一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置。
【背景技术】
[0002]合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
[0003]合金材料种类繁多，其中硬质合金是合金材料的一种。硬质合金是由难恪金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
[0004]但是硬质合金生产工艺较复杂，需要将多种金属粉末严格按照比例混合在一起，并且搅拌均匀后，才能进行下一步的加工。现有的高性能硬质合金配料时，费时费力，而且搅拌不均匀，严重影响硬质合金产品的质量，不仅造成原料的浪费，而且增加了企业的生产成本。
[0005]因此，研究一种自动操作、劳动强度低、效率高、搅拌均匀度高、节约生产成本的高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有的高性能硬质合金配料时费时费力、搅拌不均匀、严重影响硬质合金产品的质量，不仅造成原料的浪费，而且增加了企业的生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、搅拌均匀度高、节约生产成本的高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置，包括有电机、搅拌罐、电磁阀1、进料管1、S型搅拌杆、压力传感器板1、电动推杆、推板、气缸、控制系统、压力传感器板I1、收集箱、出料槽、托板、吹气管、气栗、进料管I1、电磁阀II和旋转板，所述电机安装在搅拌罐的内部顶端，所述电机的下方连接有旋转板，所述旋转板的下方与S型搅拌杆连接，所述进料管I倾斜安装在搅拌罐的左侧，所述进料管I上安装有电磁阀I，所述进料管II倾斜安装在搅拌罐的右侧，所述进料管II上安装有电磁阀II，所述压力传感器板I位于搅拌罐的底部，所述压力传感器板I的下方与托板连接，所述托板的底部与搅拌罐的底部保持平齐，所述托板的下方与气缸连接，所述推板位于搅拌罐的左侧下方，所述推板的顶端与搅拌罐的底部平齐，所述推板的左侧与电动推杆连接，所述出料槽倾斜安装在搅拌罐的右侧下方，所述出料槽的右侧下方设有收集箱，所述收集箱的下方设有压力传感器板II，所述出料槽的上侧安装有吹气管，所述吹气管的另一端与气栗连接，所述控制系统分别与电机、电磁阀1、压力传感器板1、电动推杆、气缸、压力传感器板I1、气栗、电磁阀II连接。
[0010]优选地，所述进料管I和进料管II与水平方向的夹角均为15° -60°。
[0011]优选地，所述出料槽与水平方向的夹角为30° -60°。
[0012]优选地，所述S型搅拌杆的材料为不锈钢材料。
[0013]优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
[0014]工作原理:启动控制系统，控制系统开启电磁阀I，进料管I中的金属粉末进入搅拌罐内，落在压力传感器板I上，当压力传感器板I检测到的压力达到设定值时，控制系统关闭电磁阀I，同时开启电磁阀II，进料管II中的金属粉末进入搅拌罐内，落在压力传感器板I上，当压力传感器板I检测到的压力达到另一个设定值时，关闭电磁阀II，从而控制硬质合金配料的比例，结束送料的过程。
[0015]电机启动，带动旋转板和S型搅拌杆一起转动，对搅拌罐中的混合金属粉末进行搅拌，使金属粉末充分混合，当控制系统检测到搅拌时间达到设定值时，电机停止工作，气缸启动，带动压力传感器板I和托板一起向下运动，搅拌好的金属粉末由于自身的重力随着压力传感器板I向下运动，当压力传感器板I的上表面与推板的下表面平齐时，气缸停止工作；接着电动推杆工作，推动推板向右移动，推板推动金属粉末向右移动，使金属粉末通过出料槽进入收集箱，同时气栗工作，气栗通过吹气管向出料槽内吹入气体，一方面起到二次混合金属粉末的作用，使金属粉末混合更加均匀，另一方面防止金属粉末停滞在出料槽内；当金属粉末全部进入收集箱中时，气栗停止工作，电动推杆反向工作，带动推板回到初始位置，然后，气缸反向工作，推动压力传感器板I和托板回到初始位置。
[0016]当压力传感器板II检测到的压力达到设定值时，压力传感器板II将信息反馈给控制系统，控制系统提醒工作人员及时更换收集箱。
[0017]所述进料管I和进料管II与水平方向的夹角均为15° -60°，达到进料速度快、效果最好的效果。
[0018]所述出料槽与水平方向的夹角为30° -60°，使金属粉末进入收集箱的速度最快，提高工作效率。
[0019]所述S型搅拌杆的材料为不锈钢材料，达到经久耐用、不生锈、节约生产成本的效果O
[0020]所述控制系统为PLC控制系统。
[0021]所述电磁阀1、压力传感器板1、压力传感器板I1、电磁阀II和控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
[0022](3)有益效果
