一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置的制造方法

文档序号:10396076阅读:395来源:国知局
一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备专用水除尘技术领域,尤其涉及一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置。
【背景技术】
[0002]在建筑混凝土生产设备运行过程中,其中包括锅炉,常常会产生大量烟气,其中烟气中包括大量固体颗粒以及会污染环境的有害气体,于是我们急需寻找一种方法能够在烟气排到大气之前能够对其进行过滤清理的装置。目前市场上的水除尘就是直接将锅炉产生的烟气排放到空气中,效率低,污染还是很严重,而且由于烟气中存在大量的灰尘,造成环境的污染,这也是北方多见雾霾的根本原因。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,采用水槽内部的过滤网设计,可以在水槽内的水充分吸收固体颗粒等杂质后,在通往风机管道前对烟气进行二次除杂,保证烟气能够彻底除杂;采用A节流阀设计,可以随时根据实际情况控制出水速度,进而通过放水管排除污水;采用B节流阀和C节流阀设计,可以随时随地调节装置中烟气的流速,使烟气流速不至于过大而造成除尘不够彻底;采用风机设计,可以通过风机的作用将整个装置处理过的烟气引入烟囱中进而排到大气中;采用水箱设计,可以在水槽中的水充分吸收杂质通过放水管排除后,通过水栗的作用沿着加水管向水箱导入干净的水。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括水槽、锅炉管道、风机管道;水槽上端通过螺栓与上盖连接;水槽内部设有过滤网;过滤网与水槽内壁无缝连接;水槽一侧焊接有放水管;放水管上侧设有A调节阀;水槽另一侧与加水管的一端焊接;加水管上设有水栗;加水管另一端与水箱连接;锅炉管道一端与锅炉连接;锅炉管道另一端贯穿上盖并通向水槽内部;锅炉管道竖直段上设有B调节阀;风机管道一端与烟囱连接;风机管道另一端贯穿上盖并通向水槽内部;风机管道水平段设有风机;风机下端设在风机支架上;风机管道竖直段设有C调节阀。
[0005]进一步优化本技术方案,所述的水槽内部的锅炉管道贯穿于过滤网。
[0006]进一步优化本技术方案,所述的水槽内部的风机管道贯穿于过滤网。
[0007]进一步优化本技术方案,所述的上盖上端设有减压器;减压器贯穿上盖并且减压器的下端设于水槽内部。
[0008]进一步优化本技术方案,所述的水槽内部的减压器接近上盖下端。
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、采用水槽内部的过滤网设计,可以在水槽内的水充分吸收固体颗粒等杂质后,在通往风机管道前对烟气进行二次除杂,保证烟气能够彻底除杂;2、采用A节流阀设计,可以随时根据实际情况控制出水速度,进而通过放水管排除污水;3、采用B节流阀和C节流阀设计,可以随时随地调节装置中烟气的流速,使烟气流速不至于过大而造成除尘不够彻底;4、采用风机设计,可以通过风机的作用将整个装置处理过的烟气引入烟囱中进而排到大气中;5、采用水箱设计,可以在水槽中的水充分吸收杂质通过放水管排除后,通过水栗的作用沿着加水管向水箱导入干净的水;6、将水槽内部的锅炉管道的下端设于过滤网下侧以及将水槽内部的风机管道的下端设于过滤网上侦U,可以有效的除尘,并将除尘后的烟气通过风机管道排到烟囱中;7、采用减压器设计,可以在水槽内压差或装置内流速过慢的情况下,通过对水槽内部的减压进而将锅炉中的烟气弓I入水槽中来,进而提高除尘效率。
【附图说明】
[0010]图1是一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置侧视图。
[0011 ]图2是一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置前视图。
[0012]图3是一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置水槽去壳局部视图。
[0013]图中,1、水槽;2、锅炉管道;3、风机管道;4、螺栓;5、上盖;6、过滤网;7、放水管;8、A调节阀;9、加水管;10、水栗;11、水箱;12、锅炉;13、B调节阀;14、烟囱;15、风机;16、风机支架;17、C调节阀;18、减压器。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]【具体实施方式】一:结合图1-3所示,包括水槽1、锅炉管道2、风机管道3;水槽I上端通过螺栓4与上盖5连接;水槽I内部设有过滤网6 ;过滤网6与水槽I内壁无缝连接;水槽I 一侧焊接有放水管7 ;放水管7上侧设有A调节阀8;水槽I另一侧与加水管9的一端焊接;加水管9上设有水栗10;加水管9另一端与水箱11连接;锅炉管道2—端与锅炉12连接;锅炉管道2另一端贯穿上盖5并通向水槽I内部;锅炉管道2竖直段上设有B调节阀13;风机管道3—端与烟囱14连接;风机管道3另一端贯穿上盖5并通向水槽I内部;风机管道3水平段设有风机15;风机15下端设在风机支架16上;风机管道3竖直段设有C调节阀17;水槽I内部的锅炉管道2贯穿于过滤网6;水槽I内部的风机管道3贯穿于过滤网6;上盖5上端设有减压器18;减压器18贯穿上盖5并且减压器18的下端设于水槽I内部;水槽I内部的减压器18接近上盖5下端。
