一种油墨乳化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油墨乳化装置，它包括基座，所述的基座的上侧面上从左至右依次设置有液压驱动装置、液压支架和驱动电机，所述的液压驱动装置通过高压油管与液压支架连接，所述的液压支架的上端连接有乳化机构，所述的驱动电机的输出端连接有主动齿轮，基座的中部设置有固定轴，所述的固定轴连接有托架，所述的托架的一端设置有与主动齿轮相啮合的齿圈，托架的下侧面上设置有万向轮，托架的上侧面上设置有固定座，所述的固定座的内部为阶梯式结构，本实用新型具有结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的优点。
【专利说明】
一种油墨乳化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳化机设备技术领域，特别涉及一种油墨乳化装置。
【背景技术】
[0002]乳化机是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备，目前市场上的乳化机采用升降式支架，这种乳化机在使用先将支架调节到最高点后，再将盛有原料的桶放置在乳化机构的下方，这种放置方式在操作时当工人放置桶时，上方的乳化机构很容易碰伤工人的头部，造成生产事故的发生，对此，开发一种结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的油墨乳化装置具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的油墨乳化装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种油墨乳化装置，它包括基座，所述的基座的上侧面上从左至右依次设置有液压驱动装置、液压支架和驱动电机，所述的液压驱动装置通过高压油管与液压支架连接，所述的液压支架的上端连接有乳化机构，所述的驱动电机的输出端连接有主动齿轮，基座的中部设置有固定轴，所述的固定轴连接有托架，所述的托架的一端设置有与主动齿轮相啮合的齿圈，托架的下侧面上设置有万向轮，托架的上侧面上设置有固定座，所述的固定座的内部为阶梯式结构。
[0005]所述的液压驱动装置、液压支架和驱动电机均通过螺栓与基座连接。
[0006]所述的驱动电机通过变速器与主动齿轮连接。
[0007]所述的万向轮的数量为四个，且分别对称设置在托架的四个角落处。
[0008]所述的固定座通过焊接的方式与托架连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时，利用液压驱动装置和液压支架将乳化机构调节到最高位置，再利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互啮合将托架调节到乳化机构的一侧，这种设置能够有效的防止工人在放置盛有原料桶时发生碰头的现象，从而有效的保护了工人的人身安全，而且利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互配合的方式驱动托架调节位置，这种设计结构简单、使用方便快捷，固定轴的设置是为了方便固定托架的位置，万向轮的设置是为了方便调节托架的位置，同时对托架起到支撑作用，固定座的设置是为了方便固定盛有原料桶的位置，防止在进行原料乳化时，由于震动作用而使桶发生位置偏移，另外，由于固定座的内部为阶梯式结构，这种结构的固定座能够适合多种不同规格的桶的固定，具有使用范围广的优点，本实用新型具有结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种油墨乳化装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种油墨乳化装置的局部剖面图。
[0012]图3为本实用新型一种油墨乳化装置的固定座的截面图。
[0013]图中:1、基座2、液压驱动装置3、液压支架4、驱动电机5、乳化机构6、主动齿轮7、固定轴8、托架9、齿圈10、万向轮11、固定座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2和图3所示，一种油墨乳化装置，它包括基座1，所述的基座I的上侧面上从左至右依次设置有液压驱动装置2、液压支架3和驱动电机4，所述的液压驱动装置2通过高压油管与液压支架3连接，所述的液压支架3的上端连接有乳化机构5，所述的驱动电机4的输出端连接有主动齿轮6，基座I的中部设置有固定轴7，所述的固定轴7连接有托架8，所述的托架8的一端设置有与主动齿轮6相啮合的齿圈9，托架8的下侧面上设置有万向轮10，托架8的上侧面上设置有固定座11，所述的固定座11的内部为阶梯式结构。
[0017]本实用新型在使用时，利用液压驱动装置和液压支架将乳化机构调节到最高位置，再利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互啮合将托架调节到乳化机构的一侧，这种设置能够有效的防止工人在放置盛有原料桶时发生碰头的现象，从而有效的保护了工人的人身安全，而且利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互配合的方式驱动托架调节位置，这种设计结构简单、使用方便快捷，固定轴的设置是为了方便固定托架的位置，万向轮的设置是为了方便调节托架的位置，同时对托架起到支撑作用，固定座的设置是为了方便固定盛有原料桶的位置，防止在进行原料乳化时，由于震动作用而使桶发生位置偏移，另外，由于固定座的内部为阶梯式结构，这种结构的固定座能够适合多种不同规格的桶的固定，具有使用范围广的优点，本实用新型具有结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1、图2和图3所示，一种油墨乳化装置，它包括基座1，所述的基座I的上侧面上从左至右依次设置有液压驱动装置2、液压支架3和驱动电机4，所述的液压驱动装置2通过高压油管与液压支架3连接，所述的液压支架3的上端连接有乳化机构5，所述的驱动电机4的输出端连接有主动齿轮6，基座I的中部设置有固定轴7，所述的固定轴7连接有托架8，所述的托架8的一端设置有与主动齿轮6相啮合的齿圈9，托架8的下侧面上设置有万向轮10，托架8的上侧面上设置有固定座11，所述的固定座11的内部为阶梯式结构，所述的液压驱动装置2、液压支架3和驱动电机4均通过螺栓与基座I连接，所述的驱动电机4通过变速器与主动齿轮6连接，所述的万向轮10的数量为四个，且分别对称设置在托架8的四个角落处，所述的固定座11通过焊接的方式与托架8连接。
[0020]本实用新型在使用时，利用液压驱动装置和液压支架将乳化机构调节到最高位置，再利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互啮合将托架调节到乳化机构的一侧，这种设置能够有效的防止工人在放置盛有原料桶时发生碰头的现象，从而有效的保护了工人的人身安全，而且利用驱动电机通过主动齿轮和齿圈的相互配合的方式驱动托架调节位置，这种设计结构简单、使用方便快捷，固定轴的设置是为了方便固定托架的位置，万向轮的设置是为了方便调节托架的位置，同时对托架起到支撑作用，固定座的设置是为了方便固定盛有原料桶的位置，防止在进行原料乳化时，由于震动作用而使桶发生位置偏移，另外，由于固定座的内部为阶梯式结构，这种结构的固定座能够适合多种不同规格的桶的固定，具有使用范围广的优点，本实用新型具有结构简单、使用方便快捷、运行成本低、有效避免生产事故发生的优点。
【主权项】
1.一种油墨乳化装置，它包括基座，其特征在于:所述的基座的上侧面上从左至右依次设置有液压驱动装置、液压支架和驱动电机，所述的液压驱动装置通过高压油管与液压支架连接，所述的液压支架的上端连接有乳化机构，所述的驱动电机的输出端连接有主动齿轮，基座的中部设置有固定轴，所述的固定轴连接有托架，所述的托架的一端设置有与主动齿轮相啮合的齿圈，托架的下侧面上设置有万向轮，托架的上侧面上设置有固定座，所述的固定座的内部为阶梯式结构。2.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置，其特征在于:所述的液压驱动装置、液压支架和驱动电机均通过螺栓与基座连接。3.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置，其特征在于:所述的驱动电机通过变速器与主动齿轮连接。4.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置，其特征在于:所述的万向轮的数量为四个，且分别对称设置在托架的四个角落处。5.根据权利要求1所述的一种油墨乳化装置，其特征在于:所述的固定座通过焊接的方式与托架连接。
【文档编号】B01F7/04GK205627715SQ201620463645
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】王学林, 岳长德, 李国伟, 银松超, 崔帅, 黄娟
【申请人】漯河樱花包装材料有限公司