一种水膜除尘脱硫装置排污结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种水膜除尘脱硫装置排污结构。
【背景技术】
[0002]常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，但在水膜净化通道中，通过水膜板形成水膜以吸收气体中的杂质，因此水膜板通常倾斜设置，形成在一侧溢流的结构，若长期净化后，会在水膜板上形成杂质沉淀，影响使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种不用拆卸即可清理水膜板上沉淀杂质的水膜除尘脱硫装置排污结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种水膜除尘脱硫装置排污结构，包括壳体，壳体底部设有进气口和沉淀池，壳体顶部设有出气口和花洒头，其特征在于:壳体内设有水膜净化通道，所述的水膜净化通道分别在壳体左侧和壳体右侧设有若干倾斜设置的水膜板和若干倾斜设置的导流板，所述的水膜板和导流板平行并错位设置，所述的水膜板、壳体左侧、壳体前侧和壳体后侧合围形成溢水槽，且导流板远离壳体右侧的一侧位于溢水槽顶部，所述的壳体左侧分别与壳体前侧和壳体后侧相交处对应的溢水槽槽底两侧设有排污口，所述的排污口在壳体外侧设有密封塞，还包括从壳体前侧穿入壳体内部的推杆，推杆端部设有推块，所述的推块抵在水膜板上，且能沿着推杆长度方向推拉推杆使所述的推块在溢水槽两侧的排污口之间移动。
[0005]气体从进气口进入水膜净化通道，同时花洒头喷水，通过水膜板的溢水槽溢流在水膜板一侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口排出，由于溢水槽槽底两侧设有排污口，且能沿着推杆长度方向推拉推杆使推块在溢水槽两侧的排污口之间移动，因此当水膜板使用一段时间后，通过推块即可将沉淀杂质推到排污口一侧集中，以便于从排污口排出。
[0006]在上述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构中，所述的推块上还连接有与推杆同轴的导向杆，且所述的导向杆从壳体后侧穿入壳体内与推块连接。
[0007]设置导向杆使得推动推杆更加轻松。
[0008]在上述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构中，所述的推杆和导向杆分别与壳体前侧和壳体后侧之间设有密封圈。
[0009]通过设置密封圈加强密封性。
[0010]在上述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构中，所述的推块呈条形，所述的推杆远离推块的一端设有把手。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]气体从进气口进入水膜净化通道，同时花洒头喷水，通过水膜板的溢水槽溢流在水膜板一侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口排出，由于溢水槽槽底两侧设有排污口，且能沿着推杆长度方向推拉推杆使推块在溢水槽两侧的排污口之间移动，因此当水膜板使用一段时间后，通过推块即可将沉淀杂质推到排污口一侧集中，以便于从排污口排出。
【附图说明】
[0013]图1是本排污结构主视图。
[0014]图2是本排污结构左视图。
[0015]图中带箭头的虚线为气体流向。
[0016]图中，
[0017]1、壳体；11、进气口 ；12、沉淀池；13、出气口 ；14、花洒头；15、溢水槽；16、排污口 ；
[0018]2、水膜板；
[0019]3、导流板；
[0020]4、推杆；41、推块；42、导向杆。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1和2所示，本实用新型一种水膜除尘脱硫装置排污结构，包括壳体1，壳体I底部设有进气口 11和沉淀池12，壳体I顶部设有出气口 13和花洒头14，壳体I内设有水膜净化通道，水膜净化通道分别在壳体I左侧和壳体I右侧设有若干倾斜设置的水膜板2和若干倾斜设置的导流板3，水膜板2和导流板3平行并错位设置，水膜板2、壳体I左侧、壳体I前侧和壳体I后侧合围形成溢水槽15，且导流板3远离壳体I右侧的一侧位于溢水槽15顶部，壳体I左侧分别与壳体I前侧和壳体I后侧相交处对应的溢水槽15槽底两侧设有排污口 16，排污口 16在壳体I外侧设有密封塞，还包括从壳体I前侧穿入壳体I内部的推杆4，推杆4端部设有推块41，推块41抵在水膜板2上，且能沿着推杆4长度方向推拉推杆4使推块41在溢水槽15两侧的排污口 16之间移动。
