柜3底部与房体I操作间的地下排风道相连通，其上部的集气柜排风口 9与风道A4的进口端相连通，其特点是:风道A4的出口端与漆雾分离装置5的漆雾分离装置进风口 10相连通，漆雾分离装置排风口 11通过风道B6与异味净化装置7的异味净化装置进风口 15相连通，异味净化装置排风口 16与排风装置8的排风机进风口 18相连通；排风装置8为现有技术装置，该装置由减速机17驱动排风机19转动，排风机19顶部的排风口处配有排风管20 ;
[0035]所述漆雾分离装置5，其结构如图7所示，该装置包括漆雾分离塔32、水泵31，在漆雾分离塔32的底部设有集水箱30，漆雾分离装置进风口 10设在漆雾分离塔32的集水箱30上面的一侧，漆雾分离装置排风口 11设在漆雾分离塔32的顶部，漆雾分离塔32在漆雾分离装置进风口 10 口上至漆雾分离装置排风口 11的口下依次设有漆雾过滤层A29、漆雾过滤层B28、气水分离器26 ;水泵31设在漆雾分离塔32的底座上，水泵31的进水管与集水箱30内腔相连通，水泵31的出水管管端设有两个水帘喷雾管27，在两个水帘喷雾管27的管壁上设有数个喷水孔，两个水帘喷雾管27分别设在漆雾分离塔32内腔的漆雾过滤层A29与漆雾过滤层B28、漆雾过滤层B28与气水分离器26之间；在漆雾分离塔32的一侧面上下分别设有两个检修门33 ;
[0036]所述漆雾过滤层A29、漆雾过滤层B28是采用在漆雾分离塔32内腔设网孔状固定框，在框内填充鲍尔环多面球填料；气水分离器26为数个呈“3”字形弯曲片等距排列，弯曲片的两头固定在漆雾分离塔32相对应的内侧面上；
[0037]所述异味净化装置7，如图4-6所示，该装置包括异味净化装置箱体21，异味净化装置进风口 15、异味净化装置排风口 16分别设在异味净化装置箱体21的两侧端面，在异味净化装置箱体21的箱体内设有数个高效臭氧UV紫外线灯管22，在箱体的一侧面设有灯管检修门23，在异味净化装置箱体21的顶部设有镇流器箱体24，在镇流器箱体24上设有镇流器检修门25 ；
[0038]技术原理
[0039]本实用新型在现有技术基础上增加了异味净化装置7，异味净化装置7采用特制的高效臭氧UV紫外线光束照射废气裂解工业废气中苯、甲苯，二甲苯等的分子结构，使有机或无机高分子恶臭化合物在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如co2、H2O等；利用高能高效臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧；因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；υν+ο2— O _ + Cf (活性氧)ο+ο2— O 3(臭氧)，众所周知臭氧能对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果；
[0040]工作过程
[0041]如图1-3所示，当喷烤漆设备开始喷漆作业时，送风装置2、排风装置8、漆雾分离装置5所配的水泵31开始工作，从喷漆烤漆房的地台排风系统排出的漆雾废气，在排风装置8的作用下，漆雾废气通过风道A4进入漆雾分离装置5 ;在漆雾分离装置5中的漆雾过滤层A29与漆雾过滤层B28、漆雾过滤层B28与气水分离器26之间，所设的两个水帘喷雾管27正进行喷水雾作业，使整个漆雾分离装置5中充满水雾；当废气穿过漆雾过滤层A29、漆雾过滤层B28时，漆雾中的固体份通过过滤层中的鲍尔环多面球的作用，实现固气分离，废气中的固体份在水雾的冲刷作用下带到集水箱30中积存；带有水气的废气再进入气水分离器26，通过气水分离板的作用实现气液分离；经漆雾分离装置5的漆雾分离后的干燥且不带固体份的喷漆房气体，在排风装置8的排风机19抽风的作用下，继续上行，经通过风道B6进入异味净化装置7 ;当恶臭气体利用排风设备输入到异味净化装置7后，异味净化装置7运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的；使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通过排风装置8的排风管20排出室外。
【主权项】
