轴A38的上端轴头部位安装有辅助轴A轴承41作为上支撑点，轴肩台阶下面的轴承座35上的轴承孔内安装有另一个辅助轴A轴承41作为下支撑点，辅助轴A轴承41的下面是骨架油封A40，轴承孔内下侧加工有密封圈环槽，环槽内安装有密封圈A39，辅助轴A38下部安装有搅拌桨叶A37，搅拌桨叶A37安装在主轴下搅拌桨叶27和主轴上搅拌桨叶31中间位置，辅助轴A端盖3通过螺栓固定在机盖7上。
[0035]如图4所示，是本实用新型图1的C-C剖面结构示意图，进料口 Al、进料口 C9分别对称设置在以机盖7中线两侧，进料口 Al、进料口 C9分别穿过机盖7和筒体28的顶板进入筒体28内部；机盖7通过机盖连接螺栓44固定在筒体28上。
[0036]如图5所示，是本实用新型图2的D-D剖面结构示意图，筒体28的下面分别设置有前后对称设置的出料口 A65和出料口 B69，左右对称设置的检修人孔A68和检修人孔B78，出料口 A65和出料口 B69通过连接螺栓连接安装有斜向设置的二合一式的下料溜槽67，其下面设置有星形卸料阀24、出料口 25。
[0037]如图6所示，是本实用新型图2的E-E剖面结构示意图，在筒体28的中心位置设置有作为动力驱动的主动轮36，从动轮B16、从动轮A42、从动轮C45以筒体28中心为圆点，三等分均布于筒体28上，从动轮B16、从动轮A42、从动轮C45与主动轮36通过直齿轮啮合传动，将电机2的输出动力从主动轮36传递给从动轮B16、从动轮A42、从动轮C45，使其做与主动轮36相反方向、相同转速的转动，其目的是将电机2的输出动力通过摆线针轮减速机4带动主动轴转动，并通过主动轴上的主动轮36转动带动从动轮B16、从动轮A42、从动轮C45反方向同速转动，由此带动辅助轴B20、辅助轴A38、辅助轴C47转动进行耐火材料的混合搅拌。
[0038]如图7所示，是本实用新型图2的F-F剖面结构示意图，是轴承座35呈三角形结构形式外形图，辅助轴B轴承17、辅助轴B20、辅助轴A38、辅助轴A轴承41、辅助轴C47、辅助轴C轴承52分别以主轴上节32、主轴轴承48为圆心呈等半径同心圆三角形结构设置；由此进一步的由机盖7、筒体28的顶板、轴承座35、辅助轴A端盖3、辅助轴B端盖6、辅助轴C端盖10、进料口 Al、进料口 B5、进料口 C9共同构成主动轮36，从动轮B16、从动轮A42、从动轮C45的齿轮箱箱体。
[0039]如图8所示，是本实用新型图2的G-G剖面结构示意图，辅助轴B20、搅拌桨叶B21、搅拌桨叶A37、辅助轴A38、搅拌桨叶A46、辅助轴C47分别以主轴下搅拌桨叶27、主轴下节29为圆心呈等半径同心圆三角形结构设置；进一步的主轴下搅拌桨叶27和主轴上搅拌桨叶31同向安装在主轴上，搅拌桨叶B21、搅拌桨叶A37、搅拌桨叶A46分别安装于各自辅助轴上，但安装方向与主轴下搅拌桨叶27和主轴上搅拌桨叶31反向安装，其目的是辅助轴上安装的搅拌桨叶B21、搅拌桨叶A37、搅拌桨叶A46呈斜上45°角度的斜上混合搅拌，主轴上的主轴下搅拌桨叶27和主轴上搅拌桨叶31呈斜下45°角度的斜下混合搅拌，使其搅拌混合的效果更加彻底，使其产品质量的均匀性和稳定性获得进一步地提高。
[0040]如图9所示，是本实用新型图2的H-H剖面结构示意图，在筒体28内部中间部位设置有倒锥形折流板22，其目的是通过其折流掺混使得强封闭压入料快速流落到筒体28的下部，透过倒锥形折流板22的孔径，在主轴下节29底部安装有倒锥圆盘形分撒盘26。
