浮渣浓缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及浮渣处理装置，特别是一种浮渣浓缩装置。该浮渣浓缩装置，包括撇渣输送机和浮渣浓缩斗；在浮渣浓缩斗的上方设有撇渣输送机，所述的撇渣输送机包括绕轴转动的输送螺旋、输渣管和撇渣勺，输送螺旋安装在输渣管内部，输渣管上设有开口，在输渣管开口处设有撇渣勺。本实用新型的浮渣浓缩装置可将撇出的浮渣中含渣率提高一倍以上，减少原液排放量一倍以上，这是本领域现有技术达不到的效果；该浮渣浓缩装置可以稳定应用于浓度高，粘度大的浮渣收集和输送，且长期使用不会产生浮渣变质问题；同时，对于原液实现分离收集的目的；本实用新型的浮渣浓缩装置结构形式简单经济适用，应用范围广，适合大规模推广。
【专利说明】
浮渣浓缩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及浮渣处理装置，特别是一种浮渣浓缩装置。
【背景技术】
[0002]浮渣分离装置在液体分离行业中已广泛运用，如使用隔油器隔油，气浮分离器分离等，这些装置分离的浮渣通过撇渣管或刮渣机排出，但目前应用的这些浮渣分离装置排出的浮渣中含有大量原液成分，浮渣含原液率比较高，浮渣中所含原液不能返回到原系统中再利用，造成大量的原液浪费；同时含大量原液的浮渣增加了下一步处理的工作量。另外浮渣在分离装置上表面聚集浓缩过程中容易变质、散发异味给周围环境造成污染。除此以夕卜，现有的浮渣分离装置对于粘度大，浓度高的浮渣很难有效及时地清除至分离装置外。形成以上缺陷的主要原因是，一、浓缩装置设计不合理，不能将浮渣长时间在装置内浓缩，减少浮渣含液量;二、在浮渣的收集过程，常规撇渣管或刮渣机等需要浮渣自流或刮渣机推动到收渣口，浮渣在液面横向移动这一过程干扰了正常分离，浮渣移动会造成部分浮渣失去浮力落入原液中，影响分离效果。为解决这一难题现有技术中出现了采用g勺方式将浮渣舀出液面的浮渣收集手段，这一收渣过程避免了浮渣的横向移动，对分离干扰小，但g到输渣管内的浮渣仍需靠自流排出，因此该装置要求浮渣具有一定的流动性，对含液量底、粘度大、难以流动的浮渣则失去排出功能，同时该装置也很难得到含原液量低浓度高的浮渣。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术中浮渣分离装置缺少浓缩区域不能得到浓度高含原液量低的浮渣，且在浮渣收集过程中对液面扰动大，影响分离效果，出现掉渣情况的问题，提供了一种对浓度高、粘度大、难流动的浮渣有效收集排出的浮渣浓缩装置，该浮渣浓缩装置可以减少原液排放量一倍以上。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种浮渣浓缩装置，包括撇渣输送机和浮渣浓缩斗;在浮渣浓缩斗的上方设有撇渣输送机，所述的撇渣输送机包括绕轴转动的输送螺旋、输渣管和撇渣勺，输送螺旋安装在输渣管内部，输渣管上设有开口，在输渣管开口处设有撇渣勺。
[0005]进一步的，所述的撇渣勺呈扇形。撇渣勺将浮渣g入撇渣勺内，采用g的方式能最少扰动浮渣，减少浮渣失去浮力混入原液中。
[0006]进一步的，所述的浮渣浓缩斗呈上窄下宽的形状。可以是上窄下宽的梯形、椎柱形等，这种上窄下宽的结构更容易使浮渣在浓缩斗内汇集，在浮渣汇集上升过程中浮渣之间形成挤压脱去原液形成浓缩，当浮渣浓度达到撇渣勺所需要求时，配合撇渣勺的S渣手段，实现撇渣，相比柱形或长方形等结构，上窄下宽的形状可以使浮渣含原液率大幅度降低，提高浮渣浓度。
[0007]为了达到使原液中不同密度组分分离的目的，本实用新型在浮渣浓缩斗下方还设有分离装置，该分离装置也可以采用本领域其他可以起到分离作用的装置或储存装置，本实用新型对分离装置不进行特别限定，在分离装置上设有进液口和清液排出口。
