一种泥浆研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻井辅助设备，具体涉及一种泥浆研磨装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高。
【专利说明】
一种泥浆研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻井辅助设备，特别是一种泥浆研磨装置。
【背景技术】
[0002]钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，一般钻井液是由多种处理剂分散在水、油中形成的液态体系。由于钻井液要循环使用，需要使用从井下循环到地面的钻井液，为了循环利用钻井液，通常是将石油泥浆先经过泥浆振动筛筛除较大的固体颗粒，然后进入除砂器或净化器，使钻井液中的较大颗粒与液体分离开来，以重复利用钻井液。
[0003]但现有的这种方式处理后的石油泥浆中仍有很多颗粒不能分离出来，在一定程度上影响钻井液的重复使用，所以有必要针对井下循环到地面上的石油泥浆经过初步分离后，其中仍然存有固体颗粒的问题进行处理，以便于钻井液的循环使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术对井下循环到地面上的钻井液中固体颗粒的处理不能将其完全去除，在一定程度上会影响钻井液的循环使用的问题，提供一种泥浆研磨装置，该装置能将初步分离后的钻井液进行进一步的研磨处理，使钻井液中的固体颗粒达到能重复使用的尺寸，钻井液的重复利用率大大提高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种泥浆研磨装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。
[0007]该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提尚O
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。
[0009]作为本实用新型的优选方案，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨浆液接触。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固盘套筒设置在下磨盘座上方且与壳体连接，在固盘套筒下端设置有用于安装上磨盘的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。
[0012]作为本实用新型的优选方案，在下磨盘座上方还设置有导流搅拌套筒，所述导流搅拌套筒套设在固盘套筒之内，且导流搅拌套筒的下端固定在下磨盘座上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述导流搅拌套筒外壁上还设置有用于搅拌泥浆的搅拌片。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述固盘套筒和导流搅拌套筒的轴线与转轴同心。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述壳体包括上壳体、下壳体和底板，所述上壳体、下壳体和底板组成密闭的研磨装置空间，在底板上设置有浆液出口。
[0016]作为本实用新型的优选方案，在底板上方设置有转轴安装座，所述转轴安装座与底板固定，在转轴安装座上设置有用于安装转轴的安装孔和轴承组件。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述转轴安装座与底板接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口对应设置。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提尚;
[0020]2、通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控；
[0021]3、设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间；
[0022]4、所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理；利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率；
[0023]5、在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型泥浆研磨装置的结构示意图。
[0025]图2为图1中的A部放大图。
[0026]图3为图1中导流搅拌套筒的结构示意图。
[0027]图中标记:1-转轴，2-上壳体，3-轴套，4-下壳体，5-固盘套筒，6_上磨盘，601-上磨槽，7-下磨盘，701-下磨槽，8-下磨盘座，9-浆液出口，I O-底板，11-下定位支撑块，12_导流搅拌套筒，121-搅拌片，13-上定位支撑块，14-浆液入口，15-转轴安装座，16-固位块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0030]本实施例将该泥浆研磨装置用于石油钻井系统循环到地面上的钻井液处理，由于循环到地面上的钻井液中含有大量的石油泥浆和固体颗粒，经过泥浆振动筛筛除较大的固体颗粒后，石油泥浆中仍然含有较多固体颗粒，影响钻井液的重复使用，如图1至图3所示，本实施例的泥浆研磨装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴I，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口 14，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴I连接，使得研磨机构随转轴I的转动而对泥浆进行研磨。
[0031 ]如图1所示，该研磨机构的壳体包括上壳体2、下壳体4和底板1，所述上壳体2、下壳体4和底板1组成了密闭的研磨装置空间，在底板1上设置有浆液出口 9。另外，在底板1上方设置有转轴安装座15，所述转轴安装座15固定安装在底板10上，在转轴安装座15上设置有用于安装转轴I的安装孔和轴承组件，对应地在上壳体2的顶部也设置有安装转轴I的轴承组件。