[0041]如图10所示，是本实用新型的倒锥圆盘形分撒盘结构示意图，在倒锥圆盘形分撒盘26上设置有放射状的分撒辐条49，盘面上设置有落料孔50，其开孔率在20%左右，孔径在l-10mm，中心部位盘面呈平面、并设置有安装螺栓孔51，其目的是使得大部分的耐火材料均匀地由分撒盘四州分撒出去，剩余的部分由落料孔50落下，螺栓孔51是将倒锥圆盘形分撒盘26通过连接螺栓安装在主轴下节29底部。
[0042]如图11所示，是本实用新型图2的1-1剖面结构示意图，4个底部搅拌框式桨55通过连接螺栓和法兰固定在底部主轴62上、呈90°垂直设置，底部主轴62旋转带动4个底部搅拌框式桨55转动，出料口 A65和出料口 B69左右对称设置，检修人孔A68和检修人孔B78上下对称设置，由底部主轴62旋转旋转带动4个底部搅拌框式桨55转动进行混合搅拌，由于其旋转作用将强封闭压入料由出料口 A65和出料口 B69输入下料溜槽67中。
[0043]如图12、13所示，是本实用新型图2的底部密封结构放大示意图，底部轴套77套装在底部主轴62上，由底部轴套连接螺栓76连接固定其在底部主轴62上，密封隔套57套装在底部主轴62上，密封隔套57上端插入底部轴套77内孔内，下端插入底部轴承压盖63端面安装孔内。
[0044]在密封隔套57上端、即底部轴套77内孔内安装有底部主轴密封圈A56，在底部轴承压盖63端面安装孔内、即在密封隔套57下端安装有底部主轴密封圈B58，使其套装在底部主轴62上。在底部轴承压盖63下端面的安装内孔内安装有2个底部主轴骨架油封59，使其套装在插入底部轴承压盖63安装孔内的底部主轴62上。
[0045]隔离套5的材质为聚四氟乙烯、普碳钢或不锈钢；由底部轴套77、底部主轴密封圈A56、密封隔套57、底部主轴密封圈B58、2个底部主轴骨架油封59共同构成本实用新型的多重密封结构。
【主权项】
1.强封闭压入料自动配料混合搅拌机，其特征在于，设置有电机和底部电机两套动力驱动装置，通过摆线针轮减速机、联轴器将电机输出的动力传递到主轴上，通过主轴上安装的主动轮带动三个从动轮转动，由此带动辅助轴反向转动，筒体的内部中间部位设置有倒锥形折流板，通过底部摆线针轮减速机、底部联轴器将底部电机输出的动力传递到底部主轴上。2.根据权利要求1所述的强封闭压入料自动配料混合搅拌机，其特征在于，主轴上安装有主轴上、下搅拌桨叶，主轴底部连接有倒锥圆盘形分撒盘，三个辅助轴上各自安装有搅拌桨叶。3.根据权利要求1所述的强封闭压入料自动配料混合搅拌机，其特征在于，底部主轴上安装有底部搅拌桨叶和底部搅拌框式桨。
【专利摘要】本实用新型涉及一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机，设置有电机和底部电机两套动力驱动装置，通过摆线针轮减速机、联轴器将电机输出的动力传递到主轴上，通过主轴上安装的主动轮带动三个从动轮转动，由此带动辅助轴反向转动，主轴上安装有主轴上下搅拌桨叶，主轴底部连接有倒锥圆盘形分撒盘；三个辅助轴上各自安装有搅拌桨叶，筒体的内部中间部位设置有倒锥形折流板，这样使得主轴上的主轴上下搅拌桨叶与三个辅助轴上各自的搅拌桨叶旋转方向相反；通过底部摆线针轮减速机、底部联轴器将底部电机输出的动力传递到底部主轴上，底部主轴安装有底部搅拌桨叶和底部搅拌框式桨；密封隔套套装在底部主轴上，防止底部主轴出现抱死现象。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN204891659
【申请号】CN201520497540
【发明人】王东, 常少文, 马桂红, 王连波, 马琳, 魏士博
【申请人】鞍山市永恒特种耐火材料制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月12日