一种机制砂自动化高效生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机制砂自动化高效生产系统，包括喂料机、破碎机构、过筛机构、制砂机和洗砂机，破碎机构包括颚式破碎机和反击式破碎机，过筛机构包括圆振动筛和直线振动筛，喂料机的出料口通过导管与颚式破碎机的入料口固定相连，颚式破碎机的出料口通过输送机与反击式破碎机的入料口固定相连，反击式破碎机的出料口通过连接管与圆振动筛的入料口固定相连。该机制砂自动化高效生产系统，能够使物料得到充分的破碎，破碎彻底效果好，能够使物料得到充分的过筛，过筛彻底效果好，在生产过程中，能够有效避免产生大量成品尺寸以上的粗料，生产过程全部采用自动化生产加工，有效降低了工作人员的劳动强度，且耗时短，生产效率高。
【专利说明】
一种机制砂自动化高效生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂自动化高效生产系统。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏，天然砂的使用已经受到严格限制，将逐步退出建材市场，而由机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料，是指由机械破碎、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。目前常用的机制砂方法是将原料经过破碎设备后，筛分出半成品，由制砂机开始制砂，洗砂机进行清洗后制出成品，但是一般的机制砂生产系统中的破碎机构和过筛机构较为简单，破碎和过筛不够充分，会产生大量成品尺寸以上的粗料，这些粗料需要重新返回破碎和过筛机构，进行再次破碎和过筛，其过程将会耗费工作人员大量的时间和劳动强度，从而造成生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机制砂自动化高效生产系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机制砂自动化高效生产系统，包括喂料机、破碎机构、过筛机构、制砂机和洗砂机，所述破碎机构包括颚式破碎机和反击式破碎机，所述过筛机构包括圆振动筛和直线振动筛。
[0005]所述喂料机的出料口通过导管与颚式破碎机的入料口固定相连，所述颚式破碎机的出料口通过输送机与反击式破碎机的入料口固定相连，所述反击式破碎机的出料口通过连接管与圆振动筛的入料口固定相连，所述圆振动筛的出料口通过导管与制砂机的入料口固定相连，所述制砂机的出料口通过连接管与直线振动筛的入料口固定相连，所述直线振动筛的出料口与洗砂机的入料口固定相连。
[0006]优选的，所述颚式破碎机的内部分别设置有动颚板和静颚板，所述反击式破碎机的内部分别设置有反击板与板锤。
[0007]优选的，所述圆振动筛内设置有等距离排列的一级圆形振筒、二级圆形振筒和三级圆形振筒，并且一级圆形振筒、二级圆形振筒和三级圆形振筒的高度从左到右依次降低。
[0008]优选的，所述直线振动筛内设置有等距离排列的水平振筛板，并且水平振筛板的下侧设置有等距离排列的竖直振筛板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该机制砂自动化高效生产系统，通过颚式破碎机和反击式破碎机两种破碎方式对物料进行破碎，能够使物料得到充分的破碎，破碎彻底效果好，通过圆振动筛和直线振动筛两种过筛方式对物料进行过筛，能够使物料得到充分的过筛，过筛彻底效果好，在生产过程中，能够有效避免产生大量成品尺寸以上的粗料，生产过程全部采用自动化生产加工，有效降低了工作人员的劳动强度，且耗时短，生产效率高。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:I喂料机、2破碎机构、21颚式破碎机、211动颚板、212静颚板、22反击式破碎机、221反击板、222板锤、3过筛机构、31圆振动筛、311—级圆形振筒、312二级圆形振筒、313三级圆形振筒、32直线振动筛、321水平振筛板、322竖直振筛板、4制砂机、5洗砂机、6输送机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种机制砂自动化高效生产系统，包括喂料机1、破碎机构2、过筛机构3、制砂机4和洗砂机5，破碎机构2包括颚式破碎机21和反击式破碎机22，颚式破碎机21的内部分别设置有动颚板211和静颚板212，颚式破碎机21俗称颚破，由动颚板211和静颚板212两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，能够使物料得到充分的破碎，破碎彻底效果好，反击式破碎机22的内部分别设置有反击板221与板锤222，反击式破碎机22是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤222作用区时，与转子上的板锤222撞击破碎，后又被抛向反击板221上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤222作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，过筛机构3包括圆振动筛31和直线振动筛32，圆振动筛31内设置有等距离排列的一级圆形振筒311、二级圆形振筒312和三级圆形振筒313，并且一级圆形振筒311、二级圆形振筒312和三级圆形振筒313的高度从左到右依次降低，圆振动筛31做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛，圆振动筛31采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，一级圆形振筒311、二级圆形振筒312和三级圆形振筒313有单层和双层两种，各类振筒均能满足筛分效果的不同要求，直线振动筛32内设置有等距离排列的水平振筛板321，并且水平振筛板321的下侧设置有等距离排列的竖直振筛板322，直线振动筛32利用振动电机激振作为振动源，使物料在水平振筛板321上被抛起，同时向前作直线运动，物料均匀地进入直线振动筛32的进料口，通过水平振筛板321和竖直振筛板322产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出后，再从直线振动筛32的总出口排出。
[0014]喂料机I的出料口通过导管与颚式破碎机21的入料口固定相连，颚式破碎机21的出料口通过输送机6与反击式破碎机22的入料口固定相连，反击式破碎机22的出料口通过连接管与圆振动筛31的入料口固定相连，圆振动筛31的出料口通过导管与制砂机4的入料口固定相连，制砂机4的出料口通过连接管与直线振动筛32的入料口固定相连，直线振动筛32的出料口与洗砂机5的入料口固定相连，在生产过程中，能够有效避免产生大量成品尺寸以上的粗料，生产过程全部采用自动化生产加工，有效降低了工作人员的劳动强度，且耗时短，生产效率高。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种机制砂自动化高效生产系统，包括喂料机(I)、破碎机构(2)、过筛机构(3)、制砂机(4)和洗砂机(5)，其特征在于:所述破碎机构(2)包括颚式破碎机(21)和反击式破碎机(22)，所述过筛机构(3)包括圆振动筛(31)和直线振动筛(32); 所述喂料机(I)的出料口通过导管与颚式破碎机(21)的入料口固定相连，所述颚式破碎机(21)的出料口通过输送机(6)与反击式破碎机(22)的入料口固定相连，所述反击式破碎机(22)的出料口通过连接管与圆振动筛(31)的入料口固定相连，所述圆振动筛(31)的出料口通过导管与制砂机(4)的入料口固定相连，所述制砂机(4)的出料口通过连接管与直线振动筛(32)的入料口固定相连，所述直线振动筛(32)的出料口与洗砂机(5)的入料口固定相连。2.根据权利要求1所述的一种机制砂自动化高效生产系统，其特征在于:所述颚式破碎机(21)的内部分别设置有动颚板(211)和静颚板(212)，所述反击式破碎机(22)的内部分别设置有反击板(221)与板锤(222)。3.根据权利要求1所述的一种机制砂自动化高效生产系统，其特征在于:所述圆振动筛(31)内设置有等距离排列的一级圆形振筒(311)、二级圆形振筒(312)和三级圆形振筒(313)，并且一级圆形振筒(311)、二级圆形振筒(312)和三级圆形振筒(313)的高度从左到右依次降低。4.根据权利要求1所述的一种机制砂自动化高效生产系统，其特征在于:所述直线振动筛(32)内设置有等距离排列的水平振筛板(321)，并且水平振筛板(321)的下侧设置有等距离排列的竖直振筛板(322)。
【文档编号】B02C21/00GK205550494SQ201620115562
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】刘泉辛
【申请人】河北福威建材科技有限公司