[0008]优选的，分离装置内设有分离斜板。
[0009]由于浮渣要在浓缩斗内汇集到一定浓度才能满足撇渣需要，因此需要累积很长一段时间，但如果累积时间过长，自然会导致细菌滋生等问题，为了避免浮渣长期聚集在浮渣浓缩斗内，浓缩过程产生变质，在浮渣浓缩斗和撇渣输送机之间还设有消毒装置。消毒装置不仅可以消除浮渣内菌群还能将原液菌群杀死，达到原液和浮渣同时消毒效果。
[0010]进一步的，所述的消毒装置为UV紫外线杀菌器、臭氧杀菌器或杀菌液杀菌器。
[0011]本实用新型第二个目的是请求保护一种用于上述分离装置的分离斜板，该分离斜板采用均匀集液夹板夹持结构，在分离装置内设有斜板组件，该斜板组件包括支撑板、多口夹板、斜板、夹紧板和集液管，多口夹板的两侧固定在支撑板上，多口夹板上开设平行的斜板槽，斜板通过斜板槽夹持固定在多口夹板上;斜板间形成多个液体通道，在液体通道终端设有集液管，集液管表面上设有用于液体通过的孔;多口夹板之间平行安装，多口夹板的顶部通过夹紧板固定。多口夹板与垂直方向的夹角是30?70°，优选30°。多口夹板也可以用板条组成，板条下端采用夹紧板夹持固定。
[0012]所述斜板在垂直方向上的截面与斜板槽具有相同的形状，斜板槽可以为直线形、折线形或波浪形，本实用新型对此不进行特殊限定。集液管安装在每个或每两个液体通道终端附近，以达到均匀集液目的，集液管收集的液体从排放口汇集并排出。
[0013]本实用新型第三个目的是请求保护一种浮渣收集浓缩系统，该浮渣收集浓缩系统包括:
[0014]浮渣浓缩装置，所述浮渣浓缩装置包括浮渣浓缩斗及固定在所述浮渣浓缩斗上方的撇渣输送机，所述的撇渣输送机包括绕轴转动的输送螺旋、输渣管和撇渣勺，输送螺旋安装在输渣管内部，输渣管上设有开口，在输渣管的开口处设有撇渣勺;浮渣浓缩斗下方还设有分离装置，在分离装置上设有进液口和清液排出口；
[0015]乳化液浮渣收集装置，所述乳化液浮渣收集装置包括乳化液装置和浮动堰撇液器，浮动堰撇液器安装在乳化液装置内；所述浮动堰撇液器包括收集箱、堰板和内浮筒;所述收集箱包括挡板和槽体;所述的槽体设有导轨;收集箱内设内浮筒，内浮筒上安装导轮使内浮筒在导轨上滑动；内浮筒上还设有支撑件;堰板一端由支撑件支撑，另一端与槽体转动连接;在收集箱的下方还设有排液口 ；所述排液口与浮渣浓缩装置的进液口通过管道连接。
[0016]进一步的，所述乳化液浮渣收集装置至少为一组，通过管道与浮渣浓缩装置相连，在该连接管路上设有栗。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的浮渣浓缩装置可将撇出的浮渣中含渣率提高一倍以上，减少原液排放量一倍以上，这是本领域现有技术达不到的效果;该浮渣浓缩装置可以稳定应用于浓度高，粘度大的浮渣收集和输送，且长期使用不会产生浮渣变质问题；同时达到原液分离，浮渣浓缩收集的目的。本实用新型浮渣浓缩装置中的分离装置采用了均匀集液夹板夹持结构，可以减少粘接或焊接斜板劳动强度，避免斜板焊接或粘接过程中产生的变形，安装复杂，破碎率高等缺陷，均匀集液结构可以将每个液体通道液体流量相同，实现不同密度物质的高效、高精度分离的目的。本实用新型的浮渣浓缩装置结构形式简单经济适用，应用范围广，适合大规模推广，将该浮渣浓缩装置与乳化液浮渣收集装置联合使用得到浮渣收集浓缩系统，可以实现浮渣收集、排放的连续化处理减少乳化液浪费，有效降低人工成本增加乳化液利用率，且该系统稳定性强，生产效率高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1浮渣浓缩装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1撇渣勺结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例2分离装置结构示意图；
