一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾炉技术领域，尤其涉及一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧产生的烟气需要进行处理后才能排出，通常采用的烟气处理系统包括喷雾反应系统、袋式除尘系统、引风机等系统，通过滤袋过滤烟气中的粉尘，同时喷入净化喷雾去除有害物质，反应剂消耗量较少，无液态污染物需要处理，污染物排放浓度可满足排放标准。然而，上述处理系统在处理烟气时存在问题，初始启动时，由于烟气温度低于100°C以下，低于烟气的露点温度，此时烟气会在滤袋的表面形成酸露，粉尘沾附在滤袋覆膜上，滤袋的通气率降低，定时喷吹无法使附着滤袋上的粉尘脱落，产生糊袋现象，从而大大影响过滤效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种带滤袋预热的垃圾炉烟
气除尘装置。
[0004]本实用新型提出的一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，包括:过滤箱体、喷吹机构、排气机构、热循环机构；
[0005]过滤箱体内设有过滤腔室，过滤腔室顶部设有喷气口，所述过滤腔室侧壁设有进气口、出气口，过滤腔室内设有多个滤袋，滤袋下方设有灰斗，灰斗开口朝上，其截面积从上向下逐渐减小；
[0006]喷吹机构包括喷吹管和喷吹器，喷吹管一端与喷吹器连接，另一端连接在所述喷气口处；
[0007]排气机构包括排气管和第一引风机，排气管一端连接在出气口处，另一端与第一引风机连接；
[0008]热循环机构包括循环管、加热器、第二引风机，循环管一端连接在排气管上，另一端与进气口连接，加热器和第二引风机设置在循环管上。
[0009]优选地，滤袋具有圆筒状结构，其竖直设置在所述喷气口下方。
[0010]优选地，多个滤袋平行布置且在过滤腔室内均匀分布。
[0011]优选地，过滤腔室顶部设有均匀分布的多个喷气口。
[0012]优选地，滤袋采用PTFE和薄膜制成。
[0013]优选地，喷吹管上设有电磁阀。
[0014]优选地，喷吹器采用活性炭喷吹器。
[0015]本实用新型中，所提出的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，包括过滤箱体，过滤箱体内设有过滤腔室，过滤腔室内设有滤袋，滤袋下方设有灰斗，过滤腔室顶部设有喷吹口，排气管与排气口连通，排气管上设置热循环机构，热循环机构一端与排气管连通，另一端与过滤腔室的进气口连通，工作时，预先启动热循环机构对滤袋进行预热，防止烟气进入时粉尘附着在滤袋上，然后启动引风机，烟气从进气口进入通过滤袋过滤后从排气机构排出，实现烟气过滤，通过喷吹口定时对滤袋进行喷吹，使得滤袋上的粉尘落入灰斗内。通过上述优化设计的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，结构简单，设计合理，通过工作前对滤袋进行预热，使得腔室内温度高于烟气露点温度，防止烟气在滤袋表面形成酸露造成粉尘黏附在滤袋上，防止糊袋发生，保证滤袋的通气率，从而提高过滤效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置的结构示意图。
[0018]参照图1，本实用新型提出的一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，包括:过滤箱体1、喷吹机构、排气机构、热循环机构；
[0019]过滤箱体1内设有过滤腔室，过滤腔室顶部设有均匀分布的多个喷气口，所述过滤腔室侧壁设有进气口、出气口，过滤腔室内设有多个滤袋2，滤袋2采用PTFE和薄膜制成，其具有圆筒状结构，滤袋2竖直设置在所述喷气口下方，多个滤袋2平行布置且在过滤腔室内均匀分布，滤袋2下方设有灰斗3，灰斗3开口朝上，其截面积从上向下逐渐减小；
[0020]喷吹机构包括喷吹管41和喷吹器42，喷吹管41 一端与喷吹器42连接，另一端连接在所述喷气口处，喷吹管41上设有电磁阀43，喷吹器42采用活性炭喷吹器；
[0021]排气机构包括排气管51和第一引风机52，排气管51 —端连接在出气口处，另一端与第一引风机52连接；
[0022]热循环机构包括循环管61、加热器62、第二引风机63，循环管61 —端连接在排气管51上，另一端与进气口连接，加热器62和第二引风机63设置在循环管61上。
