一种生物液膜除尘发生装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物液膜除尘发生装置,发生装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，其特征在于，水药混合装置包括发生机箱、水箱、药剂箱、电离磁化器、多级离心泵、配比泵，泡沫发生装置包括发生器罐体和水气共进装置，发生器罐体底部通过水气共进装置分两路同步与配比泵和压缩气体气路管连接，发生器罐体顶端设有泡沫出口装置。本实用新型能有效的确保不同的工作状态现场，无论是因矿石性质改变还是生产设备的更新等都可以在不改变整机的情况下合理的调整部件达到恒定的除尘效果。
【专利说明】
一种生物液膜除尘发生装置
技术领域
[0001]本实用新型属于环保技术领域，涉及一种生物液膜除尘发生装置。
【背景技术】
[0002]目前我国的矿山破碎过程的粉尘控制治理是在粉尘产生后通过相印的后续处理来处理粉尘，如布袋吸尘、静电除尘、和喷水除尘等。由于在粉尘属于散发性的在粉尘产生后在通过方式来处理，会导致在不同的工作状态下需要选着多种不同的设备来共同完成粉尘的处理。
[0003]液膜除尘是对粉尘的产尘的源头进行控制，从而达到粉尘的有效治理。原理:通过生物液膜除尘机产生的液膜均匀的喷洒在矿石的表面，对矿石的表面形成包裹，在矿石的不断挤压破碎过程中也迅速的形成包裹从而达到粉尘的部散发。在包裹矿石的同时也包裹了粉尘，因液膜是通过电离处理，其表面是带有一定的电离，当液膜包裹粉尘的同时也让粉尘产生了静电，让粉尘之间相互吸附把小颗粒粉尘聚合成大颗粒粉尘，从而增加自重，自动沉降。
[0004]如实用新型名称《液膜抑尘装置》CN200910053553.2，公开了一种液膜抑尘装置，应用于固体物料的加工或运移过程中的粉尘抑制，包括:抑尘液膜发生器，具有壳体，该壳体上设有抑尘溶液输入端、压缩空气输入端以及抑尘液膜输出端，抑尘溶液和压缩空气经所述抑尘液膜发生器形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜；以及液膜喷施部，其连接到液膜输出端。该抑尘装置还包括自动控制部件、远程通讯部件及现场气象和粉尘监测部件，以根据现场情况来自动调节抑尘液膜喷施量，并可实现远程操作。根据本实用新型，能够使现场的粉尘量下降80-95%，效果十分明显，使现场的粉尘污染在源头处未发生之前得到有效控制，既保护了环境，又有益于现场操作人员的身体健康。
[0005]现有的液膜除尘装置或系统主要在以下几个方面还存在技术上的不足:
[0006]1、现有的除尘主机为一体式形式，动力系统和发生系统安置在一个主体内。在不同的工作安装环境下，无法合理的安装设备，导致在使用现场，只能依据其在生产设备过程中设定好的参数和大小来适应现场工作状态，并不能因现场工作状态发生变化而做出自己的调整。如使用现场的破碎设备因设备老旧进行升级或更换等，就无法改变自己的设备，只能适应即定的工作环境。
[0007]2、由于在不同的工作环境要求水的磁化程度不同要求的水量不同，如果磁化装置的罐体都是采用固定形式，那么磁化处理也相对固定，磁化的可变性不强。
[0008]3、由于不同的矿石性质对泡沫及水的吸收和吸附能力是不一样的，不同的地理环境和不同的气候下矿石对泡沫及水的吸收和吸附能力也不一样的，同时，不同的使用现场的设备数量及对现场粉尘抑制的比例不同，不同口径及数量的多少，是依据现场的具体情况可以灵活的挑战。因此在不同的工作环境要求不同的泡沫及不同泡沫的数量，而现有的泡沫发生装置都是在罐体外设定一个或几个固定口径的直通，通过气体在密封罐内形成高压使发泡剂产生泡沫通过一个或几个固定口径的直通出口。导致在不同的工作状态下只能选着多种已经设定好的发泡发生器。设备的长期试用会造成堵塞，因固定式出口体无法拆解从而减少了罐体的使用寿命。
【实用新型内容】
[0009]针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种生物液膜除尘发生装置，将发生系统独立设置，发生系统是通过几组发生器来产出表面带有电离的液膜。
[0010]本实用新型采用的技术方案是:
[0011 ] 一种生物液膜除尘发生装置，发生装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，水药混合装置包括发生机箱、水箱、药剂箱、电离磁化器、多级离心栗、配比栗，泡沫发生装置包括发生器罐体和水气共进装置，发生器罐体底部通过水气共进装置分两路同步与配比栗和压缩气体气路管连接，发生器罐体顶端设有泡沫出口装置。