1.一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，包括喷漆烤漆电路控制系统、房体(I)、送风装置(2)、集气柜(3)、排风装置(8);房体(I)包括照明系统、一次吸附玻璃棉、地面格栅、顶部过滤装置、静压室、操作间；送风装置(2)包括送风机座、加热装置、送风喇叭口，送风装置(2)顶部的送风喇叭口与房体(I)顶部的静压室相连通，送风装置(2)底部与房体(I)的底座相连接；集气柜(3)固定在房体(I)的底座上，集气柜(3)底部与房体(I)操作间的地下排风道相连通，其上部的集气柜排风口(9)与风道A (4)的进口端相连通，其特征在于:风道A (4)的出口端与漆雾分离装置(5)的漆雾分离装置进风口(10)相连通，漆雾分离装置排风口( 11)通过风道B (6 )与异味净化装置(7 )的异味净化装置进风口( 15 )相连通，异味净化装置排风口( 16)与排风装置(8)的排风机进风口( 18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:漆雾分离装置(5)包括漆雾分离塔(32)、水泵(31)，在漆雾分离塔(32)的底部设有集水箱(30)，漆雾分离装置进风口( 10)设在漆雾分离塔(32)的集水箱(30)上面的一侧，漆雾分离装置排风口(11)设在漆雾分离塔(32)的顶部，漆雾分离塔(32)在漆雾分离装置进风口(10) 口上至漆雾分离装置排风口(11)的口下依次设有漆雾过滤层A (29)、漆雾过滤层B(28)、气水分离器(26);水泵(31)设在漆雾分离塔(32)的底座上，水泵(31)的进水管与集水箱(30)内腔相连通，水泵(31)的出水管管端设有两个水帘喷雾管(27)，在两个水帘喷雾管(27)的管壁上设有数个喷水孔，两个水帘喷雾管(27)分别设在漆雾分离塔(32)内腔的漆雾过滤层A (29)与漆雾过滤层B (28)、漆雾过滤层B (28)与气水分离器(26)之间；在漆雾分离塔(32)的一侧面上下分别设有两个检修门(33)。3.根据权利要求1所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:异味净化装置(7)包括异味净化装置箱体(21)，异味净化装置进风口(15)、异味净化装置排风口(16)分别设在异味净化装置箱体(21)的两侧端面，在异味净化装置箱体(21)的箱体内设有数个高效臭氧UV紫外线灯管(22)，在箱体的一侧面设有灯管检修门(23)，在异味净化装置箱体(21)的顶部设有镇流器箱体(24)，在镇流器箱体(24)上设有镇流器检修门(25)。4.根据权利要求2所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:漆雾过滤层A (29)、漆雾过滤层B (28)是采用在漆雾分离塔(32)内腔设网孔状固定框，在框内填充鲍尔环多面球填料；气水分离器(26)为数个呈“3”字形弯曲片等距排列，弯曲片的两头固定在漆雾分离塔(32 )相对应的内侧面上。
【专利摘要】本实用新型涉及用于汽车或其他工件喷漆烘干作业的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于：喷漆烤漆房的地台排风口与风道A的进风口相连通，风道A的出口端与漆雾分离装置的漆雾分离装置进风口相连通，漆雾分离装置排风口通过风道B与异味净化装置的异味净化装置进风口相连通，异味净化装置排风口与排风装置的排风机进风口相连通。本实用新型由于采用漆雾分离装置+异味净化装置相结合的处理方式，使得本实用新型能彻底有效地除去喷漆过程中产生的挥发性有害物质及异味气体，能稳定彻底地除去废气中的固体份，不污染排风道和排风机，也免去人工清理维修的问题，确保排放在大气中的气体颗粒物不超标，达到直接排放。
【IPC分类】B01D53/58, B05B15/04, B01D53/76, B01D53/48, B01D53/52, B01D50/00
【公开号】CN204656807
【申请号】CN201520340103
【发明人】王晓成, 田新容, 郑永威
【申请人】江苏景中景工业涂装设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月23日