[0023]本实施例的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置进行过滤时，预先启动热循环机构对滤袋进行预热，从而防止烟气进入时粉尘附着在滤袋上，进行预热的气体来自排气管，其为经过滤的烟气，因此预热时不会对滤袋造成二次污染，然后启动引风机，烟气从进气口进入通过过滤腔室，经滤袋过滤后从排气管排出，实现烟气过滤；过滤后，通过控制电磁阀，使得喷吹口定时对滤袋进行喷吹，滤袋上的粉尘落入灰斗内，实现滤袋的除尘。
[0024]在本实施例中，所提出的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，包括过滤箱体，过滤箱体内设有过滤腔室，过滤腔室内设有滤袋，滤袋下方设有灰斗，过滤腔室顶部设有喷吹口，排气管与排气口连通，排气管上设置热循环机构，热循环机构一端与排气管连通，另一端与过滤腔室的进气口连通，结构简单，设计合理，通过工作前对滤袋进行预热，使得腔室内温度高于烟气露点温度，防止烟气在滤袋表面形成酸露造成粉尘黏附在滤袋上，防止糊袋发生，保证滤袋的通气率，从而提高过滤效率。
[0025]在【具体实施方式】中，过滤腔室顶部设有均匀分布的多个喷气口，滤袋具有圆筒状结构，其竖直设置在所述喷气口下方，多个滤袋平行布置且在过滤腔室内均匀分布，使得烟气进入过滤腔室时过滤更彻底，并且喷吹器对滤袋进行除尘时，滤袋上的积尘去除更彻底。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，包括:过滤箱体(1)、喷吹机构、排气机构、热循环机构； 过滤箱体(1)内设有过滤腔室，过滤腔室顶部设有喷气口，所述过滤腔室侧壁设有进气口、出气口，过滤腔室内设有多个滤袋(2)，滤袋(2)下方设有灰斗(3)，灰斗(3)开口朝上，其截面积从上向下逐渐减小； 喷吹机构包括喷吹管(41)和喷吹器(42)，喷吹管(41) 一端与喷吹器(42)连接，另一端连接在所述喷气口处； 排气机构包括排气管(51)和第一引风机(52)，排气管(51) —端连接在出气口处，另一端与第一引风机(52)连接； 热循环机构包括循环管(61)、加热器(62)、第二引风机(63)，循环管(61) —端连接在排气管(51)上，另一端与进气口连接，加热器￠2)和第二引风机￠3)设置在循环管(61)上。2.根据权利要求1所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，滤袋(2)具有圆筒状结构，其竖直设置在所述喷气口下方。3.根据权利要求2所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，多个滤袋(2)平行布置且在过滤腔室内均匀分布。4.根据权利要求1所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，过滤腔室顶部设有均匀分布的多个喷气口。5.根据权利要求1所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，滤袋(2)采用PTFE和薄膜制成。6.根据权利要求1所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，喷吹管(41)上设有电磁阀(43)。7.根据权利要求1所述的带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，其特征在于，喷吹器(42)采用活性炭喷吹器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带滤袋预热的垃圾炉烟气除尘装置，包括过滤箱体，过滤箱体内设有过滤腔室，过滤腔室内设有滤袋，滤袋下方设有灰斗，过滤腔室顶部设有喷吹口，排气管与排气口连通，排气管上设置热循环机构，热循环机构一端与排气管连通，另一端与过滤腔室的进气口连通，预先启动热循环机构对滤袋进行预热，防止烟气进入时粉尘附着在滤袋上，然后启动引风机，烟气从进气口进入通过滤袋过滤后从排气机构排出，实现烟气过滤，通过喷吹口定时对滤袋进行喷吹，使得滤袋上的粉尘落入灰斗内；通过工作前对滤袋进行预热，使得腔室内温度高于烟气露点温度，防止烟气在滤袋表面形成酸露造成粉尘黏附在滤袋上，防止糊袋发生，保证滤袋的通气率，从而提高过滤效率。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN205095559
【申请号】CN201520808176
【发明人】黄智 , 戴瑞峰, 俞际晖, 谢能勇, 张敬争, 黄荣斌
【申请人】中节能（合肥）可再生能源有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月15日