[0022]图4为本实用新型浮动堰撇液器结构示意图；
[0023]图5为本实用新型浮渣收集浓缩系统结构示意图。
[0024]其中，1、输送螺旋，2、输渣管，3、撇渣勺，4、浮渣排放口，5、清液排出口，6、分离装置，7、排放管，8、进液口，9、开口，10、消毒装置，11、浮渣浓缩斗，12、撇渣输送机，13、分离斜板，14、乳化液装置，15、浮动堰撇液器，16、栗，61、支撑板，62、多口夹板，63、斜板，64、螺栓，65、夹紧板，66、集液管，150、收集箱，151、堰板，152、内浮筒，153、挡板，154、槽体，155、导轨，156、导轮，157、排液口。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用于限定本实用新型的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1?2所示，浮渣浓缩装置包括消毒装置10、浮渣浓缩斗11和撇渣输送机12;
[0028]以下分别对各部分结构进行说明:
[0029]浮渣浓缩斗11呈上窄下宽的梯形，在浮渣浓缩斗11的上方设有撇渣输送机12;
[0030]撇渣输送机12包括绕轴转动的输送螺旋1、输渣管2和撇渣勺3;输送螺旋I安装在输渣管2内部，输渣管2上设有开口 9，在输渣管2开口 9处设有扇形撇渣勺3;在撇渣输送机12上设有浮渣排放口 4，输送螺旋I旋转将浓渣推送到排放口 4排出。
[0031]消毒装置10设置在浮渣浓缩斗11和撇渣输送机12之间。该消毒装置10可以为本领域任一种消毒杀菌装置，如UV紫外线杀菌器、臭氧杀菌器或杀菌液杀菌器;本实施例优选UV紫外线杀菌器。
[0032]在浮渣浓缩斗11下方还设有分离装置6，该分离装置6也可以采用本领域其他可以起到分离作用的装置或储存装置，在本实施例中，采用了内设有分离斜板13的分离装置6，在分离装置6上设有进液口 8、排放管7和清液排出口 5。
[0033]该浮渣浓缩装置的工作原理是:带有浮渣的原液从进液口8进入，浮渣通过浮渣浓缩斗11将浮渣浓缩，浓缩浮渣经消毒装置10消毒杀菌后通过撇渣输送机12排出。原液进入分离装置6内经分离斜板13分离再通过排放管7收集从清液排放口 5排放。撇渣勺3焊接在输渣管2上，撇渣勺3随着输渣管2的转动，将g出浮渣从输渣管2上开口 9倒入输渣管2内，从输渣管2开口 9进入输渣管2内的浮渣再由输送螺旋I旋转推送到浮渣排放口 4排出。撇渣勺3和输送螺旋I的旋转速度由浮渣量及粘度各自确定。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示，为带有均匀集液夹板夹持结构的斜板分离组件，该斜板组件可以替换实施例1中的分离斜板13，安装在分离装置6内，该斜板组件包括支撑板61、多口夹板62、斜板63、夹紧板65和集液管66，多口夹板62的两侧固定在支撑板61上，多口夹板62与垂直方向的夹角是30°，多口夹板62之间平行安装，多口夹板62根据斜板强度可以平行设置多个，在多口夹板62上开设平行的斜板槽，斜板63通过斜板槽夹持固定在多口夹板62上;斜板63间形成多个液体通道，在液体通道终端设有集液管66;多口夹板62的顶部通过夹紧板65紧密夹持并用螺栓64固定。集液管66为穿孔管，上面设有相同数量和口径的孔，以达到均匀集液目的，集液管66可以安装在每个或每两个液体通道终端附近，使得每个液体通道收集液体量相同，达到每个斜板的分离负荷相同。集液管66收集的液体可从排放收集管7汇集排处。
[0036]实施例3
[0037]如图4?5所示，一种浮渣收集浓缩系统，包括:
[0038]浮渣浓缩装置，所述浮渣浓缩装置包括呈上窄下宽的梯形的浮渣浓缩斗11及固定在所述浮渣浓缩斗11上方的撇渣输送机12，所述的撇渣输送机12包括绕轴转动的输送螺旋
