处理毒害气体的流动式吸附装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种处理毒害气体的流动式吸附装置，主要解决现有技术中吸附效果较差的问题。本实用新型通过采用一种处理毒害气体的流动式吸附装置，采用竖直网状结构反应仓，设有气体缓冲仓，结合螺杆机输送的技术方案较好地解决了上述问题，可实现对毒害气体的连续式吸附处理。
【专利说明】
处理毒害气体的流动式吸附装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种处理毒害气体的流动式吸附装置。
【背景技术】
[0002]吸附装置是一种高效的有害气体去除技术，是利用吸附剂的理化性质，使有害物质被吸附在固体表面而去除的方法。与其他的技术相比，这种有害气体处理技术具有吸附效率高、维护方便、能同时处理多种混合废气等特点。
[0003]吸附装置按结构形式分为固定层吸附装置，移动层吸附装置，流动层吸附装置，接触过滤式吸附装置等多种形式，主要由吸附剂、主体设备等部件构成，随着科学技术的进步，吸附装置已由原始的固定床向移动床、流动床发展。CN 103657333A公布了一种立式固定床吸附器，有效增大气体流通面积，大大减小床层阻力，从而降低系统能耗，便于加工和维护，若用于连续操作中，仍需采用双吸附床或三吸附床系统，其中一个或两个吸附床分别进行再生，其余的进行吸附。CN 102974191A提供一种废气净化活性炭吸附固定床，能对活性炭进行取样，随时掌握活性炭的饱和情况，避免活性炭饱和或者浪费，但无法实现自动更换。CN 204582899U公布了一种移动床吸附装置，能够在操作中实现吸附剂的更换，无法掌握固体吸附剂的饱和情况。CN 103933854A公布了一种有机废气的流化床吸脱附装置及方法。CN 103540342A公布了一种用于吸附脱硫的流化床反应器，实现了反应器顶部粉尘浓度的人工可控以及吸附剂的自动更换，但同样不能确保吸附剂达到或接近吸附容量，会造成吸附剂的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中吸附效果较差的问题，提供一种新的处理毒害气体的流动式吸附装置。该装置具有吸附效果较好的优点。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种处理毒害气体的流动式吸附装置，包括吸附反应仓、气体缓冲仓、螺旋输送机、气相进出口、进料斗、收集仓、收集仓挡板，其特征在于所述吸附装置的左右两端分别设有气相进出口，上下两端分别设有固体吸附剂进料口以及固体吸附剂收集仓，在吸附反应仓与收集仓之间设置螺旋输送机，在进料装置与螺旋输送机之间设置有吸附反应仓，吸附反应仓为竖直网状板结构，在板面设置有网状小孔。
[0006]上述技术方案中，优选地，至少两个反应仓并联设置。
[0007]上述技术方案中，优选地，收集仓上设有收集仓挡板。
[0008]上述技术方案中，优选地，固体吸附剂进料口处设有进料斗。
[0009]上述技术方案中，优选地，反应仓之间设有气体缓冲仓。
[0010]本实用新型采用竖直网状结构反应仓，设有气体缓冲仓，结合螺杆机输送，针对有毒有害气体，可保障吸附效果的同时，可实现固体吸附剂的自动更换。且装置结构简单，气流阻力小，稳定性强。本实用新型采用吸附技术和螺旋输送机相结合，并采用气体缓冲装置，使气流得到缓冲作用，减小流动阻力，可在有效的保障气固接触时间的同时处理危害气体中的有害成分，使固体吸附剂达到饱和时被输送进入收集仓，当收集仓存满饱和吸附剂时，可盖上收集仓挡板转移并再生处理，装置处理气量大且能够实现吸附剂的自动更换，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是吸附装置实施例示意图。
[0012]图2网状板6不意图。
[0013]图3收集仓I示意图。
[0014]图4收集仓挡板2示意图。
[0015]图1中，1、收集仓;2、收集仓挡板;3、螺旋输送机;4、反应仓;5、气体缓冲仓;6、网状板;7、固体吸附剂;8、进料斗;9、固体吸附剂入口；10、进风口；11、出风口。
[0016]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0017]【实施例1】
