一种新型制药粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型制药粉碎机，包括进料斗、烘干箱、碾料辊、碾料电机和抽风机，所述进料斗设于烘干箱的上部，烘干箱内部设有红外线加热管和挡板，挡板水平倾斜设于烘干箱的内部，烘干箱的底部设有碾料通道，碾料辊设于碾料通道的内部，各碾料辊与碾料电机相连接，碾料辊的底部倾斜设有滤网，滤网的上表面设有敲击装置，滤网的一侧设有中转箱，回转管的下部与中转箱的顶部相连接，回转管的上部与烘干箱的侧边固定连接，且抽风机设于回转管上，这不仅提高了工作效率，也使粘性药材的粉碎更加彻底，可将粘性药材彻底粉碎，大大提高了粉碎效果，使物料均匀进入粉碎机本体中，不会发生物料拥堵的现象，避免滤网的堵塞。
【专利说明】
一种新型制药粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及药物生产设备技术领域，特别涉及一种新型制药粉碎机。
【背景技术】
[0002]随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分，所述在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。中药粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，现有的粉碎机粉碎不彻底，还有的用人工粉碎方式，这样费时费力。
[0003]在中药粉碎中，常遇到一些难以粉碎的药材。含粘液质、糖份或树脂等成分的粘性药材，如生熟地、山萸肉、桂圆肉、枸杞子、人参、麦冬等，根据这些药材，采用合适的粉碎方法很重要，对复方制剂中的粘性药材，可先将其他药材先混合粉碎成粗粉，然后加入粘性药材混匀，再粉碎I次，可达到粉碎的目的。当单独粉碎或复方制剂中粘性药材过多时，可采取烘干后取出碾压再烘干的反复操作方法，尽量除去药材中的水分，可收到理想的粉碎效果，现有技术中并没有针对单独粉碎或复方制剂中粘性药材过多时的药材粉碎装置，需要反复将药材在烘干机和粉碎机中反复，极大的浪费了人力资源。
[0004]申请号为201420608507.0的中国专利申请文件，公开了一种制药粉碎机，包括液氮发生器、冷却腔、进气口、加料斗、活动式称重板、粉碎仓、排气管和接料斗，所述粉碎仓内部设有粉碎转轴，所述粉碎仓上端设有加料斗，加料斗内设有活动式称重板，所述一种制药粉碎机，结构简单，操作方便，加料斗能对药物加工前后进行称重，便于药物损耗率的统计，减少操作工序，节约时间，冷却腔能在粉碎过程中的药物进行冷却，降低加工药物的温度，保证药物的品质不受高温影响，过滤层能够有效的阻挡灰尘从接料斗的排气管中散发到车间，保持生产车间的空气质量和保护工人的健康。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型制药粉碎机，以解决现有技术中导致的上述并没有针对单独粉碎或复方制剂中粘性药材过多时的药材粉碎装置，需要反复将药材在烘干机和粉碎机中反复，极大的浪费了人力资源的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种新型制药粉碎机，包括进料斗、烘干箱、碾料辊、碾料电机和抽风机，所述进料斗设于烘干箱的上部，烘干箱内部设有红外线加热管和挡板，且红外线加热管竖直设于烘干箱的侧壁，挡板水平倾斜设于烘干箱的内部，烘干箱的底部设有碾料通道，碾料辊设于碾料通道的内部，各碾料辊与碾料电机相连接，碾料辊的底部倾斜设有滤网，滤网的上表面设有敲击装置，滤网的一侧设有中转箱，且中转箱的上部设有回转管，回转管的下部与中转箱的顶部相连接，回转管的上部与烘干箱的侧边固定连接，且抽风机设于回转管上。
[0007]优选的，所述敲击装置包括壳体、敲击电机、主动轮、从动轮、第一连接杆、第二连接杆和螺栓，其中电机设于壳体的一端，主动轮设于电机的轴端，主动轮与从动轮相嗤合，且第一连接杆的一端设于从动轮的外侧，第一连接杆的另一端与第二连接杆首端相铰接，且第二连接杆的中间部分与机壳通过螺栓相连接，且第二连接杆的末端设有敲击锤。
[0008]优选的，所述碾料辊的数量为4个，且各碾料辊之间紧密接触，且碾料辊与碾料通道的内壁之间紧密接触。
[0009]优选的，所述挡板的倾斜角度为5-20度，且挡板之间间隔分布。