[0012]水箱、药剂箱并列安装在发生机箱内后端，两个以上的发生器罐体并列安装在发生机箱内中部，电离磁化器和多级离心栗通过固定平台安装在发生机箱内前端，配比栗及流量计安装发生机箱侧壁上。
[0013]进一步，水药混合装置分为并列的水路装置和药路装置，水路装置的出口管道上设有多级离心栗，离心栗与配比栗连接;药路装置的出口管道与配比栗连接;水路装置的出口管道与药路装置的出口管道通过配比栗并联连接。
[0014]进一步，所述水路装置包括第一电离磁化器和水箱，水管通过电动球阀与第一电离磁化器的进口连接，第一电离磁化器的出口管道上设有流量计，第一电离磁化器307的出口管道末端接入水箱箱体内，水箱上设有液位计。
[0015]进一步，所述药路装置包括第二电离磁化器和药剂箱，水管通过电动球阀与第二电离磁化器的进口连接，第二电离磁化器的出口管道上设有流量计，第二电离磁化器的出口管道末端接入药剂箱箱体内，药剂箱上设有液位计。
[0016]更进一步，电离磁化器包括主罐体和永磁强磁棒；主罐体一端与变径进口接头连接，主罐体的上侧末端与变径出口接头连接，永磁强磁棒安装在主罐体的外围。
[0017]更进一步，主罐体上设有一对磁棒快速接头，永磁强磁棒通过一对磁棒快速接头安装在主罐体的外围，永磁强磁棒与主罐体的轴线平行;磁棒快速接头为卡环式夹套，磁棒快速接头套在主罐体上，磁棒快速接头的卡环内侧设有磁棒安装接头。
[0018]进一步，水药混合装置与泡沫发生装置之间的管道上设有流量计、电动球阀和传感器。
[0019]进一步，发生罐体由外螺纹连接的下罐体和内螺纹连接的上罐体组成;上罐体顶端设有泡沫出口装置，下罐体底部与水气共进装置连接。
[0020]更进一步，水气共进装置包括三通阀、过皮管接头和液压转换接头，下罐体底部通过直通流量调节阀与三通阀的直通端口连接，三通阀一端通过快速活结、过皮管接头与水皮管接头连接;三通阀另一端通过液压转换接头与气管接头连接。
[0021]本实用新型可拆解式发生器及设定的活接和可调节的直通调节阀，可以在不改变整个动力主机结构的情况下，加大生物液膜的用量确保现场使用的稳定。因此，本实用新型分体式设计，可拆解式部件，能有效的确保不同的工作状态现场，无论是因矿石性质改变还是生产设备的更新等都可以在不改变整机的情况下合理的调整部件达到恒定的除尘效果。
[0022]1、发生系统独立设置，发生系统是通过几组发生器来产出表面带有电离的液膜。可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以通过增大或减小单个主机主体的大小进行多样组合。
[0023]2、可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以通过增大或缩小发生主体装置中的进口直经达到实际需要。
[0024]3、便于依据实际的工作状态，有效快捷的更换和清洗泡沫发生装置罐体内部，延长试用寿命。解决设备长时间使用后，在罐体内会或多或少的产生污垢或其他沉淀物，长时间不清洗就容易造成堵塞或是降低使用效果，到达一定程度就无法使用，只能整体更换的问题。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例1的总体布局结构示意图。
[0026]图2是本实用新型实施例1发生装置的结构示意图。
[0027]图3是本实用新型实施例1发生装置的局部结构示意图。
[0028]图4是本实用新型实施例1发生装置的角度快换固定平台安装结构示意图。
[0029]图5是本实用新型实施例1的磁化电离装置结构示意图。
[0030]图6是本实用新型实施例1泡沫发生装置结构示意图。
[0031 ]图7是本实用新型实施例1泡沫出口装置主视结构示意图。
[0032]图8是本实用新型实施例1泡沫出口装置侧视结构示意图。
[0033]图9是本实用新型实施例1的水气共进装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0035]实施例1:
[0036]参考图2，发生装置是整个设备的发生部分。发生装置包括发生装置机箱、水箱3、药剂箱4、发生器罐体6、第一电离磁化器307、配比栗507和多级离心栗306;水管通过流量计304与水箱3连通，流量计304设置在发生装置机箱上，水箱3通过多级离心栗306提供6公斤的恒定压力通过配比栗507吸取药剂箱4内的药剂后进入发生器罐体6，由动力系统提供来的气体在发生罐体内形成裂变以泡沫形式对外输出管连接，第一电离磁化器307至少有两个组成分别对输进药箱的药剂和水箱的水进行电离磁化，水药混合物通过进水皮管接头69与发生器罐体6连接，发生器罐体6的一个端孔管通过气管接头60与卧室储气罐2连通。
