一种投料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种投料罐，具体涉及一种用于投放烧碱溶液的投料罐。
【背景技术】
[0002]在脲醛、三聚氰胺类胶粘剂的生产过程中，需要向反应釜内投入大量的烧碱溶液。由于烧碱溶液在冬季温度过低时就会出现固化现象，因此需要将从管道输送过来的烧碱溶液投入到投料罐中进行储存和加热，从而使其能够一直保持在液体状态。
[0003]现有的投料罐，罐体的一侧设有蒸汽管道，将烧碱溶液投放入罐体中，然后向蒸汽管道中通入蒸汽，以对罐体进行加热。但此种结构蒸汽在管道内停留的时间短，蒸汽管道内的蒸汽不能均匀的向罐体内辐射热量，一般在4°C时50%浓度的烧碱溶液就会出现固化现象，影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术问题，本实用新型的目的在于提供一种投料罐，该投料罐可有效防止罐体内的烧碱溶液由于温度过低出现固化的问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]—种投料罐，包括罐体，罐体两端的封头以及进料口和出料口，其特征在于，罐体外壁一侧设有蒸汽管道，蒸汽管道的内壁设有多个圆形凹陷。
[0007]优选的，所述圆形凹陷均勾分布，呈蜂窝状，直径30_60mm。
[0008]优选的，所述罐体内中心位置设有液位计。
[0009]优选的，所述出料口外沿设有法兰板。
[0010]本实用新型通过蒸汽管道的内壁多个圆形凹陷形成比较弯曲的回路，可以延长蒸汽在管道内的停留时间，从而可有效防止罐体内的烧碱溶液由于温度过低出现固化的问题，且能减少蒸汽用量，节约成本；圆形凹陷均匀分布，呈蜂窝状，可使罐体均匀受热，保证了罐体内全部烧碱溶液可以一直保持在液体状态。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型投料罐的结构示意图。
[0012]图2为蒸汽管道的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型，以下实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受下述实施例的限制。
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示，一种投料罐，包括罐体1，罐体1两端的封头2，罐体1上端设有进料口 3，下端设有出料口4，出料口4外沿设有法兰板7，罐体1外壁一侧设有蒸汽管道5，蒸汽管道5的内壁设有多个圆形凹陷，形成比较弯曲的回路，可以延长蒸汽在管道内的停留时间，从而可有效防止罐体内的烧碱溶液由于温度过低出现固化的问题；如图2所示，圆形凹陷均匀分布，呈蜂窝状，直径30-60mm，可使罐体均匀受热，保证了罐体内全部烧碱溶液可以一直保持在液体状态;罐体1内中心位置设有液位计6，可准确读取投放物料量。
[0016]本实用新型使用时，将烧碱溶液通过进料口 3投放入罐体1中，并通过液位计6读取投放物料量，向蒸汽管道5中输送蒸汽，使蒸汽管道5均匀的向罐体1内辐射热量，使罐体内的烧碱溶液均匀受热。
【主权项】
1.一种投料罐，包括罐体，罐体两端的封头以及进料口和出料口，其特征在于，罐体外壁一侧设有蒸汽管道，蒸汽管道的内壁设有多个圆形凹陷。2.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于，所述圆形凹陷均匀分布，呈蜂窝状，直径 30_60mm。3.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于，所述罐体内中心位置设有液位计。4.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于，所述出料口外沿设有法兰板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种投料罐，包括罐体，罐体两端的封头以及进料口和出料口，罐体外壁一侧设有蒸汽管道，蒸汽管道的内壁设有多个圆形凹陷。本实用新型通过蒸汽管道的内壁多个圆形凹陷形成比较弯曲的回路，可以延长蒸汽在管道内的停留时间，从而可有效防止罐体内的烧碱溶液由于温度过低出现固化的问题，且能减少蒸汽用量，节约成本；圆形凹陷均匀分布，呈蜂窝状，可使罐体均匀受热，保证了罐体内全部烧碱溶液可以一直保持在液体状态。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN205109586
【申请号】CN201520877552
【发明人】边国民, 孟庆军, 夏龙广
【申请人】太尔胶粘剂(广东)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日