1、输渣管2和撇渣勺3，输送螺旋I安装在输渣管2内部，输渣管2上设有开口9，在输渣管2的开口 9处设有扇形撇渣勺3;在撇渣输送机12上设有浮渣排放口 4，输送螺旋I旋转将浓渣推送到浮渣排放口 4排出。在浮渣浓缩斗11下方还设有分离装置6，分离装置6内设有分离斜板
13,分离装置6上设有进液口 8、排放管7和清液排出口 5。在浮渣浓缩斗11和撇渣输送机12之间还可以设置消毒装置10。该消毒装置10可为本领域任一种消毒杀菌装置，如UV紫外线杀菌器、臭氧杀菌器或杀菌液杀菌器;本实施例优选UV紫外线杀菌器。
[0039]乳化液浮渣收集装置，所述乳化液浮渣收集装置包括乳化液装置14和浮动堰撇液器15，乳化液装置14可以为乳化液储槽或真空过滤器等，浮动堰撇液器15安装在乳化液装置14内；撇液器可以固定在乳化液装置14上，也可以外加浮子漂浮在乳化液装置14液面上，所述浮动堰撇液器15包括收集箱150、堰板151和内浮筒152;所述收集箱150包括两个挡板153和一个槽体154;所述的槽体154设有导轨155;收集箱150内设内浮筒152，内浮筒152的两端均安装导轮156使内浮筒152在导轨155上滑动；内浮筒152受收集箱150内液体浮力漂浮，收集箱150内液位高低变化使内浮筒152依靠导轮156沿导轨155浮动；内浮筒152上还设有支撑件;堰板151—端由支撑件支撑，另一端与槽体154转动连接;该支撑件包括调节螺栓和托块，托块固定在调节螺栓上。通过调节螺栓使得托块达到一定高度，确定起始堰口高度。本实施例中，堰板151为双面堰板，即在内浮筒152的两侧均设有堰板151，堰板151与槽体154转动连接，该转动连接也可以使用本领域常规使用的其他连接形式，只要保持堰板151能转动即可，本实施例优选使用铰链连接，堰板151依靠自身重力压在托块上，随托块上下的移动而移动。堰板151上间隔设置堰口和堰，液体从堰口流入收集箱150内。双面堰板的两侧堰口高度可以根据两侧浮渣量选择不同高度，堰板151也可以使用单面堰板另一侧封闭，单面收集浮渣。
[0040]在收集箱150的下方还设有排液口157;所述排液口 157与浮渣浓缩装置的进液口 8连接。所述乳化液浮渣收集装置根据现场储槽或真空过滤器等可以为一组或多组，本实施例中提供了两组乳化液浮渣收集装置，通过管道与浮渣浓缩装置相连，在该连接管路上可以安装栗16。
[0041]该浮渣收集浓缩系统的工作原理是:在乳化液浮渣收集过程中，乳化液装置14内部浮渣采用浮动堰撇液器15收集，将排液口 157打开，收集箱150内的液面下降，内浮筒152受收集箱150内液面的变化产生浮动，内浮筒152向下运动，带动调节螺栓和托块也向下运动，带动堰板151转动，槽体154外的浮渣通过堰口流入收集箱150内，当收集结束后，将排液口 157关闭，内浮筒152和堰板151回归原位。乳化液装置14内的浮动堰撇液器15液位高于浮渣浓缩装置可以自流到浮渣浓缩装置内，乳化液装置14内的浮动堰撇液器15液位低于浮渣浓缩装置可以用栗16提升到浮渣浓缩装置内，从分离装置6进液口8进入的浮渣经分离斜板13分离，分离后的清液从清液排出口 5排出回用。浮渣聚集在浮渣浓缩斗11内，当浮渣聚集浓缩时，可能变质发霉，需要开启消毒装置10进行消毒杀菌，同时对分离装置6内液体也杀菌消毒，当浮渣浓缩到一定浓度时开启撇渣勺3将浓渣g出倒入输渣管2内，同时开启螺旋输送机I将倒入输送管内的浓渣推送到排放口 4排放，经浓缩的浮渣含液量底，浮渣浓度高，可以节约大量原液。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浮渣浓缩装置，其特征在于，包括撇渣输送机(12)和浮渣浓缩斗(11);在浮渣浓缩斗(11)的上方设有撇渣输送机(12)，所述的撇渣输送机(12)包括绕轴转动的输送螺旋(1)、输渣管(2)和撇渣勺(3)，输送螺旋(I)安装在输渣管(2)内部，输渣管(2)上设有开口(9)，在输渣管(2)的开口(9)处设有撇渣勺(3)。