[0016]除尘过程中,水槽I内部有一定的水,锅炉12加热,烟气从锅炉管道2流入,首先调节A调节阀8使其关闭,再通过配合调节B调节阀13和C调节阀17控制装置中的流速,当烟气通过锅炉管道2到达水槽I时,便可进行除尘,除尘后的烟气从水面出来再经过过滤网6进行二次除尘,再在风机15的作用下由风机管道3进入烟囱14排到大气中,当水槽I内的压力差不足或是装置内流速不够大时,可通过调节减压器18使水槽I内的压力减少,进而增大装置内烟气的流速,进而充分进行除尘,从而达到保护环境的目的。当水槽I内的水充分吸收烟气内的杂质时便会变得浑浊,降低了除尘效率,这时需要先调小B节流阀13或C节流阀17的开度并调节A节流阀8使其打开,从而使水槽I内的污水通过放水管7排出水槽I,排尽后再关闭A节流阀8,然后再通过调节水栗10使水箱11内干净的水流入到水槽I中便可继续进行除尘了。
[0017]本实用新型通过采用水槽I内部的过滤网6设计,可以在水槽I内的水充分吸收固体颗粒等杂质后,在通往风机管道3前对烟气进行二次除杂,保证烟气能够彻底除杂;采用水箱11设计,可以在水槽I中的水充分吸收杂质通过放水管9排出后,通过水栗10的作用沿着加水管9向水箱11导入干净的水;采用减压器18设计,可以在水槽I内压差或装置内流速过慢的情况下,通过对水槽I内部的减压进而将锅炉12中的烟气引入水槽I中来,进而提高除尘效率;本实用新型结构简单,操作方便,除尘效率高,便于推广使用。
[0018]应当理解的是,本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,其特征在于:包括水槽(I)、锅炉管道(2)、风机管道(3);水槽(I)上端通过螺栓(4)与上盖(5)连接;水槽(I)内部设有过滤网(6);过滤网(6)与水槽(I)内壁无缝连接;水槽(I)一侧焊接有放水管(7);放水管(7)上侧设有A调节阀(8);水槽(I)另一侧与加水管(9)的一端焊接;加水管(9)上设有水栗(10);加水管(9)另一端与水箱(11)连接;锅炉管道(2)—端与锅炉(12)连接;锅炉管道(2)另一端贯穿上盖(5)并通向水槽(I)内部;锅炉管道(2)竖直段上设有B调节阀(13);风机管道(3) —端与烟囱(14)连接;风机管道(3)另一端贯穿上盖(5)并通向水槽(I)内部;风机管道(3)水平段设有风机(15);风机(15)下端设在风机支架(16)上;风机管道(3)竖直段设有C调节阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,其特征在于:水槽(I)内部的锅炉管道(2)贯穿于过滤网(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,其特征在于:水槽(I)内部的风机管道(3)贯穿于过滤网(6)。4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,其特征在于:上盖(5)上端设有减压器(18);减压器(18)贯穿上盖(5)并且减压器(18)的下端设于水槽(I)内部。5.根据权利要求1或4所述的一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置,其特征在于:水槽(I)内部的减压器(18)接近上盖(5)下端。
【专利摘要】本实用新型涉及生产设备专用水除尘技术领域,尤其涉及一种建筑混凝土生产设备专用水除尘装置。包括水槽、锅炉管道、风机管道;水槽上端通过螺栓与上盖连接;水槽内部设有过滤网;过滤网与水槽内壁无缝连接;水槽一侧焊接有放水管;放水管上侧设有A调节阀;水槽另一侧与加水管的一端焊接;加水管上设有水泵;加水管另一端与水箱连接;锅炉管道一端与锅炉连接;锅炉管道另一端贯穿上盖并通向水槽内部;锅炉管道竖直段上设有B调节阀;风机管道一端与烟囱连接;风机管道另一端贯穿上盖并通向水槽内部;风机管道水平段设有风机;风机下端设在风机支架上;本实用新型结构简单,操作方便,除尘效率高,便于推广使用。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205308083
【申请号】CN201620080331
【发明人】王光波
【申请人】曲周县盛建混凝土有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日
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