[0032]本实施例中，所述转轴安装座15与底板10接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口 14对应设置，以便进行研磨后的浆液从壳体内流出。
[0033]本实施例中，所述研磨机构包括上磨盘6和与上磨盘6相适配的下磨盘7，所述上磨盘6与壳体连接，所述下磨盘7与转轴I连接，使得转轴I旋转时带动下磨盘7转动，且与上磨盘6组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。
[0034]本实施例中，在上磨盘6与下磨盘7对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽601和下磨槽701。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间。
[0035]本实施例中，所述下磨盘7安装在下磨盘座8上，所述下磨盘座8设置在壳体的底板10上方，且下磨盘座8与转轴I固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨浆液接触。
[0036]如图2所示，为了增加上磨盘6和下磨盘8安装的稳定性，在上磨盘6和下磨盘7的侧面开设有凹槽，并配置与该凹槽相适配的固位块16，在固位块16上开设安装孔，通过螺栓穿过安装孔与固盘套筒5或下磨盘座8固定，进而使上磨盘6和下磨盘7安装稳定。
[0037]本实施例中，所述上磨盘6安装在固盘套筒5上，所述固盘套筒5设置在下磨盘座8上方且与壳体连接，在固盘套筒5下端设置有用于安装上磨盘6的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。
[0038]本实施例中，在下磨盘座8上方还设置有导流搅拌套筒12，所述导流搅拌套筒12套设在固盘套筒5之内，且导流搅拌套筒12的下端固定在下磨盘座8上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。
[0039]本实施例中，如图3所示，所述导流搅拌套筒12外壁上还设置有用于搅拌泥浆的搅拌片121。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。
[0040]本实施例中，所述固盘套筒5和导流搅拌套筒12的轴线与转轴同心。
[0041]如图1所示，为了增加导流搅拌套筒12的稳定性，在导流搅拌套筒12的上下端分别设置有上定位支撑块13和下定位支撑块11，如图中所示，下定位支撑块11和下磨盘座通过螺栓连接，进而使导流搅拌套筒12于下磨盘座固定连接，在转轴I带动下磨盘座转动时，导流搅拌套筒12也随之一起转动，利用搅拌片121对泥浆进行搅拌分离;在上定位支撑块13上端还连接有设置在转轴I上的轴套3，在转轴I转动时带动轴套3运动，轴套3带动上定位支撑块13转动，进而使导流搅拌套筒12的上下端的转速保持一致，减少对导流搅拌套筒12的损坏因素，增加使用时间。
[0042]综上所述，本实施例的泥浆研磨装置具有以下的有益效果:
[0043]1、本实施例的泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提尚;
[0044]2、通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控；
[0045]3、设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间；
[0046]4、所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理；利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率；
[0047]5、在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泥浆研磨装置，其特征在于，包括壳体和伸入壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。2.根据权利要求1所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。3.根据权利要求2所述的泥浆研磨装置，其特征在于，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。4.根据权利要求3所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。5.根据权利要求4所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固盘套筒设置在下磨盘座上方且与壳体连接，在固盘套筒下端设置有用于安装上磨盘的安装槽。6.根据权利要求5所述的泥浆研磨装置，其特征在于，在下磨盘座上方还设置有导流搅拌套筒，所述导流搅拌套筒套设在固盘套筒之内，且导流搅拌套筒的下端固定在下磨盘座上。7.根据权利要求6所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述导流搅拌套筒外壁上还设置有用于搅拌泥浆的搅拌片。8.根据权利要求7所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述固盘套筒和导流搅拌套筒的轴线与转轴同心。9.根据权利要求1-8之一所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体、下壳体和底板，所述上壳体、下壳体和底板组成密闭的研磨装置空间，在底板上设置有浆液出□ O10.根据权利要求9所述的泥浆研磨装置，其特征在于，在底板上方设置有转轴安装座，所述转轴安装座与底板固定，在转轴安装座上设置有用于安装转轴的安装孔和轴承组件。
【文档编号】B02C7/11GK205462446SQ201620214683
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】肖刚, 梅宗斌
【申请人】四川华益隆环保科技有限公司, 泸州华坤石油化工装备有限公司