一种管式降膜反应器的液体分布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体分布装置，具体是涉及一种管式降膜反应器的液体分布
目.0
【背景技术】
[0002]传统的液体分布装置为多层分布器，使用时将液体均勾分布于管板，再由管板溢流进加热管内，此类液体分布装置往往会出现分布不均匀，产生偏流等现象，造成成膜效果差，甚至出现干壁的问题。目前，有企业采用伞型布膜器，但伞型布膜器加工制造要求高，成膜效果不理想，偏膜，以至部分加热管不成膜等现象。
[0003]基于此，提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管式降膜反应器的液体分布装置，其分布均匀，且成膜效果好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种管式降膜反应器的液体分布装置，包括圆形的液体分配板，所述液体分配板的上方安装有导流装置，所述导流装置的直径和液体分配板的内圆直径一致;所述的导流装置包括上锥面和下锥面，所述上锥面和下锥面通过连接段连接，所述下锥面的锥部与液体分配板的正中心接触;所述液体分配板的外周分布有若干排导孔，且前一排的导孔和后一排的导孔错开排列，所述导孔中安装有降膜列管，所述的导孔为圆形，且导孔的上端面为倾斜面，所述的倾斜面上设有凹槽。
[0007]本实用新型的有益效果如下:
[0008]本实用新型管式降膜反应器的液体分布装置，结构简单、设计合理，造价成本低，且避免了偏流等现象的产生，分布均匀，成膜效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中的导流装置的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中的液体分配板的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中的导孔的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型中的降膜列管的结构示意图；
[0013]其中，I为液体分配板、2为上锥面、3为下锥面、4为连接段、5为导孔、6降膜列管、7为倾斜面。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0015]如图1-图4所示，本实用新型中的管式降膜反应器的液体分布装置，包括圆形的液体分配板1，液体分配板I的上方安装有导流装置，导流装置的直径和液体分配板I的内圆直径一致；
[0016]本实用新型中的导流装置包括上锥面2和下锥面3，上锥面2和下锥面3通过连接段4连接，下锥面2的锥部与液体分配板I的正中心接触；
[0017]本实用新型中的液体分配板I的外周分布有若干排导孔5，且前一排的导孔5和后一排的导孔5错开排列，导孔5中安装有降膜列管6，导孔5为圆形，且导孔5的上端面为倾斜面7，倾斜面7上设有凹槽，供液体留下。
[0018]本实用新型管式降膜反应器的液体分布装置，结构简单、设计合理，造价成本低，且避免了偏流等现象的产生，分布均匀，成膜效果好。
[0019]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管式降膜反应器的液体分布装置，其特征在于:包括圆形的液体分配板，所述液体分配板的上方安装有导流装置，所述导流装置的直径和液体分配板的内圆直径一致;所述的导流装置包括上锥面和下锥面，所述上锥面和下锥面通过连接段连接，所述下锥面的锥部与液体分配板的正中心接触;所述液体分配板的外周分布有若干排导孔，且前一排的导孔和后一排的导孔错开排列，所述导孔中安装有降膜列管，所述的导孔为圆形，且导孔的上端面为倾斜面，所述的倾斜面上设有凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管式降膜反应器的液体分布装置，包括圆形的液体分配板，液体分配板的上方安装有导流装置，导流装置的直径和液体分配板的内圆直径一致；导流装置包括上锥面和下锥面，上锥面和下锥面通过连接段连接，下锥面的锥部与液体分配板的正中心接触；液体分配板的外周分布有若干排导孔，且前一排的导孔和后一排的导孔错开排列，导孔中安装有降膜列管，导孔为圆形，且导孔的上端面为倾斜面，倾斜面上设有凹槽。本实用新型结构简单、设计合理，造价成本低，且避免了偏流等现象的产生，分布均匀，成膜效果好。
【IPC分类】B01J19/32, B01J4/00
【公开号】CN205109587
【申请号】CN201520881245
【发明人】黄轩慧
【申请人】嘉兴职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日