[0023]本实用新型解决了现有的高性能硬质合金配料时费时费力、搅拌不均匀、严重影响硬质合金产品的质量，不仅造成原料的浪费，而且增加了企业的生产成本的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、搅拌均匀度高、节约生产成本的效果。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型的工作过程图。
[0026]附图中的标记为:1-电机，2-搅拌罐，3-电磁阀I，4_进料管I，5_S型搅拌杆，6-金属粉末，7-压力传感器板I，8_电动推杆，9-推板，10-气缸，11-控制系统，12-压力传感器板II，13-收集箱，14-出料槽，15-托板，16-吹气管，17-气栗，18-进料管II，19-电磁阀II，20-旋转板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]—种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置，如图1-2所示，包括有电机1、搅拌罐2、电磁阀I 3、进料管I 4、S型搅拌杆5、压力传感器板I 7、电动推杆8、推板9、气缸10、控制系统11、压力传感器板II 12、收集箱13、出料槽14、托板15、吹气管16、气栗17、进料管II 18、电磁阀II 19和旋转板20，所述电机I安装在搅拌罐2的内部顶端，所述电机I的下方连接有旋转板20，所述旋转板20的下方与S型搅拌杆5连接，所述进料管I 4倾斜安装在搅拌罐2的左侧，所述进料管I 4上安装有电磁阀I 3，所述进料管II 18倾斜安装在搅拌罐2的右侧，所述进料管II 18上安装有电磁阀II 19，所述压力传感器板I 7位于搅拌罐2的底部，所述压力传感器板I 7的下方与托板15连接，所述托板15的底部与搅拌罐2的底部保持平齐，所述托板15的下方与气缸10连接，所述推板9位于搅拌罐2的左侧下方，所述推板9的顶端与搅拌罐2的底部平齐，所述推板9的左侧与电动推杆8连接，所述出料槽14倾斜安装在搅拌罐2的右侧下方，所述出料槽14的右侧下方设有收集箱13，所述收集箱13的下方设有压力传感器板II 12，所述出料槽14的上侧安装有吹气管16，所述吹气管16的另一端与气栗17连接，所述控制系统11分别与电机1、电磁阀I 3、压力传感器板I 7、电动推杆8、气缸10、压力传感器板II 12、气栗17、电磁阀II 19连接。
[0030]所述进料管I 4和进料管II 18与水平方向的夹角均为15°。
[0031]所述出料槽14与水平方向的夹角为30°。
[0032]所述S型搅拌杆5的材料为不锈钢材料。
[0033]启动控制系统11，控制系统11开启电磁阀I3，进料管I 4中的金属粉末6进入搅拌罐2内，落在压力传感器板I 7上，当压力传感器板I 7检测到的压力达到设定值时，控制系统11关闭电磁阀I 3，同时开启电磁阀II 19，进料管II 18中的金属粉末6进入搅拌罐2内，落在压力传感器板I 7上，当压力传感器板I 7检测到的压力达到另一个设定值时，关闭电磁阀II 19，从而控制硬质合金配料的比例，结束送料的过程。
[0034]电机I启动，带动旋转板20和S型搅拌杆5 —起转动，对搅拌罐2中的混合金属粉末6进行搅拌，使金属粉末6充分混合，当控制系统11检测到搅拌时间达到设定值时，电机I停止工作，气缸10启动，带动压力传感器板I 7和托板15 —起向下运动，搅拌好的金属粉末6由于自身的重力随着压力传感器板I 7向下运动，当压力传感器板I 7的上表面与推板9的下表面平齐时，气缸10停止工作；接着电动推杆8工作，推动推板9向右移动，推板9推动金属粉末6向右移动，使金属粉末6通过出料槽14进入收集箱13，同时气栗17工作，气栗17通过吹气管16向出料槽14内吹入气体，一方面起到二次混合金属粉末6的作用，使金属粉末6混合更加均匀，另一方面防止金属粉末6停滞在出料槽14内；当金属粉末6全部进入收集箱13中时，气栗17停止工作，电动推杆8反向工作，带动推板9回到初始位置，然后，气缸10反向工作，推动压力传感器板I 7和托板15回到初始位置。
[0035]当压力传感器板II 12检测到的压力达到设定值时，压力传感器板II 12将信息反馈给控制系统11，控制系统11提醒工作人员及时更换收集箱13。
[0036]所述进料管I 4和进料管II 18与水平方向的夹角均为15°，达到进料速度快、效果最好的效果。
[0037]所述出料槽14与水平方向的夹角为30°，使金属粉末6进入收集箱13的速度最快，提高工作效率。
[0038]所述S型搅拌杆5的材料为不锈钢材料，达到经久耐用、不生锈、节约生产成本的效果。
[0039]实施例2
[0040]一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置，如图1-2所示，包括有电机1、搅拌罐2、电磁阀I 3、进料管I 4、S型搅拌杆5、压力传感器板I 7、电动推杆8、推板9、气缸10、控制系统11、压力传感器板II 12、收集箱13、出料槽14、托板15、吹气管16、气栗17、进料管II 18、电磁阀II 19和旋转板20，所述电机I安装在搅拌罐2的内部顶端，所述电机I的下方连接有旋转板20，所述旋转板20的下方与S型搅拌杆5连接，所述进料管