0027]所述步骤(5)的脱硫和脱硝反应室中的活性炭饱和快慢程度不同，从而新鲜活性炭的供料和饱和活性炭的卸料速率也不同；饱和活性炭卸料后可抛弃、外运再生、就地再生等。
[0028]本实用新型的有益效果是:通过在燃煤供暖烟气末端设置布袋除尘器进行烟气除尘，之后进入活性炭固定床，进行烟气脱硫脱硝及去除重金属;本设备运行稳定、效率高、能适应煤质波动;活性炭可再生利用、运行费用低、无二次污染等，是适合我国国情的中小型燃煤锅炉烟气多污染物协同减排治理的技术;其中粉尘去除率达到99%以上，脱硫效率能达至Ij80%以上，脱硝效率可达60%?80%;。处理后烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、重金属的含量可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13217-2014 )的排放标准。
【附图说明】
[0029]图1是中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备结构图。
[0030]图中:1.燃煤锅炉;2.过滤室;3.滤袋;4.灰斗;5.净气室;6.引风机;7.脱硫反应室;8.脱硝反应室;9.活性炭固定床;10.活性炭储料触；11.氣供给装置;12.烟道;13.卸料装置;14.烟囱。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
[0032]中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，在燃煤锅炉I供暖烟气末端设置布袋除尘器，在布袋除尘器后通过引风机6连接脱硫反应室7，脱硫反应室7通过烟道12连接脱硝反应室8 ；脱硝反应室8的烟气出口连接烟囱14。
[0033]所述脱硫反应室7、脱硝反应室8内设有活性炭固定床9;所述活性炭固定床9是多孔板或者蜂窝式结构，活性炭可用颗粒状活性炭或者粉炭。
[0034]在布袋除尘器的进口处设有过滤室2，过滤室2内设置导流挡板和缓冲通道;在过滤室2后面布置滤袋3，在滤袋的上方设置净气室5，净气室5的出口与引风机6相连;在布袋除尘器的下部设有灰斗4。
[0035]在脱硫反应室7、脱硝反应室8的下部设置卸料装置13;在脱硫反应室7、脱硝反应室8的上部设置活性炭储料罐10;在烟道12上连接有氨供给装置11。
[0036]由中小型燃煤锅炉I排出的烟气，进入布袋除尘器进行烟气除尘;首先通过过滤室2，同时通过设置导流挡板和缓冲通道，使气流向滤袋3内均匀输送和分配，避免含尘气流对滤袋的直接冲刷而影响其使用寿命，同时也避免了进风时灰斗4内形成涡流而产生扬尘;落入灰斗4内的粉尘，进行定期排灰处置。
[0037]经除尘后的烟气经净气室5排出，留在滤袋外表面的粉尘达到一定浓度时，以脉冲喷吹装置进行清灰;除尘效率可达99%以上。
[0038]烟气经引风机6进入到脱硫反应室7，含SO2的烟气经过活性炭固定床9时，SO2通过活性炭物理吸附，以及在有水蒸气和氧存在情况下的化学吸收作用，SO2的脱除效率可达80%以上；。同时脱硫反应室7的活性炭床层对烟气中的NOx有一定的效果，但脱除效率较低。
[0039]除尘脱硫后的烟气，通过烟道12进入脱硝反应室8，在烟道12中，有氨供给装置11不停地供氨，使得氨和氨氧化物在烟道12中预先充分混合，提高在脱硝反应室8中，在活性炭的催化作用下二者的反应效率，氨和氮氧化物反应后生成无毒无害的犯和出0，脱硝反应室8中脱硝效率可达60%?80%。
[0040]脱硫脱硝的同时，活性炭会产生损耗，使得净化效率变低，会产生超标排放的情况;在脱硫反应室7、脱硝反应室8的上部设置活性炭储料罐10，吸附饱和的活性炭通过卸料装置13卸料后外运再生的同时，活性炭储料罐10不停地向反应器供给新鲜活性炭，维持高效率的脱硫脱硝。
[0041]活性炭固定床9在脱硫脱硝的同时，也能对烟气中的重金属有一定的脱除效率，从而达到多污染物协同治理的目的。
[0042]经净化的烟气，最后进入烟囱14排入大气;净化后的烟气满足排放标准。
【主权项】
1.中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，在燃煤锅炉(I)供暖烟气末端设置布袋除尘器，其特征是在布袋除尘器后通过引风机(6)连接脱硫反应室(7)，脱硫反应室(7)通过烟道(12)连接脱硝反应室(8);所述脱硫反应室(7)、脱硝反应室(8)内设有活性炭固定床(9)。2.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是在布袋除尘器的进口处设有过滤室(2)，过滤室(2)内设置导流挡板和缓冲通道;在过滤室(2)后面布置滤袋(3)，在滤袋的上方设置净气室(5)，净气室(5)的出口与引风机(6)相连；在布袋除尘器的下部设有灰斗(4)。3.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是在脱硫反应室(7)、脱硝反应室(8)的下部设置卸料装置(13)。4.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是在脱硫反应室(7)、脱硝反应室(8)的上部设置活性炭储料罐(10)。5.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是在烟道(12)上连接有氨供给装置(11)。6.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是所述活性炭固定床(9)是多孔板或者蜂窝式结构，活性炭可用颗粒状活性炭或者粉炭。7.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备，其特征是脱硝反应室(8)的烟气出口连接烟囱(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备。在燃煤锅炉1供暖烟气末端设置布袋除尘器，在布袋除尘器后通过引风机6连接脱硫反应室7，脱硫反应室7通过烟道12连接脱硝反应室8；脱硝反应室8的烟气出口连接烟囱14；在脱硫反应室7、脱硝反应室8内设有活性炭固定床9。本设备运行稳定、效率高、能适应煤质波动；活性炭可再生利用、运行费用低、无二次污染等，是适合我国国情的中小型燃煤锅炉烟气多污染物协同减排治理的技术；其中粉尘去除率达到99%以上，脱硫效率能达到80%以上，脱硝效率可达60%~80%；处理后烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、重金属的含量可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13217-2014）的排放标准。
【IPC分类】B01D46/00, B01D53/82, B01D53/64, B01D53/90, B01D46/02, B01D53/56, F23J15/02, B01D53/60, B01D53/75
【公开号】CN205199271
【申请号】CN201521032654
【发明人】高尔豪, 刘世铮, 朱俊杰, 马晓辉
【申请人】中钢集团天澄环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日