反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，它涉及反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]目前，市场上有一款授权公告号为CN204746315 U的中国专利公开的一种反应釜，其工作原理是:一种反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体上方的支架、设置在支架上的防爆电机、一端通过变速器与防爆电机输出轴连接的搅拌轴以及连接在搅拌轴另一端的搅拌桨，所述反应釜本体上设有进料口以及出料口，所述搅拌轴另一端伸入反应釜本体内腔，所述反应釜本体包括两个部分，分别为釜体上部和釜体下部，所述釜体上部与釜体下部卡接密封且通过锁紧机构锁紧，且所述进料口上设有导流管。即在反应釜本体上设置在支架上，并且与变速器连接的防爆电机也连接在支架上，反应釜本体上开设有进料口和出料口，并且防爆电机的搅拌轴伸入反应釜本体内腔中，穿过进料口设置有导流管，其中反应釜本体包括有釜体上部和釜体下部，并且釜体上部和釜体下部通过锁紧机构锁紧，这样通过导流管能够直接将物料通入到釜体内部而不会流经釜体内壁，这样就防止了物料对釜体内壁产生污染，不仅如此由于釜体本体是由釜体上部和釜体下部构成的，这样就能够通过分离釜体上部和釜体下部而达到轻松清洗釜体内壁的目的。
[0004]但是，该反应釜存在有一定的缺陷:当通过分离釜体上部和釜体下部进行清洗釜体内壁时，需要将釜体上部向上提起进行，由于釜体质量较重这样不仅操作起来比较繁琐，而且还需要花费较大的人力，人工成本高；不仅如此，由于物料是通过导流管直接通入到釜体底部进行反应的，这样当有一些物料(主要是指化学物料)的反应随反应物的比例不同而发生不同的反应时，将物料直接通入进行反应有可能由于物料之间的混合比例失衡而导致物料的反应出现失败等事故。
[0005]因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合均匀、操作简单、人工成本低的反应爸。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种反应釜，包括釜体以及位于釜体上部的搅拌装置，所述釜体上还开设有位于釜体上部的进料口以及位于附体底部的出料口，所述进料口处设置有进料阀，所述出料口处设置有出料阀，所述进料阀穿设有进料管，位于釜体腔内的所述进料管呈水平环状设置，所述进料管上开设有多个出料孔，所述出料孔在进料管上均匀分布，所述出料孔处设置有导料筒
[0008]通过上述技术方案，通过向进料管中通入物料时，物料在环形的进料管的导向作用下流入到釜体内并从开设在进料管上的出料孔中流出，并且当物料从出料孔中流出后在导料筒的导料作用下向各处流出的方向更为广泛，这样就能够使得物料能够更均匀的落下并与釜体中的物料进行反应，混合效果好。
[0009]进一步的，所述进料管的环状部分通过U形的承重件与釜体连接，所述进料管与承重件抵触连接。
[0010]通过上述技术方案，当进料管通过U形的承重件与釜体连接时，承重件能够支撑进料管而不使其在物料的作用下受到折断与损伤，从而对进料管起到了保护作用。
[0011 ]进一步的，所述釜体上开设有清洗口，所述清洗口处与釜体铰接连接有挡片，所述挡片与清洗口形状相配合，所述挡片与釜体之间设置有锁紧机构。
[0012]通过上述技术方案，当物料通过进料口进入Il体在Il体内进行反应时，爸体和挡片通过锁紧机构保持卡紧，釜体正常进行工作；当对釜体进行清洗时，松开锁紧机构并打开挡片，能够对釜体内进行正常的清洗，并且在这个清洗的过程中不需要将挡片和釜体分离，而是能够通过釜体与挡片的铰接关系保持挡片的位置，操作简单，人工成本低。
[0013]进一步的，所述挡片上开设有锁紧口，所述锁紧机构包括与釜体铰接连接的锁紧扣，所述锁紧扣位置与锁紧口位置相对应并且锁紧扣上螺纹连接有螺帽。
[0014]通过上述技术方案，通过锁紧扣和螺帽与挡片上的锁紧口进行共同作用时，能够将挡片与釜体进行锁紧和松开，既不影响釜体的正常适用，也能够方便对釜体内壁的清洗。
[0015]进一步的，所述釜体内壁上还固定连接有防漏片，所述防漏片一部分位于清洗口处并与挡片贴合设置。
[0016]通过上述技术方案，通过防漏片将挡片同时作用在釜体内壁和挡片内壁时，能够使得釜体内壁的密封性提高，并且同时既防止了挡片过多的向釜体内部运动而造成损坏，也为挡片分担了一部分釜体内部物料产生的压力，从而防止了挡片发生损坏。
[0017]进一步的，所述防漏片与挡片之间还设置有密封圈。
[0018]通过上述技术方案，当防漏片与挡片之间设置有密封圈时，使得挡片与釜体的密封性能更高，防止了物料漏出，调高了釜体工作的质量。
[0019]进一步的，所述清洗口处呈阶梯状设置，所述挡片的形状与阶梯状相配合，所述锁紧扣位于阶梯状处。
[0020]通过上述技术方案，挡片与釜体通过阶梯状的形状相结合时，能够使得挡片与釜体之间的接触更严密，并且锁紧扣位于阶梯状部分时，釜体能够有效的分担锁紧扣的作用力，从而对防漏片起到了保护作用。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过进料口处的进料管向釜体内进行加料时，物料在环形进料管的导向作用下从各个出料孔中流出，并且在导料筒的作用下落下，这样就使得物料能够全面且均匀的落下到釜体底部，物料的混合程度好;同时在釜体上还开设有清洗口，在清洗口处与釜体铰接连接有挡片，这样通过打开挡片就能够对釜体内部进行清洗，而不需要将将釜体分离提起，操作简单，人工成本小;在清洗口处的釜体内壁上还设置有防漏片，并且在防漏片与挡片之间还设置有密封圈，这样就能够保证挡片与釜体的密封性，防止物料放出，提高安全性，同时清洗口处的釜体设置成阶梯状，并且挡片的边缘形状与阶梯状相配合，在釜体的阶梯状处设置有锁紧扣，这样通过阶梯状以及锁紧扣锁紧挡片与釜体时，能够使得密封性更进一步的提高。
【附图说明】
[0022]图1为本实施例一的结构不意图一；
[0023]图2为本实施例一的结构示意图二；
[0024]图3为图2的A部分放大图；
[0025]图4为实施例一的剖视图；
[0026]图5为图4的B部分放大图。
[0027]图中:1、釜体;2、进料口；3、出料口 ；4、进料阀；5、出料阀；6、进料管;61、出料孔；62、导料筒;7、承重件;8、清洗口； 9、挡片；1