一种尾气排放系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化行业尾气排放技术领域，尤其是涉及一种尾气排放系统。
【背景技术】
[0002]焦化行业生产过程中产生的各种尾气，不能直接进行排放，必须对尾气进行吸收处理，达到国家规定的环保排放标准要求后，才能排放。
[0003]尾气洗净塔是焦化行业常用的尾气吸收装置，塔顶采用循环洗油进行喷洒，将储槽、塔器等设备产生的有毒气体吸收，以减少生产区域异味，达到环保要求。与之配套的主要设备包括尾气风机、洗油循环栗、塔底洗油冷却器以及相关附属管道。尾气洗净塔塔釜内储存一定量的洗油，各储槽、塔器等产生的尾气汇总至尾气总管，由尾气风机将尾气引至尾气洗净塔中部；洗油循环栗将尾气洗净塔塔釜内的洗油抽出，送至尾气洗净塔塔塔顶进行喷洒，用于洗涤吸收尾气，减少污染物或有毒物质排放；由于，洗油在循环过程不但吸收了尾气，还吸收了尾气带来的热量，洗油温度会不断升高，造成尾气吸收效果变差，因此，需要对循环洗油进行冷却，以保证尾气洗净塔的运行效果。
[0004]尾气洗净塔在运行过程中，由于循环洗油是在塔顶进行喷洒，尾气是在尾气洗净塔中部进入塔内；如果尾气中含水蒸汽较大，尾气中的水蒸汽会在输送过程中冷凝，体积减小，造成尾气入塔管道成为微负压状态，会把尾气洗涤塔内的漂浮的部分循环洗油倒吸入尾气入塔管道内；循环洗油在尾气管道内逐渐积攒，会沿尾气管道进入尾气风机，造成风机运转异常，甚至损坏，由于风机运行产热，还可能风机内的洗油燃烧，存在安全隐患，严重影响了尾气排放系统的正常运行，降低了排放尾气的达标率。
[0005]因此，如何保证尾气排放系统的正常运行，提高排放尾气的达标率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种尾气排放系统，保证尾气排放系统的正常运行，提高排放尾气的达标率。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环栗以及洗油冷却器，所述风机的出口通过入塔管道与所述洗净塔的中部连通，所述风机的入口与所述尾气总管的一端连接，所述洗油循环栗的入口与所述洗净塔塔釜连接，所述洗油循环栗的出口与所述洗油冷却器的热流体入口连接，所述洗油冷却器的热流体出口与所述洗净塔塔顶连接，所述入塔管道上设置有至少一个倒U形弯管，所述弯管的两端分别与所述入塔管道连接，所述弯管的最高处高于所述入塔管道的最高处。
[0009]优选的，所述风机与所述尾气总管之间设置有换热式冷凝器，所述换热式冷凝器的热流体入口与所述尾气总管连接，所述换热式冷凝器的热流体出口与所述风机的入口连接，所述换热式冷凝器的冷流体入口通过冷流体循环栗与冷流体储罐连通，所述换热式冷凝器的冷流体出口通过冷却装置与所述冷流体储罐连通。
[0010]优选的，所述冷流体储罐为冷水罐。
[0011]优选的，所述换热式冷凝器的冷流体入口还与导热油炉系统的供油口连接，所述换热式冷凝器的冷流体出口还通过导热油循环栗与导热油炉系统的回油口连接。
[0012]优选的，所述洗油循环栗的的出口还连接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔顶与再生冷凝器的入口连接，所述再生冷凝器的气相出口与真空栗的入口连接，所述再生冷凝器的液相出口与所述洗净塔塔釜连接。
[0013]优选的，所述洗油再生塔塔釜内埋设有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环栗与所述导热油炉系统的回油口连接，所述洗油再生塔塔釜连接有渣油栗。
[0014]优选的，所述洗油循环栗的出口通过液一液换热器与所述洗油再生塔连接，所述液一液换热器的热流体入口与所述导热油炉系统的供油口连接，所述液一液换热器的热流体出口通过导热油循环栗与所述导热油炉系统的回油口连接。
[0015]优选的，所述真空栗的出口与所述尾气总管连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环栗以及洗油冷却器，通过在连接洗净塔和风机的入塔管道上设置倒U形的弯管，将原来的直管改变成个别部位弯折的非直管，倒U形弯管的最高处高于入塔管道的最高处，阻止了积聚在入塔管道内的洗油流向风机，避免了洗油给风机的正常运转带来的问题，也避免了洗油燃烧的安全隐患，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。
[0017]进一步的，所述风机与所述尾气总管之间设置有换热式冷凝器，所述换热式冷凝器的热流体入口与所述尾气总管连接，所述换热式冷凝器的热流体出口与所述风机的入口连接，所述换热式冷凝器的冷流体入口通过冷流体循环栗与冷流体储罐连通，所述换热式冷凝器的冷流体出口通过冷却装置与所述冷流体储罐连通。
