温烟气和管道内的水进行换热，降低烟气温度，温降约为220°C左右，同时提高锅炉进水温度。空预器15是利用烟气与空气进行换热，加热后的空气经过送粉系统进入炉膛。这两个装置的作用都是利用尾部烟气的余热，提高进入锅炉的水和空气的温度，从而提高锅炉效率，达到节能减排的效果。主烟道6的出口和烟囱18相连，已脱硝的烟气通过烟囱18排入大气中。
[0028]根据本实用新型的烟气脱硝系统还包括烟气返回装置，其包括返回管道19，用于将进入烟囱之前的烟气返回至水平烟道4中，优选地，将烟气返回至喷氨格栅3之前的水平烟道4中。烟气返回装置还包括设置在返回管道19的入口的返回挡板20。
[0029]在另一个实施例中，返回管道19与水平烟道4的连接处设有喷烟格栅2，喷烟格栅2垂直设置在水平烟道4中，返回的烟气通过喷烟格栅2进入水平烟道4。喷烟格栅2的结构与喷氨格栅3相似，以保证返回烟气在水平烟道4中的均匀分布。
[0030]在另一个实施例中，烟气返回管道19中设置有增压风机17以加速烟气的流速，同时加快热交换以降低返回烟气的温度。
[0031]在另一个实施例中，主烟道6的入口和省煤器12之间设置有高温换热器9和低温换热器11，高温换热器9可在低温换热器11之前或之后。烟气经过高温换热器9和低温换热器11的温降分别约为70°C和230°C。
[0032]当炉膛正常运行时，烟气在炉膛I出口处的温度大约为980°C，处于SNCR的理想反应温度区间900°C -1100°C内，因此，SNCR区域的反应效率较高。烟气经过省煤器12后，温度进一步下降至SCR反应装置14的理想温度区域300°C -400°C。经过两级有效脱硝，可使烟气中的氮氧化物浓度符合国家排放标准。此时，无需使用本烟气脱硝系统中的烟气返回
目.ο
[0033]然而，当炉膛I高负荷运行时，烟气在炉膛出口处的温度可达1150°C -1200°C，该温度已经超过SNCR的理想反应温度区间，SNCR的脱硝效率将大幅降低，此时，可打开返回挡板20，将空预器15之后的温度较低的烟气返回至水平烟道4，并与该烟道中的高温烟气混合，以降低SNCR反应区域的烟气温度，从而有效提高SNCR的脱硝效率。
[0034]在另一个实施例中，本实用新型的烟气脱硝系统还包括除尘器16，设置于主烟道6的出口和返回管道19入口之间。除尘器16能降低已脱硝烟气的微粒或粉尘，还具有保温措施，温降约在10°C以内，进一步利于低温烟气的返回。
[0035]在另一个实施例中，本实用新型的烟气脱硝系统还包括用于分流水平烟道4中的部分烟气的烟气分流装置。所述烟气分流装置包括至少一个辅助烟道(图1中示出的是一号辅助烟道8和二号辅助烟道10)、至少一个烟气挡板(图1中示出的是一号烟气挡板5和二号烟气挡板7)和至少一个盾体13，在主烟道6内设置隔板以构成辅助烟道，隔板从主烟道6入口处延伸至省煤器12后端，烟气挡板设置在辅助烟道的入口处，所述辅助烟道的入口和水平烟道4的辅助出口相连，主烟道6的入口和水平烟道4的主出口相连，所述盾体13设置在主烟道6的内壁上且位于所述辅助烟道的末端，用来将辅助烟道中的高温烟气引导入主烟道6中，并和主烟道6中的低温烟气混合，以提高SCR反应区域的温度。
[0036]在另一个实施例中，所述烟气分流装置包括至少一个辅助烟道(图1中示出的是一号辅助烟道8和二号辅助烟道10)和至少一个烟气挡板(图1中示出的是一号烟气挡板5和二号烟气挡板7)，烟气挡板设置在辅助烟道的入口处，辅助烟道的入口和水平烟道4的辅助出口相连，辅助烟道的出口和主烟道相连且位于省煤器12和SCR反应装置14之间，主烟道6的入口和水平烟道4的主出口相连。
[0037]当炉膛I低负荷运行时，烟气在炉膛I出口处的温度仅为780 V -SlO0C，低于SNCR的理想反应温度区间。因此，烟气脱硝主要依靠SCR反应装置14。然而，当这些低温烟气经过省煤器12后，温度会进一步降低，甚至低于SCR的理想反应温度区间(300°C?400°C)。因此，辅助烟道的作用是为了避开省煤器的烟气换热，将部分高温烟气直接传递到SCR反应装置14前，与经过换热后的烟气混合，升高SCR反应区域的温度，从而提高其脱硝效率。现有技术的辅助烟道在主烟道的外部，用以隔离SCR段烟气，而本实用新型的辅助烟道在主烟道内部，可有效防止未脱硝烟气的偷排。
[0038]以上实施例仅作为实例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术人员在此基础上，可以在本实用新型的权利要求的保护范围内，预想到能实现相同功能的其它实施方式。
