专利名称：电极安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电极的安装装置和包含电极安装装置的污染物除去系统。更具体地讲，本发明涉及，但并不局限于，在污染物分离、特别是从气流中分离颗粒中使用的电极的安装装置。
背景技术：
通过使颗粒带电而从气流中分离颗粒污染物的各种尝试是已知的，一般是通过从电极的电晕放电和利用带电颗粒的静电特性将它们从气流中分离。这称为静电沉积。
本发明人发现，尽管可以在短时间中以小规模操作这种系统，但是，随时间的延长这种设备的性能逐渐降低。这种降低的一个原因是由于电流从电极流向地的倾向。一般最近的地是用于电极支撑的安装架。
本发明的优选实施例的目的是要消除或克服无论是这里提到的还是没有提到的现有技术中的缺陷。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种电极安装装置，安装装置包括一个带有用于安装电极的装置的主体，在使用中，主体部分地围绕电极，并且电极从主体伸出，装置进一步包括在主体上的至少一个外部突起。
这种装置为电流提供了从电极沿主体流动的曲折路程，从而减少了电流泄漏。
主体优选是总体上圆柱形的，并且突起一般是相对与主体径向突出的。主体优选具有一个相对较薄的圆柱形延长部分。相对较薄的圆柱形延长部分优选朝向主体的末端。电极上的较薄的陶瓷是要用于促进沉积的碳基污染物的烧除。
至少一个突起优选是环绕主体的环形的(即360°)。
主体和至少一个突起优选是一体结构的。
主体优选至少部分地包括一种高电阻材料。主体要与电极接触的部分优选包括高电阻材料。高电阻材料优选是陶瓷材料。
电极安装装置优选适用于污染物除去系统。
装置优选包括一个主体部分或附着到主体的部分，这个部分包括使得主体能够安装的装置。
主体优选是实际上圆柱形的。
非突起区优选是圆柱形的。
至少一个突起外形优选是大致圆锥形的。至少一个突起优选至少是部分中空的。至少一个突起优选是变钝的。突起优选是锥形的。
主体的全部优选包括实际上相同的材料。这降低了制造成本并且有助于减小其它材料的不同热膨胀系数造成的问题。
沿主体有多个间隔的突起。各个突起优选是实际上相同的。突起优选是沿主体等间隔的。
主体优选是大致圆柱形的。
主体优选包括用于安装电极的通孔。孔优选是纵向的。
根据本发明的第二方面，提供了一种包括根据本发明的第一方面的安装装置的电极安装装置，装置进一步包括一个主体环绕地位于在其上的电极。
电极优选仅在一端安装。
电极优选从主体的一端突出以形成电晕放电。
根据本发明的第三方面，提供了用于从气流至少部分地除去至少一种污染物的污染物除去系统，系统包括根据本发明的上述任何一个方面的电极安装装置。
系统优选包括用于使污染物向污染物消除器转向的装置。在颗粒污染物的情况下，消除器可以是过滤器。
系统优选包括用于使气流中颗粒带电的装置，和一个气流至少部分地流过的管，管对于气流至少是部分多孔透气的，并且装置额外地包括用于收集至少一种污染物的装置。
管优选至少部分地环绕充电装置。充电装置优选包括电极。
管优选是多孔的。管优选包括多个透孔。孔优选是均匀间隔的。孔优选是均匀大小的。管的多孔区优选是环形的。管的多孔区优选延伸到其整个长度。
管优选包括至少一个穿透的缝隙。优选提供多个缝隙。缝隙优选是环绕管均匀分布的。至少一个缝隙优选是沿管纵向延伸的。
优选管的大部分是多孔透气的。可替代地，管的少部分是多孔透气的。
管的横截面优选是圆形的。管优选包括一个入口和一个出口。
管的横截面面积优选沿其长度从入口到出口逐渐减小。
电极优选仅在其一端安装。
优选有一个从装置气体入口到装置气体出口的第一气流路径，和一个从装置气体入口到装置气体出口的第二气流路径。第一和第二气流路径的一部分可以是共同的。优选将过滤器定位在第二气流路径中。管优选位于第一和第二气流路径中。管的作用是分离气流，并且将至少一种污染物集中在一个路动路径中，以随后除去。
配置优选包括一个用于第二流动路径的气流管，这个气流管包括一个用于使第一气流路径会合第二气流路径的缝隙。
第一气流路径优选在一个用于使污染物转向污染物除去装置的分离器从第二气流路径分离。分离器优选是大致圆锥形的，带有一个用于气流路径之一穿过的开口。
系统优选包括一个与装置气体入口流体连通的第一膨胀管。转向管优选从第一膨胀管延伸到管定义的第二膨胀管。优选具有一个环绕转向管的、气体可以通过其流入转向管的第三膨胀管。过滤器优选位于(相对于气流)第二和第三膨胀管之间。
