一种磨煤机叶轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机，特别涉及一种磨煤机叶轮。
【背景技术】
[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。近年来，由于开展了煤种掺配，改变了原设计煤种，磨煤机在运行中出现了许多问题，主要是磨辊套及衬板磨损较快、导向衬板磨损脱落比较严重、石子煤量居高不下、自燃频繁，刮板磨损严重、石子煤系统超负荷运行等缺陷，严重影响机组的安全经济运行。
[0003]我们在处理上述缺陷中发现，叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，叶轮装置节流环对压差的影响是影响石子煤排放的关键，节流环的安装位置及间隙大小直接影响到叶轮处通流面积大小，从而决定了石子煤量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种磨煤机叶轮装置，增强一次风风速，提高燃烧效率，降低排放量。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种磨煤机叶轮装置，包括套设在磨碗外周的内弧板，内弧板的外周套设有内节流环，内节流环外套设外节流环，内节流环与外节流环之间形成排放通道，所述外节流环外周套设有外弧板。
[0006]作为本实用新型的改进，所述内节流环的厚度为50_60cm。
[0007]作为本实用新型的改进，所述外节流环的厚度为35_40cm。
[0008]作为本实用新型的改进，所述排放通道的厚度为40_45cm。
[0009]作为本实用新型的改进，内节流环与内弧板之间、外节流环与外弧板之间均进行满焊连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在排放通道两侧分别设置内节流环和外节流环，并且设置合适尺寸的内节流环、外节流环以及排放通道，从而增强了一次风的风速，提高石子煤的燃烧效率，降低了排放量，起到节能环保的效果。本实用新型可用于磨煤机中。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]其中，I磨碗，2内弧板，3内节流环，4排放通道，5外节流环，6外弧板。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种磨煤机叶轮装置，包括套设在磨碗I外周的内弧板2，内弧板2的外周套设有内节流环3，内节流环3外套设外节流环5，内节流环3与外节流环5之间形成排放通道4，外节流环5外周套设有外弧板6，内节流环3的厚度为50-60cm，外节流环5的厚度为35-40cm，排放通道4的厚度为40_45cm，内节流环3与内弧板2之间、夕卜节流环5与外弧板6之间均进行满焊连接。
[0014]本实用新型工通过在排放通道4两侧布置内节流环3和外节流环5，并对石子煤排放通道4宽度尺寸进行适当调节，从而增强了一次风的风速，提高石子煤的燃烧效率，降低了排放量，起到节能环保的效果，为防止运行过程中风粉长期吹扫由于焊点吹损造成节流环脱落，对实际安装焊接提出了具体要求:内节流环3安装时与内弧板2进行满焊，外节流环5安装时与外弧板6进行满焊。
[0015]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种磨煤机叶轮装置，其特征在于，包括套设在磨碗外周的内弧板，内弧板的外周套设有内节流环，内节流环外套设外节流环，内节流环与外节流环之间形成排放通道，所述外节流环外周套设有外弧板。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机叶轮装置，其特征在于，所述内节流环的厚度为50_60cm。3.根据权利要求1或2所述的一种磨煤机叶轮装置，其特征在于，所述外节流环的厚度为 35_40cm。4.根据权利要求1或2所述的一种磨煤机叶轮装置，其特征在于，所述排放通道的厚度为 40_45cm。5.根据权利要求1或2所述的一种磨煤机叶轮装置，其特征在于，内节流环与内弧板之间、外节流环与外弧板之间均进行满焊连接。
【专利摘要】本实用新型公开了煤粉加工领域内的一种磨煤机叶轮装置，包括套设在磨碗外周的内弧板，内弧板的外周套设有内节流环，内节流环外套设外节流环，内节流环与外节流环之间形成排放通道，外节流环外周套设有外弧板，本实用新型通过在排放通道两侧分别设置内节流环和外节流环，增强了一次风的风速，提高石子煤的燃烧效率，可用于磨煤机中。
【IPC分类】B02C23/18
【公开号】CN204746546
【申请号】CN201520322453
【发明人】王雪松
【申请人】江苏华电扬州发电有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月19日