一种一体化氨氮处理设备的制造方法
【专利摘要】一种一体化氨氮处理设备，包括机体，所述的机体内位于出水口下方位置设有多层过滤结构，所述的多层过滤结构中间设有氮气排放管，所述的氮气排放管上均布有若干个出气孔，所述的机体上位于多层过滤结构下方位置从上到下依次设有进水口和排泥口，所述的机体上还设有搅拌机构。本实用新型克服了现有技术的不足，在机体内设置多层过滤结构和隔板结构，沸石垫层二和沸石垫层三用以破坏氨氮的平衡，为吸附创造条件，沸石垫层一用以吸附被分离的氨氮离子，隔板结构将机体分割成多个过滤区域用于降低了设备成本，同时设置搅拌机构加快破坏离子间的平衡及分离过程，具有操作简单，处理效率高，制造和维护成本低，占地小等特点，符合市场需求。
【专利说明】
一种一体化氨氮处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨氮处理技术领域，具体属于一种一体化氨氮处理设备。
【背景技术】
[0002]水中的氨氮主要来源于城市生活污水，是含氮有机物跟微生物作用的分解产物、焦化合成氨等工业废水、以及农田排水等;氨氮含量较高时，对鱼类呈现毒害作用，对人体也有不同程度的危害。其中氨氮中含有一种叫N0-2的物质，食用N0-2这种物质可以致癌。人当然不会去直接饮用，但不排除食用鱼类而导致患癌症
[0003]目前，污水中氨氮的工业处理方法主要有物理化学方法和生物方法。其中，常用的吹脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、折点氯化法属于物理化学方法。生物方法可分为传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种一体化氨氮处理设备，克服了现有技术的不足，在机体内设置多层过滤结构和隔板结构，沸石垫层二和沸石垫层三用以破坏氨氮的平衡，为吸附创造条件，沸石垫层一用以吸附被分离的氨氮离子，隔板结构将机体分割成多个过滤区域用于降低了设备成本，同时设置搅拌机构加快破坏离子间的平衡及分离过程，具有操作简单，处理效率高，制造和维护成本低，占地小等特点，符合市场需求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种一体化氨氮处理设备，包括机体，述的机体外部上方设有出水口，所述的机体内位于出水口下方位置设有多层过滤结构，所述的多层过滤结构中间设有氮气排放管，所述的氮气排放管上均布有若干个出气孔，所述的机体上位于多层过滤结构下方位置从上到下依次设有进水口和排泥口，所述的机体上还设有搅拌机构，所述的搅拌机构置于机体底端两侧位置或置于机体顶端。
[0007]进一步，所述的机体内通过隔板分割成若干个过滤区域，所述的隔板下方与机体底部密封连接，所述的隔板上方延伸至多层过滤结构上方且高度低于出水口位置，所述的每个过滤区域内均设有进水口和排泥口。
[0008]进一步，所述的氮气排放管呈网状分布。
[0009]进一步，所述的多层过滤结构从上到下依次包括沸石垫层一、沸石垫层二和沸石垫层三，所述的沸石垫层一内的沸石大小大于沸石垫层二及沸石垫层三内的沸石大小，
[0010]进一步，所述的沸石垫层一内的沸石大小为3-8mm，厚度为200mm-400mm，所述的沸石垫层二内的沸石大小为1-3mm，厚度为200mm-400mm，所述的沸石垫层三内的沸石大小为
I_3mm厚度为 I OOmm-150mm。
[0011 ]进一步，所述的氮气排放管位于沸石垫层二和沸石垫层三之间。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述一种一体化氨氮处理设备，在机体内设置多层过滤结构和隔板结构，沸石垫层二和沸石垫层三用以破坏氨氮的平衡，为吸附创造条件，沸石垫层一用以吸附被分离的氨氮离子，隔板结构将机体分割成多个过滤区域用于降低了设备成本，同时设置搅拌机构加快破坏离子间的平衡及分离过程，具有操作简单，处理效率高，制造和维护成本低，占地小盹的特点，符合市场需求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图2为本氮气排放管布置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0017]如图所示，本实用新型所述的一种一体化氨氮处理设备，包括机体I，所述的机体I外部上方设有出水口 2，所述的机体I内位于出水口 2下方位置设有多层过滤结构3，所述的多层过滤结构3中间设有氮气排放管4，所述的氮气排放管4上均布有若干个出气孔，所述的机体I上位于多层过滤结构3下方位置从上到下依次设有进水口 6和排泥口 7，所述的机体上还设有搅拌机构5，所述的搅拌机构5置于机体I底端两侧位置或置于机体I顶端;所述的机体I内通过隔板8分割成若干个过滤区域，所述的隔板8下方与机体I底部密封连接，所述的隔板8上方延伸至多层过滤结构3上方且高度低于出水口 2位置，所述的每个过滤区域内均设有进水口和排泥口；所述的氮气排放管4呈网状分布;所述的多层过滤结构3从上到下依次包括沸石垫层一 31、沸石垫层二 32和沸石垫层三33，所述的沸石垫层一 31内的沸石大小大于沸石垫层二 32及沸石垫层三33内的沸石大小，所述的沸石垫层一 31内的沸石大小为3-8111111，厚度为2001]1111-4001]1111，所述的沸石垫层二32内的沸石大小为1-31]1111，厚度为2001]1111-400mm，所述的沸石垫层三33内的沸石大小为l-3mm厚度为10mm-150mm;所述的氮气排放管4位于沸石垫层二 32和沸石垫层三33之间。
【主权项】
1.一种一体化氨氮处理设备，包括机体，其特征在于:所述的机体外部上方设有出水口，所述的机体内位于出水口下方位置设有多层过滤结构，所述的多层过滤结构中间设有氮气排放管，所述的氮气排放管上均布有若干个出气孔，所述的机体上位于多层过滤结构下方位置从上到下依次设有进水口和排泥口，所述的机体上还设有搅拌机构，所述的搅拌机构置于机体底端两侧位置或置于机体顶端。2.根据权利要求1所述的一种一体化氨氮处理设备，其特征在于:所述的机体内通过隔板分割成若干个过滤区域，所述的隔板下方与机体底部密封连接，所述的隔板上方延伸至多层过滤结构上方且高度低于出水口位置，所述的每个过滤区域内均设有进水口和排泥□ O3.根据权利要求1所述的一种一体化氨氮处理设备，其特征在于:所述的氮气排放管呈网状分布。4.根据权利要求1所述的一种一体化氨氮处理设备，其特征在于:所述的多层过滤结构从上到下依次包括沸石垫层一、沸石垫层二和沸石垫层三，所述的沸石垫层一内的沸石大小大于沸石垫层二及沸石垫层三内的沸石大小。5.根据权利要求4所述的一种一体化氨氮处理设备，其特征在于:所述的沸石垫层一内的沸石大小为3_8mm，厚度为200mm-400mm，所述的沸石垫层二内的沸石大小为l-3mm，厚度为200mm-400mm，所述的沸石垫层三内的沸石大小为I _3mm厚度为I OOmm-150mm。6.根据权利要求4所述的一种一体化氨氮处理设备，其特征在于:所述的氮气排放管位于沸石垫层二和沸石垫层三之间。
【文档编号】B01D24/02GK205672624SQ201620557227
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620557227.0, CN 201620557227, CN 205672624 U, CN 205672624U, CN-U-205672624, CN201620557227, CN201620557227.0, CN205672624 U, CN205672624U
【发明人】毛旭
【申请人】毛旭