过滤器优选包括电再生过滤器。
系统是用于从废气流，优选是从汽车废气气流，除去污染物的。
系统优选是在废气气流中使用的。系统优选是在汽车废气气流中，优选是在柴油机废气气流中使用的。
电极优选是用于气流电晕放电电离的。
管优选至少部分地涂覆有电阻涂层。
以下参考附图并仅以举例说明的方式说明本发明。在这些附图中图1是根据本发明的第一实施例的安装电极的第一安装主体的平面图；图2是根据本发明的第二实施例的安装电极的第二安装主体的平面图；图3是沿图1的主体的轴平面剖开的图1的放大剖视图；图4是根据本发明的第三实施例的安装电极的安装主体的横截面图；图5是根据本发明的一个实施例的颗粒转向装置的横截面示意图；图6是图5的装置的示意、透视、局部切除的视图；图7-10是与图5类似的、本发明的第二至第五实施例的横截面示意图；图11是图10实施例的元件的透视图；图12是图10中所示的安装主体的横截面图；图13是根据本发明的又一个实施例的装置的平面剖面图(切除了外壁)；图14是图13的侧视图；图15是图13和图14的透视图；图16是根据本发明的又一个实施例的装置的平面剖面图(切除了外壁)；
图17是图16的透视图；图18是本发明的再一个实施例的平面图；图19是图18的侧视图；和图20是对应于图18的、倒转的平面剖视图。
具体实施例方式
以下参考图1，图1示出了电极安装主体2的平面图，电极安装主体2是由陶瓷、非导电材料制造的，在这里是由氧化铝或SINTOX FF(商标)制造的。非导电材料一般包含至少80％和正常为90％的氧化铝。优选实施例包含大于95％，或大于97％，和最好大于99％的氧化铝。
主体2实际上是圆柱形的，并且包括一个沿其轴的圆柱形孔4(虚线)，穿过孔4安装电极6。孔4起到了一个安装电极的装置的作用。电极6从主体2的第一端8突出，电极6的这个突出部分(见图3)在使用中形成了电晕放电电极。主体2的第二端10(第一端8的对面)使得电极能够连接到电源(未示出)。应当注意，电极6仅在其一端安装。因此，电极6具有一个安装端(第二端16)和一个电极突出端(第一端8)。
从第一端8开始，主体2最初是大体上圆柱形的。然后，主体2被三个基本相同的突起12a、12b和12c中断。以下参考图3更详细地说明突起12a、12b和12c。突起12a、12b和12c彼此隔离，并且与主体2的第一端8隔离。
在突起12a、12b和12c之后，主体2再次成为圆柱形，直到它到达一个通向一个向外扩展部分16的肩部14，从向外扩展部分16形成有第一台阶18和第二台阶20。主体2的这个从肩部14到第二端10的部分，提供了一种使得主体2能够固定在安装架(未示出)之类的部件上的结构。安装架一般是硬的阳极氧化金属材料的，一般是铝的。突起12a、12b和12c防止电流流到安装架。
通过实际上大于从突起到第一端8的距离的一个距离，使得突起12a、12b和12c与架安装结构隔离。在这种情况下，距离是在每种情况下测量的到最远的突起的距离。
下面的图2是一个基本与图1的电极安装体相同的电极安装体，只是使用的尺寸有所改变。
以下参考图3，图3示出了电极2的结合突起12a、12b和12c的部分的放大视图。由于其它突起12b和12c与突起12a基本相同，所以仅对突起12a进行详细说明。
从第一端8考虑，突起12a包括一个带有向内部掏空的中空体积24的、向第一端8逐渐变细的倒置锥体22，从而实际上增长了从电极6的突出部分到地的路径，并且使得路径更曲折。
锥体22形成了朝主体2的电极突出第一端8向外扩大的突缘。
锥体22形成了一个突出肩部26。
在这个例子中，用于电极6的孔4的直径大约是主体2的直径的三分之一(在主体2的不变圆柱体的区域中测量的)。在本例中，突出肩部26突出到主体2的直径的大约一半(在主体2的不变圆柱体的区域测量的)。
锥体22到主体2(的不变直径区域)的外角A是130°。锥体(表面之间的)内角是16°。
突起提供了自电极的曲折传导通道，从而减小了电流损失。
这里所述的安装配置优选是一个污染物除去系统，特别是颗粒除去系统，其中气流通过充电电极，充电电极使气流中的颗粒带电，从而使得带电的颗粒能够通过静电分离从气流中分离出来。以下参考图4简要说明这种带有上述安装配置的系统。
图4示出了一个可替代安装配置实施例，其中对相同的部件使用了相同的参考标记。环形锥体22比图1-3的实施例更为倾斜，并且更为细长。锥体22的直径可以改变。在直径改变时，从第一端到第二端的直径增大。