[0010]优选的，所述烘干箱的外部设有保温层，且保温层的材料采用复合硅酸盐保温材料。
[0011 ]采用以上技术方案的有益效果是:
[0012]1、所述粉烘干箱的外部设置有一层保温层，可在红外线加热管对药材进行烘干加热时，防止热能的散发，也减小了烘干箱内部的噪音干扰，且复合硅酸盐保温材料无毒、无味，为灰白色静电无机膏体，其显著特点是导热系数小，温度使用范围广，抗老化、耐酸碱，轻质、隔音和阻燃，非常适合作为保温材料的使用。
[0013]2、所述碾料辊的底部倾斜的滤网可将符合标准的粉碎物料筛选出来，不会出现物料粉碎不到的现象，而未达标的物料将经中转箱、回转管和抽风机的作用下回到烘干箱内部，进行反复烘干和碾压，直至符合标准，这不仅提高了工作效率，也使粘性药材的粉碎更加彻底。
[0014]3、所述4个碾料辊之间紧密接触，并进行相对的转动，将烘干后的粘性药材进行碾压，可将粘性药材彻底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0015]4、所述烘干箱的内部水平倾斜设有若干的挡板，且挡板之间间隔分布能够使得在烘干药材的时，通过增加药材的路径，使得粘性物料能够充分的烘干，且保证填充药材的过程中，使物料均匀进入烘干箱中，不会发生物料拥堵的现象。
[0016]5、利用敲击装置间歇的敲击滤网，能够避免滤网的堵塞，间歇性进行敲击的工作，能够及时的将粉碎完成的药材穿过滤网输出，同时将未能通过滤网的药材震荡至中转箱的内部，避免药材的堆积。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型中敲击装置的结构示意图；
[0019]其中，1-进料斗、2-烘干箱、3-红外线加热管、4-挡板、5-碾料通道、6_碾料辊、7_滤网、8-敲击装置、9-中转箱、10-回转管、11-抽风机、12-保温层、81-壳体、82-敲击电机、83-主动轮、84-从动轮、85-第一连接杆、86-第二连接杆、87-螺栓、88-敲击锤。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0021]图1和图2出示本实用新型的【具体实施方式】:一种新型制药粉碎机，包括进料斗1、烘干箱2、碾料辊6、碾料电机和抽风机11，所述进料斗I设于烘干箱2的上部，烘干箱2内部设有红外线加热管3和挡板4，且红外线加热管3竖直设于烘干箱2的侧壁，挡板4水平倾斜设于烘干箱2的内部，烘干箱2的底部设有碾料通道5，碾料辊6设于碾料通道5的内部，各碾料辊6与碾料电机相连接，碾料辊6的底部倾斜设有滤网7，滤网7的上表面设有敲击装置8，滤网7的一侧设有中转箱9，且中转箱9的上部设有回转管10，回转管10的下部与中转箱9的顶部相连接，回转管10的上部与烘干箱2的侧边固定连接，且抽风机11设于回转管10上。
[0022]药材经进料斗I进入烘干箱2的内部，烘干箱2内部的红外线加热管3对粘性药材进行烘干，再经碾料通道5内部的碾料辊6对药材进行碾压，使得药材能够充分粉碎，同时碾料辊6的底部倾斜的滤网7可将符合标准的粉碎物料筛选出来，不会出现物料粉碎不到的现象，而未达标的物料将经中转箱9、回转管10和抽风机11的作用下回到烘干箱2内部，进行反复烘干和碾压，直至符合标准，这不仅提高了工作效率，也使粘性药材的粉碎更加彻底。
[0023]在本实用新型中，所述敲击装置8包括壳体81、敲击电机82、主动轮83、从动轮84、第一连接杆85、第二连接杆86和螺栓87，其中电机设于壳体81的一端，主动轮83设于电机的轴端，主动轮83与从动轮84相啮合，且第一连接杆85的一端设于从动轮84的外侧，第一连接杆85的另一端与第二连接杆86首端相铰接，且第二连接杆86的中间部分与机壳通过螺栓87相连接，且第二连接杆86的末端设有敲击锤88。
[0024]利用敲击装置8间歇的敲击滤网7，能够避免滤网7的堵塞，间歇性进行敲击的工作，能够及时的将粉碎完成的药材穿过滤网7输出，同时将未能通过滤网7的药材震荡至中转箱9的内部，避免药材的堆积，敲击装置8的工作原理为:主动电机带动主动轮83转动，从而带动从动轮84的转动，由于第一连接杆85的一端设于从动轮84的外侧，带动第一连接杆85的转动，从而带动第二连接杆86上的敲击锤88对滤网7进行敲击。
