负压铺绒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植绒设备，具体涉及一种负压铺绒装置。
【背景技术】
[0002]仿真人造皮革其外观和手感与真正的皮革类似，因为面层采用二层皮贴面工艺，可生产各种真实皮纹，底层则采取真皮纤维植绒，植绒干燥后经拍打和磨砂处理，使其在感观上、手感上、牢度上都非常接近于天然真皮革，成为名副其实的人造皮革；铺毛是真皮革制作的关键工序，其过程是把经过筛选的真皮纤维绒毛，均匀地粘接到人造皮革的基布上。
[0003]采用机械化方式进行铺毛，均匀度以及粘结牢固性还未能得到很大的改善，出现的负压铺绒装置采用的真空辊为上半圆负压，当真空辊旋转到超过圆心水平线时，绒毛失去吸附力飘落在已涂了胶液的人造革基材表面，基材继续前行，通过压辊压合，绒毛粘在人造革表面，由于绒毛从圆心水平线开始做自由落体运动，下落的时间越久绒毛越容易打结成团，飘落方向也飘忽不定，非常容易受到空气气流的影响，造成铺毛均匀性不够好。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种负压铺绒装置，主要解决了现有的负压铺绒装置绒毛飘落时间久，分布不均匀的问题，该负压铺绒装置结构简单合理，隔板角度的设计减少了绒毛飘落时间与距离，降低了绒毛受空气气流的影响，落毛均匀，余绒回收机构的设计使余绒得以循环利用，既环保又提高了资源的利用率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种负压铺绒装置，其包括竖直布置且下端敞口的飘绒箱体、水平布置的转移机构、过渡料带、涂有胶液的人造革基材、托辊、余绒回收机构、匀绒刷辊、压合机构，所述过渡料带由上下两个转棍带动，所述托辊设置在人造革基材下方牵引其前行，所述压合机构设置在匀绒刷辊后方，所述余绒回收机构位于整个装置的下方，所述转移机构位于飘毛箱体正下方，正所述转移机构为一旋转滚筒，旋转滚筒内部固定有一水平放置的圆柱体，其半径略小于旋转滚筒的内圈半径，圆柱体内部设有一隔板，所述隔板将圆柱体分为上空腔和下空腔，所述隔板与人造革基材的夹角为135度，所述上空腔一端面通过一吸风管通往机外与真空栗连接，使上空腔所对应的旋转滚筒曲面上的布料表面呈负压；
[0006]所述飘绒箱体为长矩形漏斗状；
[0007]所述压合机构是两个分别置于人造革基材上面的压辊和人造革基材下面的内置真空抽吸装置的托辊，压辊和托辊相互夹紧并由动力机构驱动保持与人造革基材一致的线速度；
[0008]所述余绒回收机构与飘绒箱体连通并设置输送余绒回收机构内绒毛至飘绒箱体的风机。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该负压铺绒装置结构简单合理，隔板角度的设计减少了绒毛飘落时间与距离，降低了绒毛受空气气流的影响，落毛均匀，余绒回收机构的设计使余绒得以循环利用，既环保又提高了资源的利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中100、飘绒箱体；200、转移机构；210、旋转滚筒；220、圆柱体；221、隔板；222、上空腔；223、下空腔；224、吸风管；300、过渡料带；400、人造革基材；500、托辊；600、余绒回收机构；700、匀绒刷辊；800、压合机构。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种负压铺绒装置，包括竖直布置且下端敞口的飘绒箱体100、水平布置的转移机构200、过渡料带300、涂有胶液的人造革基材400、托辊500、余绒回收机构600、匀绒刷辊700、压合机构800，所述过渡料带300由上下两个转棍带动，所述托辊500设置在人造革基材400下方牵引其前行，所述压合机构800设置在匀绒刷辊700后方，所述余绒回收机构600位于整个装置的下方，所述转移机构200位于飘绒箱体100正下方，正所述转移机构200为一旋转滚筒210，旋转滚筒210内部固定有一水平放置的圆柱体220，其半径略小于旋转滚筒210的内圈半径，圆柱体220内部设有一隔板221，所述隔板221将圆柱体220分为上空腔222和下空腔223，所述隔板221与人造革基材400的夹角为135度，所述上空腔222 —端面通过一吸风管224通往机外与真空栗连接，使上空腔222所对应的旋转滚筒210曲面上的布料表面呈负压；