[0039]本领域技术人员掌握多种实施例及多种变形及改进。尤其是，需明确的是，除明显矛盾或不兼容的情况外，本实用新型的上述特征、变形方式和/或具体实施例可以相互结合。所有这些实施例及变形及改进都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种SNCR-SCR联合烟气脱硝系统，包括水平烟道(4)、水平烟道(4)相连的主烟道(6)、与主烟道(6)的出口相连接的烟囱(18)，其中，所述水平烟道(4)中设置有喷氨格栅(3)，所述主烟道(6)中设置有SCR反应装置(14)，其特征在于，所述系统还包括烟气返回装置，设置在所述主烟道(6)和所述烟囱(18)之间，用于选择性地把流出主烟道(6)的烟气返回至所述水平烟道(4)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气返回装置包括返回管道(19)和返回挡板(20)，所述返回管道(19)的一端连接在主烟道(6)和烟囱(18)之间，另一端和喷氨格栅(3)之前的水平烟道(4)相连，所述返回挡板(20)设置在返回管道(19)的入口，当进入水平烟道(4)的烟气温度高于1100°C时，打开所述返回挡板(20)，以便于主烟道(6)排出的烟气返回到水平烟道(4)。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述返回管道(19)与水平烟道(4 )的连接处设有喷烟格栅(2 )，返回的烟气通过喷烟格栅(2 )进入水平烟道(4 )。4.根据权利要求3所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述返回管道(19)中设置有增压风机(17)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的烟气脱硝系统，其特征在于，在所述主烟道(6)中设有省煤器(12)和空预器(15)，其中，所述省煤器(12)位于SCR反应装置(14)之前，所述空预器(15)位于SCR反应装置(14)之后。6.根据权利要求5所述的烟气脱硝系统，其特征在于，在省煤器(12)之前的主烟道(6)中，设置有高温换热器(9 )和低温换热器(11)。7.根据权利要求6所述的烟气脱硝系统，其特征在于，在所述主烟道(6)的出口和返回管道(19)入口之间设有除尘器(16)。8.根据权利要求7所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述系统还包括烟气分流装置，用于分流水平烟道(4)中的部分烟气。9.根据权利要求8所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气分流装置包括至少一个辅助烟道、至少一个烟气挡板和至少一个盾体(13)，在主烟道(6)内设置隔板以构成辅助烟道，所述隔板从主烟道(6)入口处延伸至省煤器(12)后端，烟气挡板设置在辅助烟道的入口处，所述辅助烟道的入口和水平烟道(4)的辅助出口相连，主烟道(6)的入口和水平烟道(4)的主出口相连，所述盾体(13)设置在主烟道(6)的内壁上且位于所述辅助烟道的末端。10.根据权利要求8所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气分流装置包括至少一个辅助烟道和至少一个烟气挡板，所述烟气挡板设置在辅助烟道的入口处，辅助烟道的入口和水平烟道(4)的辅助出口相连，辅助烟道的出口和主烟道(6)相连且位于省煤器(12)和SCR反应装置(14)之间，主烟道(6)的入口和水平烟道(4)的主出口相连。
【专利摘要】一种SNCR-SCR联合烟气脱硝系统，包括水平烟道、水平烟道相连的主烟道、与主烟道的出口相连接的烟囱，其中，所述水平烟道中设置有喷氨格栅，所述主烟道中设置有SCR反应装置，其特征在于，所述系统还包括烟气返回装置，设置在所述主烟道和所述烟囱之间，用于选择性地把流出主烟道的烟气返回至所述水平烟道。该烟气脱硝系统能够调节烟气流向，提高脱硝效率，降低氮氧化物的排放。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/75
【公开号】CN204656310
【申请号】CN201520289677
【发明人】王怡弘, 计荣林, 俞保云, 胡宁, 庄建发, 孟志浩
【申请人】嘉兴新嘉爱斯热电有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月7日