[0025]在本实用新型中，所述碾料辊6的数量为4个，且各碾料辊6之间紧密接触，且碾料辊6与碾料通道5的内壁之间紧密接触，4个碾料辊6之间紧密接触，并进行相对的转动，将烘干后的粘性药材进行碾压，可将粘性药材彻底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0026]在本实用新型中，所述挡板4的倾斜角度为5-20度，且挡板4之间间隔分布，烘干箱2的内部水平倾斜设有若干的挡板4，且挡板4之间间隔分布能够使得在烘干药材的时，通过增加药材的路径，使得粘性物料能够充分的烘干，且保证填充药材的过程中，使物料均匀进入烘干箱2中，不会发生物料拥堵的现象。
[0027]在本实用新型中，所述烘干箱2的外部设有保温层12，且保温层12的材料采用复合硅酸盐保温材料，所述粉烘干箱2的外部设置有一层保温层12，可在红外线加热管3对药材进行烘干加热时，防止热能的散发，也减小了烘干箱2内部的噪音干扰，且复合硅酸盐保温材料无毒、无味，为灰白色静电无机膏体，其显著特点是导热系数小，温度使用范围广，抗老化、耐酸碱，轻质、隔音和阻燃，非常适合作为保温材料的使用。
[0028]采用以上技术方案的有益效果是:
[0029]1、所述粉烘干箱2的外部设置有一层保温层12，可在红外线加热管3对药材进行烘干加热时，防止热能的散发，也减小了烘干箱2内部的噪音干扰，且复合硅酸盐保温材料无毒、无味，为灰白色静电无机膏体，其显著特点是导热系数小，温度使用范围广，抗老化、耐酸碱，轻质、隔音和阻燃，非常适合作为保温材料的使用。
[0030]2、所述碾料辊6的底部倾斜的滤网7可将符合标准的粉碎物料筛选出来，不会出现物料粉碎不到的现象，而未达标的物料将经中转箱9、回转管10和抽风机11的作用下回到烘干箱2内部，进行反复烘干和碾压，直至符合标准，这不仅提高了工作效率，也使粘性药材的粉碎更加彻底。
[0031]3、所述4个碾料辊6之间紧密接触，并进行相对的转动，将烘干后的粘性药材进行碾压，可将粘性药材彻底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0032]4、所述烘干箱2的内部水平倾斜设有若干的挡板4，且挡板4之间间隔分布能够使得在烘干药材的时，通过增加药材的路径，使得粘性物料能够充分的烘干，且保证填充药材的过程中，使物料均匀进入烘干箱2中，不会发生物料拥堵的现象。
[0033]5、利用敲击装置8间歇的敲击滤网7，能够避免滤网7的堵塞，间歇性进行敲击的工作，能够及时的将粉碎完成的药材穿过滤网7输出，同时将未能通过滤网7的药材震荡至中转箱9的内部，避免药材的堆积。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型制药粉碎机，包括进料斗、烘干箱、碾料辊、碾料电机和抽风机，其特征在于，所述进料斗设于烘干箱的上部，烘干箱内部设有红外线加热管和挡板，且红外线加热管竖直设于烘干箱的侧壁，挡板水平倾斜设于烘干箱的内部，烘干箱的底部设有碾料通道，碾料辊设于碾料通道的内部，各碾料辊与碾料电机相连接，碾料辊的底部倾斜设有滤网，滤网的上表面设有敲击装置，滤网的一侧设有中转箱，且中转箱的上部设有回转管，回转管的下部与中转箱的顶部相连接，回转管的上部与烘干箱的侧边固定连接，且抽风机设于回转管上。2.根据权利要求1所述的一种新型制药粉碎机，其特征在于，所述敲击装置包括壳体、敲击电机、主动轮、从动轮、第一连接杆、第二连接杆和螺栓，其中电机设于壳体的一端，主动轮设于电机的轴端，主动轮与从动轮相啮合，且第一连接杆的一端设于从动轮的外侧，第一连接杆的另一端与第二连接杆首端相铰接，且第二连接杆的中间部分与机壳通过螺栓相连接，且第二连接杆的末端设有敲击锤。3.根据权利要求2所述的一种新型制药粉碎机，其特征在于，所述碾料辊的数量为4个，且各碾料辊之间紧密接触，且碾料辊与碾料通道的内壁之间紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种新型制药粉碎机，其特征在于，所述挡板的倾斜角度为5-20度，且挡板之间间隔分布。5.根据权利要求1所述的一种新型制药粉碎机，其特征在于，所述烘干箱的外部设有保温层，且保温层的材料采用复合硅酸盐保温材料。
【文档编号】B02C23/16GK205613471SQ201620291911
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】燕立波, 燕立兵, 张明鹤, 唐彦, 刘方方
【申请人】安徽赛诺制药有限公司