[0037]水从外经过第一电离磁化器307通过流量计304输送到水箱3，水箱3中的水通过多级离心栗加压，加压后的水通过配比栗507吸取药剂箱4内的药剂对外输出管连接;水药混合物再通过进水皮管接头69进入发生器罐体6，同时，卧室储气罐2中的气体通过气管接头60输送到发生罐体6内，与水药混合物在发生罐体6内进行快速裂变发生，并使裂变后的水药混合物生成泡沫，发生罐体6内的压力通过调节，控制在3.5公斤到4.5公斤之间。
[0038]发生装置的局部结构参考图3、图4角度快换固定平台安装结构，是固定平台本身是凹陷在发生主机的主体箱内，设置129°安装的角度是因为固定平台本身是凹陷在发生主机的主体箱内，考虑到快换接头的尺寸及固定平台的其他出口装置的尺寸，使用129°安装角度时，能够保证快速接头在整个箱体内不突出，另外也符合更换快速接头，能留有足够的空间，操作更简便。水药混合物在发生罐体6发生后，经快速接头接管输送到所需要抑尘的部位。
[0039]参考图5电离磁化装置307包括主罐体72和永磁强磁棒76;主罐体72—端与变径进口接头74连接，主罐体72的上侧末端与变径出口接头71连接，主罐体72上设有一对磁棒快速接头73，永磁强磁棒76通过一对磁棒快速接头73安装在主罐体72的罐体外壁上，永磁强磁棒76与主罐体72的轴线平行，磁棒快速接头73为卡环式夹套，磁棒快速接头73套在主罐体72上，磁棒快速接头73的内部设有磁棒安装接头。主罐体72通过主罐体支架75安装在箱体地板上。
[0040]进水通过变径进口接头74进入主罐体72在永磁强磁棒76的强磁作用下对水进行电离子强化，再由变径出口接头71输送到所需要的水箱3中。
[0041]药剂通过变径进口接头74进入主罐体72在永磁强磁棒76的强磁作用下对药剂进行电离子强化，再由变径出口接头71输送到所需要的药剂箱4中。
[0042]其中在磁棒快速接头73的快速的换装下，能快速的增加或减少永磁强磁棒的数量和直径，增强或减小磁性，从而对水或药剂的电离情况产生改变。
[0043]参考图6，泡沫发生装置包括上罐体62、下罐体63和三通阀66;发生罐体由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成，上罐体62顶端设有90度弯头65及泡沫出口61;下罐体63底部通过直通流量调节阀64与三通阀66的直通端口连接，三通阀66—端通过快速活结67、过皮管接头681与水皮管接头69连接;三通阀66另一端通过液压转换接头682与气管接头60连接。
[0044]水药混合物通过水皮管接头69、过皮管接头681、快速活结67进入三通阀66，从直通流量调节阀64进入由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成的发生罐体内，同时压力气体通过气管接头60、液压转换接头682进入三通阀66，水药混合物和压力气体同时从直通流量调节阀64进入由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成的发生罐体内。
[0045]压力气体和水药混合物在发生罐体内进行裂变后以泡沫形式通过90度弯头65到泡沫出口 61输送到所需要的地方，如干雾喷洒装置和泡沫喷洒装置。
[0046]参考图7、8泡沫发生装置的发生罐体由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成，上罐体62顶端设有90度弯头65及泡沫出口 61;下罐体63底部通过直通流量调节阀64 ；泡沫出口装置由至少两个90度弯头65构成，弯头65各自设有泡沫出口 61，泡沫出口61并列设置。这其中泡沫出口 61的数量可依据现场的需要可以增加或减少。
[0047]参考图9泡沫发生装置的水气共进装置，
[0048]三通阀66—端通过快速活结67、过皮管接头681与水皮管接头69连接;三通阀66另一端通过液压转换接头682与气管接头60连接，三通阀66的直通端口通过直通流量调节阀64与下罐体63底部连接。
[0049]参考图1，发生装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，从管道分布来看分为二路，分别是气路和水药混合路，水药混合路又分为并列的水路和药路，水路和药路并列后与水药混合路串联。
[0050]水路，水路上设有电动球阀302、第一电离磁化器307、流量计304和液位计305等控制器件。
[0051 ] 水通过第一电离磁化器307的电离磁化，在电动球阀302与流量计304和液位计305的合理调节下，输送到水箱3内，水箱3的出口处设有多级离心栗306，通过多级离心栗306的加压，进入配比栗507。
[0052]药路，药路上设有电动球阀402、流量计404和液位计405等控制器件。
