一种真空减压连续分水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分水装置，尤其涉及一种可适用于芴酮回收溶剂分水、有水生成的四氢咔唑脱氢反应、热敏性物质分水、高沸点两相液相分离的一种真空减压连续分水装置。
【背景技术】
[0002]实验室分水是利用恒沸混合物蒸馏方法，采用分水器将反应生成的水层上面的有机层不断流回到反应瓶中，而将生成的水除去。分水器是在有机制备实验中常用做分水的一种玻璃仪器，分水器的原理有两个核心点:与水共沸不互溶和密度比水小。在有机实验中，随着加热回流产生的有机液体和水在分水器中滞留分层，水通过有机层并到下层水层中，直到水层逐渐增加至支管口时放出下层水，然后继续分水。
[0003]现阶段工业化生产过程中对分水过程也进行了一些常规改进，出现了几种自动分水器:机械式自动分水器，其利用水和溶剂的密度差异且分层的原理，通过压力差自动分水；磁浮球式自动分水器，其利用水和溶剂密度不同，通过磁浮球界面计输出界面信号，同时设定液位参数控制调节阀自动分水；差压变送器式自动分水器，其利用水和溶剂密度不同，通过差压变送器检测出的压力信号转化为密度信号，同时设定密度参数控制调节阀自动分水。但无论是以上哪种分水装置都存在以下的缺点:1、实验室分水装置在使用的过程中，分水时间较长，手工分水需不间断的进行，如果操作不及时，水会溢流至釜内，严重阻碍分水的正常进行。2、工业改进后虽然能实现自动分水，但设备改进相对复杂，成本高。3、一些热敏性物质分水时如果温度较高会变质，为了降低沸点一般采用真空分水方式，但以上设备无法在真空环境下实现自动分水。因此分水器的应用处于工艺陈旧、生产成本过高、无法满足市场阶段。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种真空减压连续分水装置，在真空环境下应用与芴酮回收溶剂分水、有水生成的四氢咔唑脱氢反应、热敏性物质分水等高沸点两相液相分离。本实用新型能够实现连续分水过程，同时真空状态能使分水过程在低温环境下完成，避免热敏性物质分水时变质，采用真空系统实现真空环境，仪器简单，分水过程连续，操作简单。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种真空减压连续分水装置，包括原料反应系统、分水系统、接收水分系统、真空系统，其特征在于，所述原料反应系统通过玻璃三口圆底烧瓶I的管口与分水系统的蒸汽上升口连接，接收水分系统通过玻璃三口圆底烧瓶II的管口与分水系统的分水采出口连接，真空系统通过真空管路分别与分水系统中的玻璃冷凝管I和接收水分系统中的玻璃冷凝管II上口连接。
[0007]所述原料反应系统设有玻璃三口圆底烧瓶1、温度计1、密封搅拌装置、加热套，其中温度计I和密封搅拌装置通过玻璃三口圆底烧瓶I的管口置入玻璃三口圆底烧瓶I内，加热套置于三口圆底烧瓶I的下部。
[0008]所述分水系统设有玻璃减压分水器、玻璃冷凝管1、温度计II，其中玻璃冷凝管I通过冷凝器口与玻璃减压分水器连接，温度计II通过温度计连接口置入玻璃减压分水器中。
[0009]所述接收水分系统设有玻璃三口圆底烧瓶I1、玻璃冷凝管II，其中玻璃冷凝管II通过玻璃三口圆底烧瓶II的管口连接。
[0010]所述真空系统设有U型压力计、阀门a、阀门b、玻璃三通、真空管路、真空机组，其中真空管路连接在真空机组上，真空管路上设有玻璃三通及阀门a与阀门b，U型压力计通过阀门a连接在真空管路上。
[0011 ] 所述密封搅拌装置设有搅拌桨、电机、密封系统，其中搅拌桨通过电机搅动，并利用密封系统通过玻璃三口圆底烧瓶I的管口置于玻璃三口圆底烧瓶I中，所述密封搅拌装置可由带加热的磁力搅拌器代替。