[0023]进一步的，推块41上还连接有与推杆4同轴的导向杆42，且导向杆42从壳体I后侧穿入壳体I内与推块41连接。推杆4和导向杆42分别与壳体I前侧和壳体I后侧之间设有密封圈。推块41呈条形，推杆4远离推块41的一端设有把手。
[0024]气体从进气口 11进入水膜净化通道，同时花洒头14喷水，通过水膜板2的溢水槽15溢流在水膜板2 —侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口 13排出，由于溢水槽15槽底两侧设有排污口 16，且能沿着推杆4长度方向推拉推杆4使推块41在溢水槽15两侧的排污口 16之间移动，因此当水膜板2使用一段时间后，通过推块41即可将沉淀杂质推到排污口 16 —侧集中，以便于从排污口 16排出。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了壳体1、进气口 11、沉淀池12、出气口 13、花洒头14、溢水槽15、排污口 16、水膜板2、导流板3、推杆4、推块41、导向杆42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种水膜除尘脱硫装置排污结构，包括壳体(I )，壳体(I)底部设有进气口( 11)和沉淀池(12)，壳体(I)顶部设有出气口(13)和花洒头(14)，其特征在于:壳体(I)内设有水膜净化通道，所述的水膜净化通道分别在壳体(I)左侧和壳体(I)右侧设有若干倾斜设置的水膜板(2)和若干倾斜设置的导流板(3)，所述的水膜板(2)和导流板(3)平行并错位设置，所述的水膜板(2)、壳体(I)左侧、壳体(I)前侧和壳体(I)后侧合围形成溢水槽(15)，且导流板(3)远离壳体(I)右侧的一侧位于溢水槽(15)顶部，所述的壳体(I)左侧分别与壳体(I)前侧和壳体(I)后侧相交处对应的溢水槽(15)槽底两侧设有排污口(16)，所述的排污口(16)在壳体(I)外侧设有密封塞，还包括从壳体(I)前侧穿入壳体(I)内部的推杆(4)，推杆(4)端部设有推块(41)，所述的推块(41)抵在水膜板(2)上，且能沿着推杆(4)长度方向推拉推杆(4)使所述的推块(41)在溢水槽(15)两侧的排污口(16)之间移动。2.根据权利要求1所述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构，其特征在于:所述的推块(41)上还连接有与推杆(4)同轴的导向杆(42)，且所述的导向杆(42)从壳体(I)后侧穿入壳体(I)内与推块(41)连接。3.根据权利要求2所述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构，其特征在于:所述的推杆(4)和导向杆(42)分别与壳体(I)前侧和壳体(I)后侧之间设有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种水膜除尘脱硫装置排污结构，其特征在于:所述的推块(41)呈条形，所述的推杆(4)远离推块(41)的一端设有把手。
【专利摘要】本实用新型提供了一种水膜除尘脱硫装置排污结构，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置的水膜净化通道会有杂质沉淀的问题。本水膜除尘脱硫装置排污结构包括壳体，壳体底部设有进气口和沉淀池，壳体顶部设有出气口和花洒头，壳体内设有水膜净化通道，水膜净化通道分别在壳体左侧和壳体右侧设有倾斜设置的水膜板和导流板，水膜板、壳体左侧、壳体前侧和壳体后侧合围形成溢水槽，壳体左侧分别与壳体前侧和壳体后侧相交处对应的溢水槽槽底两侧设有排污口，还包括从壳体前侧穿入壳体内部的推杆，推杆端部设有推块，推块抵在水膜板上。当水膜板使用一段时间后，通过推块即可将沉淀杂质推到排污口一侧集中，便于从排污口排出。
【IPC分类】B01D47/00, B01D53/18
【公开号】CN204816059
【申请号】CN201520560407
【发明人】梁成
【申请人】梁成
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日