[0018]本实用新型通过在风机入口设置换热式冷凝器，在尾气进入风机之前对尾气进行冷却，将尾气中的水蒸汽、重油等可凝性气体冷凝下来，降低了进入风机中的尾气中可凝性气体的含量，减少了可凝性气体在风机中的冷凝量，降低了尾气冷凝液给风机的正常运转带来的影响，降低了风机的检修频率，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。
[0019]进一步的，所述洗油循环栗的的出口还连接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔顶与再生冷凝器的入口连接，所述再生冷凝器的气相出口与真空栗的入口连接，所述再生冷凝器的液相出口与所述洗净塔塔釜连接。
[0020]本实用新型通过在洗净塔外设置洗油再生塔，将洗净塔塔釜内的含有大量杂质的洗油在洗油再生塔内蒸馏精炼再生，得到的再生洗油从再生塔塔顶经冷凝器冷凝成液体返回洗净塔，含有大量杂质的渣油积存在洗油再生塔的塔釜持续蒸馏。本实用新型通过将洗油再生，脱除了洗油内的大量杂质，使得洗油恢复原有的洗涤吸附能力，再生后的洗油返回洗涤塔，提高了洗涤塔的洗涤效果，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。
[0021]本实用新型通过导热油对再生塔塔釜内的渣油进行间接加热，充分利用了导热油高温、低压、安全的特点，提高了渣油的温度及温度的稳定性，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。再生塔内采用负压蒸馏，负压由真空栗产生，负压环境降低了洗油的挥发温度，提高了再生洗油的挥发程度，提高了再生洗油的质量，具有较高质量的洗油返回洗净塔后，保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的尾气排放系统的工作原理示意图。
[0023]图中:1尾气排放系统，101洗净塔，102风机，103尾气总管，104洗油循环栗，105洗油冷却器，106入塔管道，107倒U形弯管，2冷却子系统，201换热式冷凝器，202冷流体循环栗，203冷流体储罐，204冷却装置，3导热油炉系统，301导热油炉，302导热油循环栗，4再生子系统，401洗油再生塔，402再生冷凝器，403真空栗，404渣油栗，405液一液换热器。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的尾气排放系统的工作原理示意图。
[0026]本实用新型提供了一种尾气排放系统1，包括洗净塔101、风机102、尾气总管103、洗油循环栗104以及洗油冷却器105，风机102的出口通过入塔管道106与洗净塔101的中部连通，风机102的入口与尾气总管103的一端连接，洗油循环栗104的入口与洗净塔101塔釜连接，洗油循环栗104的出口与洗油冷却器105的热流体入口连接，洗油冷却器105的热流体出口与洗净塔101塔顶连接，入塔管道106上设置有至少一个倒U形弯管107，弯管的两端分别与入塔管道106连接，弯管的最高处高于入塔管道106的最高处。
[0027]本实用新型提供了一种尾气排放系统1，包括洗净塔101、风机102、尾气总管103、洗油循环栗104以及洗油冷却器105，通过在连接洗净塔101和风机102的入塔管道106上设置倒U形弯管107，将原来的直管改变成个别部位弯折的非直管，倒U形弯管107的最高处高于入塔管道106的水平高度，阻止了积聚在入塔管道106内的洗油流向风机102，避免了洗油给风机102的正常运转带来的问题，也避免了洗油燃烧的安全隐患，从而保证了尾气排放系统1的正常运行，提高了排放尾气的达标率。优选的，上述倒U形弯管107为1个，高度为500mm?800mm，管径与入塔管道106的管径相同，与洗净塔101尾气入口之间的距离为 500_ ?600mm。
[0028]尾气是焦化行业中多个工序产出的，是各自的工序进行气体处理后得到的一种气体，尾气排放系统1是尾气的再次净化处理，以达到环保排放标准。汇总在尾气总管103中的尾气还含有大量的水蒸汽、重油气等可凝性气体，尾气温度在100°C?120°C。部分可凝性气体在风机102中会冷凝成液体，粘附在风机102叶片上，造成风机102振动，磨损加快，能耗增高，输送尾气的能力下降，液体积存在风机102内底部，容易被风机102内的高温引燃，具有很高的安全隐患。
[0029]为此，本实用新型提供的尾气排放系统1中，风机102与尾气总管103之间设置有换热式冷凝器201，换热式冷凝器201的热流体入口与尾气总管103连接，换热式冷凝器201的热流体出口与风机102的入口连接，换热式冷凝器201的冷流体入口通过冷流体循环栗202与冷流体储罐203连通，换热式冷凝器201的冷流体出口通过冷却装置204与冷流体储罐203连通。换热式冷凝器201、冷流体循环栗202、冷流体储罐203、冷却装置2