[0018]本实用新型提供一种固体吸附剂流动式吸附装置，如图1-图4所示。装置由接触反应仓、气体缓冲仓、螺旋输送机、气相进出口、进料斗、收集仓、收集仓挡板等构成。
[0019]固体吸附剂流动式吸附装置左右两端分别设有气体入口系统、气体出口系统；固体吸附剂7在自身重力的作用下通过进料斗8进入反应仓4，反应仓4由网状板6组成，能够阻挡固体吸附剂7，使固体吸附剂7在反应仓4内下落，与反应仓4相连的是螺旋输送机3，根据固体吸附7有效作用时间，预先设定螺旋输送机3转速，使恰好失效或接近失效的固体吸附剂由螺旋输送机3输送进入收集仓I，由送风系统进来的有害气体在反应仓4内与固体吸附剂进行接触，发生吸附作用，初步净化的气体进入气体缓冲仓5，进行缓冲作用以进入下一反应仓4，在反应仓4内与固体吸附剂进行进一步反应，气体运行到最后一个反应仓4与固体吸附剂完成吸附作用后，由吸附装置排风系统进入下一工况。
[0020]运行时，放置在进料斗8内的固体吸附剂7在自身重力的作用下进入反应仓4，与来自送风系统的有害气体在反应仓4内进行交错接触，发生吸附作用后，失效的固体吸附剂进入螺旋输送机3，由螺旋输送机3输送进入收集仓I，当收集仓I存满后盖上挡板2，更换新的收集仓，气流则进入气体缓冲仓5内，发生缓冲作用后，进入后续反应仓、气体缓冲仓，净化后的气体由排风系统排出，进入下一工况。
[0021]其中，固体吸附剂为活性炭，反应仓的工艺条件为25摄氏度，0.1Mpa连续式操作，网状板开孔率为0.1，有毒有害气体进入反应仓的质量流量与固体吸附剂的质量流量之比为I: 100。有毒有害气体中的有害成分为硫化氢，含量为2000ppm。
[0022]经过处理后的气体的有害成分为硫化氢，含量为30ppm。
[0023]【实施例2】
[0024]按照实施例1所述的条件和步骤，固体吸附剂为硫化氢专用捕消剂，反应仓的工艺条件为25摄氏度，0.1Mpa连续式操作，网状板开孔率为0.2，有毒有害气体进入反应仓的质量流量与固体吸附剂的质量流量之比为1:50。有毒有害气体中的有害成分为硫化氢，含量为3000ppmo
[0025]经过处理后的气体的有害成分为硫化氢，含量为40ppm。
[0026]【实施例3】
[0027]按照实施例1所述的条件和步骤，固体吸附剂为活性炭/疏水硅胶混合物，反应仓的工艺条件为100摄氏度，0.5Mpa连续式操作，网状板开孔率为0.1，有毒有害气体进入反应仓的质量流量与固体吸附剂的质量流量之比为1:100。有毒有害气体中的有害成分为汽油气体，含量为lOOOOppm。
[0028]经过处理后的气体的有害成分为汽油气体，含量为20ppm。
【主权项】
1.一种处理毒害气体的流动式吸附装置，包括吸附反应仓、气体缓冲仓、螺旋输送机、气相进出口、进料斗、收集仓、收集仓挡板，其特征在于所述吸附装置的左右两端分别设有气相进出口，上下两端分别设有固体吸附剂进料口以及固体吸附剂收集仓，在吸附反应仓与收集仓之间设置螺旋输送机，在进料装置与螺旋输送机之间设置有吸附反应仓，吸附反应仓为竖直网状板结构，在板面设置有网状小孔。2.根据权利要求1所述处理毒害气体的流动式吸附装置，其特征在于至少两个反应仓并联设置。3.根据权利要求1所述处理毒害气体的流动式吸附装置，其特征在于收集仓上设有收集仓挡板。4.根据权利要求1所述处理毒害气体的流动式吸附装置，其特征在于固体吸附剂进料口处设有进料斗。5.根据权利要求1所述处理毒害气体的流动式吸附装置，其特征在于反应仓之间设有气体缓冲仓。
【文档编号】B01D53/06GK205672741SQ201620562881
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620562881.0, CN 201620562881, CN 205672741 U, CN 205672741U, CN-U-205672741, CN201620562881, CN201620562881.0, CN205672741 U, CN205672741U
【发明人】赵祥迪, 孙万付, 王正, 袁纪武
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院