首先将O型密封圈8安装到金属外套2内，然后将弹性元件6和垫板7安装到陶瓷喷头I上，然后将金属外套2安装到陶瓷喷头I上；将密封垫圈安装到右侧接管4上，最后在金属外套2施加一定的预紧力，使弹性元件6产生一定的变形量，将金属外套2与接管4焊接在一起，这样在喷嘴工作时，高温所产生的的间隙就会被预紧力消除，从而可以有效保证内衬陶瓷喷头I不会松动。
[0016]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管(4)上，其特征在于:所述复合喷头包括陶瓷喷头(I)和金属外套(2)，陶瓷喷头(I)固定在金属外套(2)内，金属外套(2)的头端具有喷口(3)，金属外套(2)的尾端与接管(4)焊接固定。2.如权利要求1所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述金属外套(2)为头端半封闭，尾端敞口的金属筒体，喷口(3)设置在金属外套(2)头端的中心处，陶瓷喷头(I)的头端具有一个锥形凸起(5)，该锥形凸起(5)穿过金属外套(2)的喷口(3)设置。3.如权利要求2所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述金属外套(2)的头端与陶瓷喷头(I)的头端之间设置有弹性元件(6)。4.如权利要求3所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述的弹性元件(6)为碟簧。5.如权利要求3或4所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述弹性元件(6)与陶瓷喷头(I)之间设置有垫板(7)。6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述金属外套(2)的内圆周面与陶瓷喷头(I)的外圆周面之间填充有密封粘结剂。7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述金属外套(2)的内圆周面与陶瓷喷头(I)外圆周面之间设置有O型密封圈8.如权利要求7所述的一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，其特征在于:所述陶瓷喷头(I)的尾端端面与接管(4)端面之间设置有密封垫圈(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管上，复合喷头包括陶瓷喷头和金属外套，陶瓷喷头固定在金属外套内，金属外套的头端具有喷口，金属外套的尾端与接管焊接固定。本实用新型的复合喷头解决了陶瓷喷头无法与喷嘴的金属接管连接的问题，陶瓷喷头设置在金属外套内，可通过其金属外套与喷嘴的接管焊接在一起，耐磨性能好，能有效提高其使用寿命。
【IPC分类】C10G11/18, B05B1/00
【公开号】CN204638384
【申请号】CN201520323828
【发明人】孙艳飞, 李占宝, 蒋松, 刘瑞芳, 温鑫田, 郭晔媛, 李晓倩
【申请人】洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日