[0053]药剂(水药剂)通过第二电离磁化器407的电离磁化，在电动球阀402与流量计404和液位计405的合理调节，输送到药剂箱4内，药剂箱4的出口管道与配比栗507连接，通过配比栗507合理的进行药剂配比后，对外输出至水药混合路。
[0054]水药混合路，水药混合路设有电动球阀602、流量计604和传感器601等控制器件。
[0055]多级离心栗306的对外输出进过配比栗507吸取药剂后的对外输出合并后，多级离心栗306和配比栗507在流量计604、电动球阀602和传感器601的共同合理调节下，进行合理配比后的水药混合物共同进入发生罐体6内，在发生罐体6内，压力气体和水药混合物发生裂变并使裂变后的水药混合物生成泡沫，再通过泡沫喷洒装置和/或干雾喷洒装置喷洒到所需要的位置。
[0056]发生器的气压恒定在4公斤，多级离心栗的恒定水压在6公斤。水箱液位计依据水箱大小进行设定设定高中低三个挡位，低水位所有系统自动关闭，中水位开启补水，高水位停止补水。药箱液位计设置高低两个档位，低位自动加药，高位停止加药。
【主权项】
1.一种生物液膜除尘发生装置，发生装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，其特征在于，水药混合装置包括发生机箱、水箱、药剂箱、电离磁化器、多级离心栗、配比栗，泡沫发生装置包括发生器罐体和水气共进装置，发生器罐体底部通过水气共进装置分两路同步与配比栗和压缩气体气路管连接，发生器罐体顶端设有泡沫出口装置。2.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，水箱、药剂箱并列安装在发生机箱内后端，两个以上的发生器罐体并列安装在发生机箱内中部，电离磁化器和多级离心栗通过固定平台安装在发生机箱内前端，配比栗及流量计安装发生机箱侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，水药混合装置分为并列的水路装置和药路装置，水路装置的出口管道上设有多级离心栗，离心栗与配比栗连接;药路装置的出口管道与配比栗连接;水路装置的出口管道与药路装置的出口管道通过配比栗并联连接。4.根据权利要求3所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，所述水路装置包括第一电离磁化器和水箱，水管通过电动球阀与第一电离磁化器的进口连接，第一电离磁化器的出口管道上设有流量计，第一电离磁化器的出口管道末端接入水箱箱体内，水箱上设有液位计。5.根据权利要求3所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，所述药路装置包括第二电离磁化器和药剂箱，水管通过电动球阀与第二电离磁化器的进口连接，第二电离磁化器的出口管道上设有流量计，第二电离磁化器的出口管道末端接入药剂箱箱体内，药剂箱上设有液位计。6.根据权利要求4或5所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，电离磁化器包括主罐体和永磁强磁棒;主罐体一端与变径进口接头连接，主罐体的上侧末端与变径出口接头连接，永磁强磁棒安装在主罐体的外围。7.根据权利要求6所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，主罐体上设有一对磁棒快速接头，永磁强磁棒通过一对磁棒快速接头安装在主罐体的外围，永磁强磁棒与主罐体的轴线平行;磁棒快速接头为卡环式夹套，磁棒快速接头套在主罐体上，磁棒快速接头的卡环内侧设有磁棒安装接头。8.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，水药混合装置与泡沫发生装置之间的管道上设有流量计、电动球阀和传感器。9.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，发生罐体由外螺纹连接的下罐体和内螺纹连接的上罐体组成;上罐体顶端设有泡沫出口装置，下罐体底部与水气共进装置连接。10.根据权利要求9所述的一种生物液膜除尘发生装置，其特征在于，水气共进装置包括三通阀、过皮管接头和液压转换接头，下罐体底部通过直通流量调节阀与三通阀的直通端口连接，三通阀一端通过快速活结、过皮管接头与水皮管接头连接;三通阀另一端通过液压转换接头与气管接头连接。
【文档编号】B01D47/00GK205627412SQ201620511115
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】唐卫强
【申请人】江西维尔安石环保科技有限公司