一种脱硫系统中的液气再分布装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的液气再分布装置。该液气再分布装置设置于每层填料层的下部，所述液气再分布装置包括不锈钢板上穿插均布有无缝钢管，无缝钢管的周围均布有圆螺母，圆螺母连接在不锈钢板上，圆螺母的上端连接降液管，不锈钢板的下方连接支撑梁，支撑梁的端部连接筒体内壁。本实用新型通过无缝钢管及降液管逆流接触的煤气与脱硫液接触充分，反应时间较长，从而达到理想的脱硫效果。本实用新型强制使脱硫液与煤气在筒体内均布，使用该装置后，脱硫液与煤气分布均匀，液气接触更加充分，脱硫效果明显提高。
【专利说明】
一种脱硫系统中的液气再分布装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的液气再分布装置。
【背景技术】
[0002] 在焦化脱硫工艺系统中，填料塔是常用的设备之一，通过脱硫塔喷淋装置向下喷 洒的脱硫液与向上输送的焦炉煤气进行反应，然而，在经过填料层后，脱硫液易出现偏流现 象，造成分布不均匀现象，同时，焦炉煤气自塔底煤气进口向上输送时同样会产生偏流与分 布不均的现象，这些不利因素均会导致液气接触不充分，脱硫效果差。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的液气再分 布装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种脱硫系统中的液气再分布 装置，其特征在于:所述液气再分布装置设置于每层填料层的下部，所述液气再分布装置包 括不锈钢板上穿插均布有无缝钢管，无缝钢管的周围均布有圆螺母，圆螺母连接在不锈钢 板上，圆螺母的上端连接降液管，不锈钢板的下方连接支撑梁，支撑梁的端部连接筒体内 壁。
[0004] 进一步地，所述无缝钢管的直径为0159 X 4.5~021Λ) X 4.5mm,无缝钢管的上端 高出不锈钢板的距离为180~200mm。
[0005] 进一步地，所述降液管的直径为065 X 4~076 X 4,降液管的上端高出不锈钢板的 距离为40~50mm。
[0006] 进一步地，所述不锈钢板与支撑梁焊接，不锈钢板的厚度为4~6mm。
[0007] 进一步地，所述无缝钢管与圆螺母均与不锈钢板焊接。
[0008] 进一步地，所述降液管与圆螺母之间为螺纹连接。
[0009] 进一步地，所述无缝钢管上端与降液管上端的高度差为140~160mm。
[0010] 本实用新型为利用高度差设计的一种液气再分布装置，喷洒下来的脱硫液大部分 积存到不锈钢板上，待液面高出降液管高度时，才会通过降液管溢流下来，溢流下来的脱硫 液滴溅到降液管下的圆螺母上再次向四处飞溅，形成微小的液膜，这样通过无缝钢管及降 液管逆流接触的煤气与脱硫液接触充分，反应时间较长，从而达到理想的脱硫效果。本实用 新型强制使脱硫液与煤气在筒体内均布，使用该装置后，脱硫液与煤气分布均匀，液气接触 更加充分，脱硫效果明显提高。
【附图说明】
[0011]图1为一种脱硫系统中的液气再分布装置的结构侧视图。
[0012] 图2为一种脱硫系统中的液气再分布装置的结构俯视图。
[0013] 图中：1、无缝钢管，2、降液管，3、圆螺母，4、不锈钢板，5、支撑梁。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但实用新型并不限于具体实施例。
[0015] 实施例1
[0016]如图1、图2所示的一种脱硫系统中的液气再分布装置，该液气再分布装置设置于 每层填料层的下部，所述液气再分布装置包括不锈钢板4上穿插均匀焊接有无缝钢管1，不 锈钢板的厚度为4mm，无缝钢管1的直径为0丨59X4.5mm，无缝钢管1的上端高出不锈钢板 4的距离为180mm，无缝钢管1的周围均布有圆螺母3,圆螺母3焊接在不锈钢板4上，圆螺母3 的上端螺纹连接降液管2,降液管2的直径为065 X4mm，降液管2的上端高出不锈钢板4的 距离为40mm，无缝钢管1的上端与降液管2的上端的高度差为140mm，不锈钢板4的下方焊接 支撑梁5，支撑梁5的端部连接筒体内壁。
[0017] 本实用新型为利用高度差设计的一种液气再分布装置，喷洒下来的脱硫液大部分 积存到不锈钢板4上，待液面高出降液管2高度时，才会通过降液管2溢流下来，溢流下来的 脱硫液滴溅到降液管2下的圆螺母3上再次向四处飞溅，形成微小的液膜，这样通过无缝钢 管及降液管逆流接触的煤气与脱硫液接触充分，反应时间较长，从而达到理想的脱硫效果。 本实用新型强制使脱硫液与煤气在筒体内均布，使用该装置后，脱硫液与煤气分布均匀，液 气接触更加充分，脱硫效果明显提高。
[0018] 实施例2
[0019] 本实施例中所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置的各部分结构与连接关系 均与实施例1中相同，不同的技术参数为：
[0020] 1)不锈钢板的厚度为5mm;
[0021] 2)无缝钢管1的直径为0l89X4.5mm;
[0022] 3)无缝钢管1的上端高出不锈钢板4的距离为190mm;
[0023] 4)降液管2的直径为ο 70 X 4m m;
[0024] 5)降液管2的上端高出不锈钢板4的距离为40mm;
[0025] 6)无缝钢管1的上端与降液管2的上端的高度差为14 Omm。
[0026] 实施例3
[0027] 本实施例中所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置的各部分结构与连接关系 均与实施例1中相同，不同的技术参数为：
[0028] 1)不锈钢板的厚度为6mm;
[0029] 2)无缝钢管1的直径为02丨9X4.5mm;
[0030] 3)无缝钢管1的上端高出不锈钢板4的距离为200mm;
[0031 ] 4)降液管2的直径为076X_4mm;
[0032] 5)降液管2的上端高出不锈钢板4的距离为50mm;
[0033] 6)无缝钢管1的上端与降液管2的上端的高度差为16 Omm。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了 解本实用新型不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本实用新型 的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书和等效物界定。
【主权项】
1. 一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述液气再分布装置设置于每层 填料层的下部，所述液气再分布装置包括不锈钢板(4)上穿插均布有无缝钢管（1)，无缝钢 管（1)的周围均布有圆螺母(3)，圆螺母(3)连接在不锈钢板(4)上，圆螺母(3)的上端连接降 液管(2 )，不锈钢板(4)的下方连接支撑梁(5 )，支撑梁(5)的端部连接筒体内壁。2. 根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述无缝钢 管（1)的直径为0159X4.5~0219X4.5mm，无缝钢管（1)的上端高出不锈钢板(4)的距离 为180~200mm。3. 根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述降液管 (2)的直径为.065X4~076X4mm.，.降液管（2)的上端高出不锈钢板（4)的距离为40~ 50mm 〇4. 根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述不锈钢 板(4)与支撑梁(5)焊接，不锈钢板(4)的厚度为4~6mm。5. 根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述无缝钢 管（1)与圆螺母(3)均与不锈钢板(4)焊接。6. 根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所述降液管 (2)与圆螺母(3)之间为螺纹连接。7. 根据权利要求1至6任一所述的一种脱硫系统中的液气再分布装置，其特征在于:所 述无缝钢管（1)上端与降液管(2)上端的高度差为140~160mm。
【文档编号】B01D53/78GK205435436SQ201620007919
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】周广志, 王太志, 蔡君
【申请人】江苏奥利思特工程设备有限公司