超大废电极破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及超大废电极破碎装置。
【背景技术】
[0002]工厂冶炼过程所需的原材料光谱石墨电极有粒度要求，需将光谱石墨电极进行粉碎处理，否则冶炼时，圆形光谱石墨电极不熔化，影响产品质量。目前一般传统的方法是用铁锤手工进行粉碎，用锤头进行破碎，石墨电极没有固定，容易乱跑，尤其是超大电极，粉碎不易，人工完成粉碎，所需人力大，容易造成腰部损伤，也浪费人力。光谱石墨电极的硬度大，造成粉碎难度大，同时在粉碎时大量光谱石墨电极迸溅，造成原材料的浪费，若使用的迸溅的光谱石墨电极被沾污，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种可以固定超大电极，避免光谱石墨电极四处迸溅、进而受到沾污的问题并节省人力的超大废电极破碎装置。
[0004]本实用新型的具体方案是:超大废电极破碎装置，包括与超大废电极相配的槽，槽的一端设置有固定监测，另一端设置有活动监测板，活动监测板固定在液压缸的活塞头上，固定监测和活动监测板设置有相配合的锯齿。
[0005]槽的上部设置有孔格网，锯齿的高度高于孔格网的高度。
[0006]孔格的大小为250mm X 300mm。
[0007]液压缸的压力为700吨。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过液压缸带动活动监测板压向固定监测，压碎电极，由人力变成机械动力，节省人力，同时槽可以固定超大电池，防止电极移动。粉碎后的电极落入槽内，防止迸溅，防止了电极的浪费。尺寸小于孔格板的孔格的碎电极从孔格板的孔格漏下。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，超大废电极破碎装置，包括与超大废电极相配的槽3，槽3的一端设置有固定监测5，另一端设置有活动监测板6，活动监测板6固定在液压缸1的活塞头2上。固定监测5和活动监测板6设置有相配合的锯齿。
[0011]槽1的上部设置有孔格网4，锯齿的高度高于孔格网的高度。
[0012]孔格的大小为250mm X 300mm。
[0013]液压缸1的压力为700吨。
[0014]工作时，槽上方的孔格板上放置超大废电极，由于槽的大小与超大废电池相配，槽可以固定超大电池，防止电极移动。液压缸带动活动监测板压向固定监测时，活动监测板和固定检测都挤压、撞击超大废电极，超大电极被压碎，尺寸小于孔格板的孔格尺寸的碎电极从孔格板的孔格漏下。尺寸大于孔格板的孔格尺寸的碎电极继续受到活动监测板和固定检测的挤压、撞击，直到尺寸小于孔格板的孔格尺寸从孔格板的孔格漏下。
[0015]由人力变成机械动力，节省人力，同时槽可以固定超大电池，防止电极移动。粉碎后的电极落入槽内，防止迸溅，防止了电极的浪费。尺寸小于孔格板的孔格的碎电极从孔格板的孔格漏下。
【主权项】
1.超大废电极破碎装置，其特征在于:包括与超大废电极相配的槽，槽的一端设置有固定监测，另一端设置有活动监测板，活动监测板固定在液压缸的活塞头上，固定监测和活动监测板设置有相配合的锯齿。2.根据权利要求1所述的超大废电极破碎装置，其特征在于:槽的上部设置有孔格网，锯齿的高度高于孔格网的高度。3.根据权利要求2所述的超大废电极破碎装置，其特征在于:孔格的大小为250mmX300mmο4.根据权利要求1所述的超大废电极破碎装置，其特征在于:液压缸的压力为700吨。
【专利摘要】本实用新型提供一种可以固定超大电极，避免光谱石墨电极四处迸溅、进而受到沾污的问题并节省人力的超大废电极破碎装置。超大废电极破碎装置，包括与超大废电极相配的槽，槽的一端设置有固定监测，另一端设置有活动监测板，活动监测板固定在液压缸的活塞头上，固定监测和活动监测板设置有相配合的锯齿。通过液压缸带动活动监测板压向固定监测，压碎电极，由人力变成机械动力，节省人力，同时槽可以固定超大电池，防止电极移动。粉碎后的电极落入槽内，防止迸溅，防止了电极的浪费。尺寸小于孔格板的孔格的碎电极从孔格板的孔格漏下。
【IPC分类】B02C1/00
【公开号】CN205109716
【申请号】CN201520854403
【发明人】郭庆峰, 马长兵, 逯爱学, 王永力
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日