应当知道，突起的数量、间隔和形状都是可以改变的。
以下参考图5，图5示出了一个用于使污染物，特别是颗粒，从气流中转向的装置102。装置102安装在汽车排气系统中(未示出)，一般安装在车辆的消音器中，流入的废气在104进入，并且在106排出。
装置102包括一般为钢板的外体108。在外体108内，有一个由内壁112定义的第一膨胀室110，第一膨胀室110通向一个通过内壁112和116安装到外体108的、定义了一个腔室的多孔长管形的电场管114。
管114包括一个在第一膨胀室110中的管入口118，和一个在部分由内壁116定义的第二膨胀室122中的管出口120。管114是圆柱形的，并且它的横截面直径以不变的比率从管入口118到管出口120逐渐减小。管114从管入口118到管114与内壁116的交界处有多个均匀大小和间隔的圆孔。管114从内壁116到管出口120是无孔的。在管的多孔区，孔占据管114的大部分比例，大约80％。管114对于气流是多孔透气的。
环绕多孔管114的是第三膨胀室124。第三膨胀室124是由内壁112和116定义的。提供了一个从第三膨胀室124经过装配到第三膨胀室124的内壁116中的出口128的过滤器126到第二膨胀室122的又一个气流路径。过滤器126是一个电再生过滤器，例如，可以从3M得到的、零件号SK-1739的过滤器。尽管过滤器126具有用于电再生的线路，但是，为了简明，这里没有示出。废气可以通向第二膨胀室122到装置出口106。
电极6被示为在一个陶瓷电极支撑体2中，并且沿管114的轴线突出到管114的多孔部分的一部分长度。电极6突出到第三膨胀室124中的管114的一部分中。电极6通过连接装置136连接到高压电源134。
应当注意，在气体入口106与气体出口108之间提供了两个气流路径。第一和第二气流路径138和140分别由对应的线和箭头指出。第一气流路径138遵循以下的路线入口104，第一膨胀室110，管114，第二膨胀室112到出口106。第二气流路径遵循以下路线入口104，第一膨胀室110，管114，第三膨胀室124，过滤器126，第二膨胀室122到出口106。
图6示出了为了清楚而去掉了外体8的装置108。
在使用中，将电极2充电到负直流极性18-40kv。当汽车废气进入管114时，相当大比例的颗粒在它们通过电极2时被电离。带电颗粒给吸引到浮动接地多孔室壁114。颗粒的动量和它们被吸引到管114获得的加速度使它们穿过管114的多孔壁。可以说颗粒从第一气流转向到从第一气流分离的第二气流中。过滤器126仅在其中一个气流中，这里是在第二气流中。一些废气沿第一气流路径138排出管出口120。但是，一定比例的废气沿第二气流路径140流动，并帮助将转向的颗粒传送到过滤器126。然后，废气通过过滤器126，过滤器126收集由废气传送过来的颗粒。
以下参考图7-9，图7-9示出了本发明的另外三个实施例，除了下面一些情况之外，这三个实施例与图5和6的实施例相同。在图7-9中与图5和6实施例相同的部件使用了相同的参考标记。
在图7实施例中，管114是不变直径的，而不是向下游逐渐变小的。图7实施例的操作也许不像图5和6实施一样好，但是，它还是比已知建议有所改进，并且更容易制造。
在图8实施例中，管114中的穿孔被四个等间距的纵向缝隙代替，这四个缝隙中(至少部分地)可以看到三个缝隙146a、146b和146c。缝隙146可以透过气流，但是仅给管114很小的一部分提供了穿过管114的缝隙。因此，向管114转移的颗粒不大可能穿过管114。结果，集中在气流中的更多的污染物会沿此实施例中的带有过滤器126的第一气流路径138流动。
此外，在图8中，将一个催化转化器148定位在第二气流路径140中，尽管应当注意装置102可以安装在催化转化器的上游和/或下游。
图8也示出了一种进一步的改进，其中管114的多孔部分延伸到电极130的安装配置150。
图9实施例的操作实际上与图8实施例类似，只是给管114比较小的部分提供了多孔部分152。
因此，图8和图9实施例仅为管114的较小部分提供了透气区。
