一种粉末涂料翻板混料冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料翻板混料冷却
目.0
【背景技术】
[0002]在粉末涂料的生产工艺过程中，通常需要对一些特定的产品进行后续混合，而对产品进行后续混合时需要用到混料机，现有技术中的混料机在生产大批量产品时会发热甚至发烫，使得产品结块或者结团，从而导致生产效率降低，次品率提高，甚至产品使用过程中因比重不同出现分离。
[0003]另外，现有市售的混料设备加入了引风冷却设备，其不足之处是，容易将原料粉末吹散至外部空间，造成空气污染;如果增加过滤净化设备，会增加生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够对粉末涂料进行翻板式混料并且对原料进行冷却的装置。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种粉末涂料翻板混料冷却装置，其特征在于包括圆柱形的混料罐，所述混料罐的上端开口处安装有上盖，所述混料罐的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装有转轴，所述转轴伸入所述混料罐的罐内轴线位置;所述转轴上间隔设置有至少二个搅拌头;所述搅拌头等间隔设置有至少二个矩形翻板；所述矩形翻板的长度与所述转轴至混料罐内壁的距离相等;所述矩形翻板的中心设置有通孔，通孔处安装有能够使矩形翻板翻转的销轴，所述销轴与所述转轴垂直固定;所述转轴上固定有用于限制所述矩形翻板绕所述销轴转动角度的限位柱。
[0006]优选的，所述转动角度a为30°-60°。
[0007]矩形翻板的工作原理为:所述混料罐依次装入多个原料后，原料在混料罐内会出现分层现象;经过初步搅拌后，分层就会发生变化；由于原料的密度不同，因而经过充分搅拌后，密度大的原料会较多的分布在混料罐的底部，密度小的原料会较多的分布在混料罐的上部，因而会产生混料不均匀的情况。本实用新型提供的矩形翻板能够在一定角度内自由翻转，在混料的过程中，能够密度不同的原料产生的阻力的不同而产生一定的翻转角度，从而提高了原料的混合效果。
[0008]所述混料罐的外壁和内壁之间设置有空腔;所述混料罐在靠近所述上盖的外侧壁设置有入水口和出水口，所述入水口和出水口与所述空腔连通。
[0009]所述空腔在所述入水口和出水口之间间隔设置多个导流筋;导流筋不但能够使流入的冷却水在导流筋之间形成的间隔内呈蛇形方向进行流动，而且还能对所述混料罐的内壁和外壁之间起到支撑连接的作用。
[0010]更进一步的，所述混料罐的内壁和/或转轴上安装有用于监测温度的热电偶。原料在混料罐的内部在混合的过程中，贴近混料罐内壁的原料在内腔内冷却水的作用下温度更低，而贴近转轴的原料的温度会相对较高；因此通过设置多个热电偶，能够更好的对混料罐内部的温度进行监测。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012](I)矩形翻板能够在一定角度内自由翻转，在混料的过程中，能够密度不同的原料产生的阻力的不同而产生一定的翻转角度，从而提高了原料的混合效果；
[0013](2)混料罐的外壁和内壁之间设置有容纳循环冷却水的空腔，能够有效的对混料罐内的原料进行降温；
[0014](3)空腔内设置导流筋使其冷却降温效果更好，并且还能对混料罐的内壁和外壁之间起到支撑连接的作用。
【附图说明】
[0015]图1所示为一种粉末涂料翻板混料冷却装置结构示意图；
[0016]图2所示为混料罐的结构示意图；
[0017]图3所示为转轴与矩形翻板的连接结构示意图；
[0018]图4所示为矩形翻板转动角度的结构示意图；
[0019]图5所不为导流筋的分布不意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ] 实施例:
[0022]如图1所示为一种粉末涂料翻板混料冷却装置，包括圆柱形的混料罐I，所述混料罐I的上端开口处安装有上盖2，所述混料罐I的下方设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3安装有转轴4，所述转轴4伸入所述混料罐I的罐内轴线位置;所述转轴4上间隔设置有至少二个搅拌头5(以图2所示，所述转轴4上间隔设置有二个搅拌头5为例)；所述搅拌头5等间隔设置有至少二个矩形翻板(以图2所示为例，搅拌头5等间隔设置有三个矩形翻板51);所述矩形翻板51的长度与所述转轴至混料罐I内壁的距离相等。