2.根据权利要求1所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，所述的撇渣勺(3)呈扇形。3.根据权利要求1所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，所述的浮渣浓缩斗(11)呈上窄下宽的形状。4.根据权利要求1所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，所述的浮渣浓缩斗(11)下方还设有分离装置(6)，在分离装置(6)上设有进液口(8)和清液排出口(5)。5.根据权利要求4所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，所述的分离装置(6)内设有分离斜板(13)。6.根据权利要求1?5任一所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，在浮渣浓缩斗(11)和撇渣输送机(12)之间还设有消毒装置(10)。7.根据权利要求6所述的一种浮渣浓缩装置，其特征在于，所述的消毒装置(10)为UV紫外线杀囷器、臭氧杀囷器或杀囷液杀囷器。8.—种分离斜板，其特征在于，用于如权利要求5所述浮渣浓缩装置的分离装置，在分离装置(6)内设有斜板组件，该斜板组件包括支撑板(61)、多口夹板(62)、斜板(63)、夹紧板(65)和集液管(66)，多口夹板(62)的两侧固定在支撑板(61)上，多口夹板(62)上开设平行的斜板槽，斜板(63)通过斜板槽夹持固定在多口夹板(62)上;斜板(63)间形成多个液体通道，在液体通道终端设有集液管(66)，集液管(66)表面上设有用于液体通过的孔;多口夹板(62)之间平行安装，多口夹板(62)的顶部通过夹紧板(65)固定。9.一种浮渣收集浓缩系统，其特征在于，包括:浮渣浓缩装置，所述浮渣浓缩装置包括浮渣浓缩斗(11)及固定在所述浮渣浓缩斗(11)上方的撇渣输送机(12)，所述的撇渣输送机(12)包括绕轴转动的输送螺旋(1)、输渣管(2)和撇渣勺(3)，输送螺旋(I)安装在输渣管(2)内部，输渣管(2)上设有开口(9)，在输渣管(2)的开口(9)处设有撇渣勺(3);浮渣浓缩斗(11)下方还设有分离装置(6)，在分离装置(6)上设有进液口(8)和清液排出口(5);消毒装置(10)设置在浮渣浓缩斗(11)和撇渣输送机(12)之间;乳化液浮渣收集装置，所述乳化液浮渣收集装置包括乳化液装置(14)和浮动堰撇液器(15)，浮动堰撇液器(15)安装在乳化液装置(14)内；所述浮动堰撇液器(15)包括收集箱(150)、堰板(151)和内浮筒(152);所述收集箱(150)包括挡板(153)和槽体(154);所述的槽体(154)设有导轨(155);收集箱(150)内设内浮筒(152)，内浮筒(152)上安装导轮(156)使内浮筒(152)在导轨(155)上滑动；内浮筒(152)上还设有支撑件;堰板(151)—端由支撑件支撑，另一端与槽体(154)转动连接;在收集箱(I50)的下方还设有排液口(I57);所述排液口( 157)与浮渣浓缩装置的进液口( 8)通过管道连接。10.根据权利要求9所述的一种浮渣收集浓缩系统，其特征在于，所述乳化液浮渣收集装置至少为一组，通过管道与浮渣浓缩装置相连，在该连接管路上设有栗(16)。
【文档编号】B01D21/02GK205516682SQ201620143391
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】许寅
【申请人】大连涌清水处理技术有限公司