[0012]所述加热套是可控温加热套。
[0013]根据权利要求3所述的一种真空减压连续分水装置，其特征在于，所述玻璃减压分水器设有反应釜主体、旋塞a、旋塞b、旋塞C、温度计连接口、蒸汽上升口、冷凝器口、分水采出口，其中旋塞a、旋塞b、旋塞C、设在反应釜主体上，温度计连接口、蒸汽上升口、冷凝器口和分水采出口设置在反应釜主体外部。
[0014]所述玻璃冷凝管I和玻璃冷凝管II采用蛇形盘管形式，玻璃冷凝管I设有出口 I和入口 I，玻璃冷凝管II设有出口 II和入口 II，入口 I在出口 I的下面，入口 II在出口 II的下面。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、使用真空系统可随意调节系统压力，使原料的适用性提高；
[0017]2、使用自主设计玻璃减压分水器，使分水过程能在真空环境下自动、连续完成；
[0018]3、整个分水过程中保持在真空环境下，液体沸点降低，避免了一些热敏性物质分水温度较高时变质；同时温度低，加热简单，缩短分水时间，节省能耗；
[0019]4、设备简单，搭建方便快捷，除自主设计玻璃减压分水器外其它设备为常规仪器，价格便宜，投资少。
[0020]5、按照本实用新型进行芴酮回收溶剂分水、有水生成四氢咔唑脱氢的反应，分离方便，节省能耗，产品成本降低，具有很强的市场竞争力。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是玻璃减压分水器I的结构示意图；
[0023]图中:1_玻璃减压分水器2-反应釜主体3-玻璃三口圆底烧瓶I 4-玻璃三口圆底烧瓶II 5-U型压力计6-旋塞a 7-旋塞b 8-旋塞c 9-阀门a 10-阀门b 11-玻璃三通12-加热套13-搅拌桨14-电机15-密封系统16-真空管路17-真空机组18-温度计I 19-温度计II 20-玻璃冷凝管I 21-玻璃冷凝管II 22-温度计连接口 23-蒸汽上升口 24-冷凝器口 25-分水采出口 26-出口 I 27-入口 I 28-出口 II 29-入口 II
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]如图1，是本实用新型的结构示意图，一种真空减压连续分水装置，包括玻璃减压分水器1、反应釜主体2、玻璃三口圆底烧瓶I 3、玻璃三口圆底烧瓶II 4、U型压力计5、旋塞a6、旋塞b7、旋塞c8、阀门a9、阀门blO、玻璃三通11、加热套12、搅拌桨13、电机14、密封系统15、真空管路16、真空机组17、温度计I 18、温度计II 19、玻璃冷凝管I 20、玻璃冷凝管II 21、温度计连接口 22、蒸汽上升口 23、冷凝器口 24、分水采出口 25、出口 I 26、入口 I 27、出口 II 28、入口 II 29，其中搅拌桨13、电机14、密封系统15组成密封搅拌装置E ;其中玻璃三口圆底烧瓶I 3、温度计I 18、密封搅拌装置E、加热套12组成原料反应系统A ;其中玻璃减压分水器1、玻璃冷凝管I 20组成分水系统B ;其中玻璃三口圆底烧瓶II 4、玻璃冷凝管II 21组成接收水分系统C ;其中U型压力计5、阀门a9、阀门blO、玻璃三通11、真空管路16、真空机组17组成真空系统D。
[0026]所述原料反应系统A中温度计I 18和密封搅拌装置E通过玻璃三口圆底烧瓶I 3的管口置入玻璃三口圆底烧瓶I 3内，加热套12为可控温加热套，其可以根据原料的不同调整加热温度高低，加热套12置于三口圆底烧瓶I 3的下部。所述密封搅拌装置E中搅拌桨13通过电机14控制搅动，并利用密封系统15通过玻璃三口圆底烧瓶I 3的管口将搅拌桨13置于玻璃三口圆底烧瓶I 3中，所述密封搅拌装置E可由带加热的磁力搅拌器代替，管