[0023]如图3所示，所述矩形翻板51的中心设置有通孔，通孔处安装有能够使矩形翻板51翻转的销轴52，所述销轴52与所述转轴4垂直固定;如图4所示，所述转轴4上固定有用于限制所述矩形翻板51绕所述销轴52转动角度的限位柱41。如图4所示，限位柱41分布在所述矩形翻板51的两侧。
[0024]矩形翻板51的工作原理为:所述混料罐I依次装入多个原料后，原料在混料罐I内会出现分层现象;经过初步搅拌后，分层就会发生变化；由于原料的密度不同，因而经过充分搅拌后，密度大的原料会较多的分布在混料罐I的底部，密度小的原料会较多的分布在混料罐I的上部，因而会产生混料不均匀的情况。本实用新型提供的矩形翻板能够在一定角度内自由翻转，在混料的过程中，能够密度不同的原料产生的阻力的不同而产生一定的翻转角度，从而提高了原料的混合效果。
[0025]优选的，所述转动角度a为30°-60°。
[0026]所述混料罐I的外壁和内壁之间设置有空腔11;所述混料罐I在靠近所述上盖2的外侧壁设置有入水口 12和出水口 13，所述入水口 12和出水口 13与所述空腔11连通。
[0027]如图5所示，所述空腔11在所述入水口 12和出水口 13之间间隔设置多个导流筋14;导流筋14不但能够使流入的冷却水在导流筋14之间形成的间隔内呈蛇形方向(图5中的箭头方向)进行流动，而且还能对所述混料罐I的内壁和外壁之间起到支撑连接的作用。
[0028]更进一步的，所述混料罐I的内壁和/或转轴4上安装有用于监测温度的热电偶6。原料在混料罐I的内部在混合的过程中，贴近混料罐I内壁的原料在内腔内冷却水的作用下温度更低，而贴近转轴4的原料的温度会相对较高；因此通过设置多个热电偶6，能够更好的对混料罐I内部的温度进行监测。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉末涂料翻板混料冷却装置，其特征在于包括圆柱形的混料罐，所述混料罐的上端开口处安装有上盖，所述混料罐的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装有转轴，所述转轴伸入所述混料罐的罐内轴线位置;所述转轴上间隔设置有至少二个搅拌头;所述搅拌头等间隔设置有至少二个矩形翻板;所述矩形翻板的长度与所述转轴至混料罐内壁的距离相等;所述矩形翻板的中心设置有通孔，通孔处安装有能够使矩形翻板翻转的销轴，所述销轴与所述转轴垂直固定;所述转轴上固定有用于限制所述矩形翻板绕所述销轴转动角度的限位柱。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料翻板混料冷却装置，其特征在于所述转动角度a为30。-60。ο3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料翻板混料冷却装置，其特征在于所述混料罐的外壁和内壁之间设置有空腔;所述混料罐在靠近所述上盖的外侧壁设置有入水口和出水口，所述入水口和出水口与所述空腔连通;所述空腔在所述入水口和出水口之间间隔设置多个导流筋。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料翻板混料冷却装置，其特征在于所述混料罐的内壁和/或转轴上安装有用于监测温度的热电偶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末涂料翻板混料冷却装置，转轴上设置了矩形翻板；矩形翻板能够在一定角度内自由翻转，在混料的过程中，能够密度不同的原料产生的阻力的不同而产生一定的翻转角度，从而提高了原料的混合效果；混料罐的外壁和内壁之间设置有容纳循环冷却水的空腔，能够有效的对混料罐内的原料进行降温；空腔内设置导流筋使其冷却降温效果更好，并且还能对混料罐的内壁和外壁之间起到支撑连接的作用。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/18
【公开号】CN205252964
【申请号】CN201520971339
【发明人】王佩国, 王鹰
【申请人】科威嘉粉末涂料（天津）股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日