一种燃煤电厂烟气的净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气的净化系统，属于燃煤电厂烟气净化的技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂的烟气中含有二氧化硫(SO2)、氮氧化物(N0X，主要是NO)、粉尘(PM)和重金属(例如汞)等对人类健康有害的物质以及温室气体二氧化碳(CO2)，需要进行吸收净化后达到国家要求限值才能向大气排放。
[0003]目前，燃煤电厂普遍采用湿法脱硫中的化学吸收法，如石灰石-石膏法，脱除烟气中的SO2;采用化学还原法，如氨法选择性催化还原(NH 3-SCR)，将NOx转化为无害的氮气，通过电除尘或布袋除尘法分离除去烟气中的粉尘，以上各流程串联起来形成了燃煤电厂主流的烟气净化工艺。
[0004]然而，由于电厂烟气流量大，受化学反应平衡的限制，湿法脱硫和NH3-SCR脱硝对于污染物脱除效率一般分别在96%和85%，对于燃烧高硫煤和劣质煤的电厂烟气，S02、N0x和粉尘含量普遍过高，采用上述工艺进行烟气净化后，仍然难以达到国家要求的排放标准。另一方面，即使上述烟气经净化处理后能够达到燃煤电厂的烟气排放标准，由于上述工艺的污染物脱除效率也基本达到极限，无法适应未来更加严苛的国家排放标准，例如达到燃气电厂的烟气排放标准。此外，现有电厂烟气净化工艺尚不具备调节重金属排放限值和控制二氧化碳排放量的功能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的燃煤电厂烟气经净化处理后，仍难以达到国家烟气排放标准，从而提供一种能够显著降低烟气的中S02、NOx和粉尘含量的燃煤电厂烟气的净化系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种燃煤电厂烟气的净化系统，沿工艺路线依次连通设有脱硝反应器、除尘器、脱硫吸收塔和变压吸附装置；
[0008]所述变压吸附装置包括并联设置的第一变压吸附单元和第二变压吸附单元；
[0009]所述第一变压吸附单元包括一个填料塔或多个并联的填料塔，每个所述填料塔的底部均分别与所述脱硫吸收塔的烟气出口和所述脱硝反应器的烟气入口连通设置，位于所述填料塔底部与所述脱硫吸收塔烟气出口之间的烟气管道上设有第一电动阀，位于所述填料塔底部与所述脱硝反应器烟气入口之间的烟气管道上设有第二电动阀；
[0010]与每个所述填料塔的顶部均连接设置净化气排出管道和净化气反吹通道，所述净化气排出管道上设有第三电动阀，所述净化气反吹通道上设有第四电动阀；
[0011]所述第二变压吸附单元包括一个填料塔或多个并联的填料塔，每个所述填料塔的底部均分别与所述脱硫吸收塔的烟气出口和所述脱硝反应器的烟气入口连通设置，位于所述填料塔底部与所述脱硫吸收塔烟气出口之间的烟气管道上设有第五电动阀，位于所述填料塔底部与所述脱硝反应器烟气入口之间的烟气管道上设有第六电动阀；
[0012]与每个所述填料塔的顶部均连接设置净化气排出管道和净化气反吹通道，所述净化气排出管道上设有第七电动阀，所述净化气反吹通道上设有第八电动阀；
[0013]当所述第一电动阀和第三电动阀开启，且所述第二电动阀与所述第四电动阀闭合时，所述第一变压吸附单元对烟气进行吸附截留；当所述第一电动阀和第三电动阀闭合，且所述第二电动阀与所述第四电动阀开启时，所述第一变压吸附单元进行反吹再生；
[0014]当所述第五电动阀和第七电动阀开启，且所述第六电动阀与所述第八电动阀闭合时，所述第二变压吸附单元对烟气进行吸附截留；当所述第五电动阀和第七电动阀闭合，且所述第六电动阀与所述第八电动阀开启时，所述第二变压吸附单元进行反吹再生。
[0015]所述第一变压吸附单元和第二变压吸附单元呈交替式对烟气进行吸附截留。
[0016]在所述变压吸附装置的下游还设有CO/变压吸附装置，所述CO/变压吸附装置包括一个填料塔或多个并联的填料塔，与每个所述填料塔的顶部均连接设置脱CO2烟气排出管道和CO2富集气反吹通道，所述脱CO 2烟气排出管道上设有第九电动阀，所述CO 2富集气反吹通道上设有第十电动阀；
[0017]当所述第九电动阀且所述第十电动阀闭合时，所述CO/变压吸附装置对烟气进行CO2吸附截留；当所述第九电动阀闭合且所述第十电动阀开启时，所述CO 2变压吸附装置进行反吹再生。