[0014]所述飘绒箱体100为长矩形漏斗状；
[0015]所述压合机构800是两个分别置于人造革基材400上面的压辊和人造革基材400下面的内置真空抽吸装置的托辊500，压辊和托辊500相互夹紧并由动力机构驱动保持与人造革基材400 —致的线速度；
[0016]所述余绒回收机构600与飘绒箱体连通并设置输送余绒回收机构600内绒毛至飘绒箱体100的风机；
[0017]其工作过程如下所述:涂有胶液的人造革基材400通过托辊500带动，绒毛原料经过分散机打撒后送入飘绒箱体，绒毛受重力作用往旋转滚筒210表面落下，由于圆柱体220是不动的，上空腔222对应的旋转滚筒210曲面上的布料始终呈负压，飘绒箱体100落下的绒毛被吸附在布料表面，过渡料带300有上下两个转辊带动而运动，帮助绒毛下落匀整，当旋转滚筒210以顺时针方向旋转到超过上空腔222与下空腔223界限时，布料表面失去负压，绒毛便下落在涂有胶液的人造革基材400上，基材继续前行，通过匀绒刷辊700和压合机构800，绒毛便牢牢地粘在人造革表面。
[0018]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种负压铺绒装置，包括竖直布置且下端敞口的飘绒箱体、水平布置的转移机构、过渡料带、涂有胶液的人造革基材、托辊、余绒回收机构、匀绒刷辊、压合机构，所述过渡料带由上下两个转棍带动，所述托辊设置在人造革基材下方牵引其前行，所述压合机构设置在匀绒刷辊后方，所述余绒回收机构位于整个装置的下方，其特征在于:所述转移机构位于飘绒箱体正下方，正所述转移机构为一旋转滚筒，旋转滚筒内部固定有一水平放置的圆柱体，其半径略小于旋转滚筒的内圈半径，圆柱体内部设有一隔板，所述隔板将圆柱体分为上空腔和下空腔，所述隔板与人造革基材的夹角为135度，所述上空腔一端面通过一吸风管通往机外与真空栗连接，使上空腔所对应的旋转滚筒曲面上的布料表面呈负压。2.根据权利要求1所述的负压铺绒装置，其特征在于:所述飘绒箱体为长矩形漏斗状。3.根据权利要求1所述的负压铺绒装置，其特征在于:所述压合机构是两个分别置于人造革基材上面的压辊和人造革基材下面的内置真空抽吸装置的托辊，压辊和托辊相互夹紧并由动力机构驱动保持与人造革基材一致的线速度。4.根据权利要求1所述的负压铺绒装置，其特征在于:所述余绒回收机构与飘绒箱体连通并设置输送余绒回收机构内绒毛至飘绒箱体的风机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种负压铺绒装置。主要解决了现有的负压铺绒装置绒毛飘落时间久，分布不均匀的问题。所述负压铺绒装置，其转移机构位于飘绒箱体正下方，正所述转移机构为一旋转滚筒，旋转滚筒内部固定有一水平放置的圆柱体，其半径略小于旋转滚筒的内圈半径，圆柱体内部设有一隔板，所述隔板将圆柱体分为上空腔和下空腔，所述隔板与人造革基材的夹角为135度，所述上空腔一端面通过一吸风管通往机外与真空泵连接，使上空腔所对应的旋转滚筒曲面上的布料表面呈负压。该负压铺绒装置结构简单合理，减少了绒毛飘落时间，使其分布更均匀，受环境影响小，易于推广。
【IPC分类】B05C19/04, B05C19/06
【公开号】CN205084970
【申请号】CN201520796968
【发明人】吴克青
【申请人】温州市吉胜植绒有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月15日