[0018]所述的CO/变压吸附装置包括并联设置的第三变压吸附单元和第四变压吸附单元，第三变压吸附单元和第四变压吸附单元均分别包括一个填料塔或多个并联的填料塔，所述第三变压吸附单元和第四变压吸附单元呈交替式对烟气中0)2进行吸附截留。
[0019]所述脱硝反应器的上部设有烟气进入口，下部设有脱硝烟气排出口，内部位于所述烟气进入口和所述脱硝烟气排出口之间设有用于放置脱硝催化剂的催化剂存放层。
[0020]所述除尘器与所述脱硝烟气排出口连通设置，所述除尘器为静电除尘器或布袋除尘器。
[0021]所述脱硫吸收塔内部设有喷淋装置，位于所述喷淋装置上方的塔壁上设有脱硫烟气出口，所述脱硫吸收塔的底部设有石灰石浆液氧化池，位于所述喷淋装置和所述石灰石浆液氧化池之间的塔壁上设有除硫烟气入口，所述除硫烟气入口与所述除尘器的除尘烟气出口连通设置。
[0022]所述喷淋装置设有多个喷头，所述多个喷头为分层设置。
[0023]所述脱硝反应器内的催化剂存放层设有3层。
[0024]所述填料塔内填充的吸附剂包括沸石分子筛、5A分子筛、4A分子筛、3A分子筛、活性炭、碳分子筛、氧化铝、13X分子筛、硅胶、ZSM-5中的一种或几种的混合物。
[0025]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0026](I)本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统，通过沿工艺路线依次设置脱硝反应器、除尘器、脱硫吸收塔和变压吸附装置，从而将脱硫吸收塔排出的脱硫脱硝烟气进一步利用所述变压吸附装置进行S02、NOx、粉尘、汞的吸附截留，实现对烟气的深度净化，之后还通过设置所述变压吸附装置包括并联设置的第一变压吸附单元和第二变压吸附单元，并利用所述第一变压吸附单元或第二变压吸附单元中填料塔对烟气进行吸附截留后还对填料塔进行反吹再生，从而实现对烟气进行深度净化的同时还能有效确保整个系统能够长时间持续有效的运行，本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统，通过对电厂锅炉烟气的深度净化，能够显著降低烟气的中S02、NOx、粉尘以及重金属含量，S02、NOx、粉尘的截留率高达90-99%，汞的截留率也超过90%，经本实用新型所述净化系统处理后气体中50240)(、粉尘和汞的含量分别仅为10-50、20-100、4-30、0.001-0.03mg/Nm3，可直接排放，所述净化系统的运行成本低，可实现自动化管理。
[0027](2)本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统，通过设置所述第一变压吸附单元和第二变压吸附单元呈交替式对烟气进行吸附截留，即当所述第一变压吸附单元对烟气进行吸附截留时，所述第二变压吸附单元进行自身的反吹再生，当所述第二变压吸附单元对烟气进行吸附截留时，所述第一变压吸附单元进行自身的反吹再生，从而确保了所述净化系统能够连续且高效地对烟气进行深度净化，始终保持较高的净化效率。
[0028](3)本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统，通过在所述变压吸附装置的下游还设有CO/变压吸附装置，并与所述CO 2变压吸附装置的填料塔的顶部均连接设置脱CO 2烟气排出管道和CO2富集气反吹通道，从而能够实现将第一变压吸附单元或第二变压吸附单元排出的脱硫脱硝烟气进一步利用所述CO/变压吸附装置进行CO2的吸附截留，得到脱CO2净化气，之后将所述脱CO 2净化气利用CO 2富集气反吹通道引入所述CO 2变压吸附装置进行反吹再生，有利于获得0)2含量大于80 %的CO 2富集气，所述CO 2富集气可实现再利用，从而本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统，在实现0)2减排的同时实现0)2富集气的再利用。
【附图说明】
[0029]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0030]图1是本实用新型所述的燃煤电厂烟气的净化系统的结构示意图。
[0031]图