以下参考图10和图11，图10和图11示出了在污染物除去设备中使用的气流配置装置160，其中为了清楚，没有示出外壁。装置160包括一个在电极安装架164中、被电极罩166部分环绕的电离电极162。电极162延伸到电极管168，电极管168以向外扩张端170为其终端。与电极管168间隔的是一个第二气流路径管172，第二气流路径管172具有一个带有中央开口176的大体上锥形的入口174。开口176实际上在电极管168壁的直径内。管172终止在出口178。环绕管172的是一个用于至少从通过的气流中部分除去污染物的催化过滤器180。
图10和图11实施例的操作与上述实施例相同。携带污染物的废气在电极162的上游进入装置160，并且越过帮助防止污染物在电极162上积累的电极罩166。给电极162充电以电离气流中的污染物，从而，当污染物向下游流动时被吸引到电极管168的壁上，留下气流中心部分的比较干净的气体。第二气流路径管172的锥形开口的作用是帮助污染物向第一气流路径(由箭头182指出，而第二气流路径由箭头184指出)偏转。第一气流路径182穿过除去一些污染物的过滤器180，并且在过滤器100的下游，穿过管172中的缝隙186与第二气流路径184再会合。与管172的表面积相比，缝隙186比较小。缝隙186两侧的压力差会促使过滤器180下游的现在比较干净的气体从第一气流路径与第二气流路径再会合。第二气流路径104携带比较干净的气体穿过第二气流路径管172。再会合的气流在出口178流出装置。
以下参考图12，图12示出了一种可替代的电极安装配置。电极安装架164和电极罩166都是由陶瓷材料形成的。
电极安装架164包括一个第一部分165，和一个从第一部分165延伸的第二部分167，第一部分165包括直径向其末端190减小的环形突起188。在安装架164的末端提供有一个相对较薄的长圆柱形部分192，当电极工作时，这个部分192使安装架164外部区中的电场增强，从而促进了碳基沉淀物的烧尽。这被认为是由于电火花造成的结果。
罩166基本上环绕电极安装架164(除了端部194)，帮助减少安装架164上的沉积物。罩166大致上是圆柱形的，其一端194敞开，另一端具有电极安装架164的互补安装座196。在使用中，第二部分167从罩166的敞开端196突出，并且电极从第二部分167的这端突出。
第二陶瓷安装部分167的外径与第一陶瓷安装部分165相比较小。电极安装架164可以是由单一陶瓷形成的。因此，电极安装架164具有一个第一直径部分和一个向其末端(电极从这个末端突出)的较小直径的部分。第二直径的第二部分167一般延伸到罩84之外至少30mm的距离。
应当注意，尽管每个大致锥形突起83的最大外径在下游方向上减小，但是，突起之间的最小内径实际上相同，其差不超过±10％。这在需要时提供了额外的烧尽点。
罩166防止了含污染物的气体流入电极安装架164的实质部分，从而减小了短路的危险。但是，需要安装架164的至少30mm长度突出到罩之外。应当注意气体入口并不环绕电极，而是在它的一旁，并且可以通过罩84来保护它。
可以给电极安装架和罩涂釉，以减少表面的凹坑和颗粒在其上的积累。釉起到了使电极安装架表面平滑的作用。
以下参考图13-15，其中示出了根据本发明的气流配置和除去污染物的装置的又一个实施例。在图13-15实施例中，废气通过入口200进入多孔隔离管202，从多孔隔离管202所有进入的废气进入到第一腔室204。在腔室204中，大部分覆盖在罩208内的电极安装架206上安装着电极210，电极210突出到电场管214定义的第二腔室212中。电场管214包括一个在其通向中间腔室216的一端的开口，从开口的惟一出路是进入过滤器218。提供了一个经过电场管214的壁中的开口220的可替代气流路径。开口220至少在其上游部分带有一个向内突出到电场管214内的直立唇部222，但是，在本实施例中，沿其整个长度提供唇部。此外，开口220在其上游端包括一个大致为V形的直立前缘224。来自电场管214的流体流动路径经过开口220通向一个多孔出口管226。出口管126中的穿孔使得穿过过滤器218的气体能够再进入流向出口230的转向气流。
应当注意，电场管214的前缘232包括一个在其本身上弯回的返回边缘，从而将电场管214的前缘232的外缘相对于电极配置为有其它部分处于它与电极和/或电极安装架之间。在这种情况下，电场管的另一部分处于外缘与电极安装架206和电极210之间。
直立唇部222和前缘224帮助颗粒偏转离开计划使比较干净的气体流过的开口220。直立唇部222与前缘224一同起到了使颗粒偏转离开开口220的装置的作用。
图15中没有示出电极安装架、罩和电极。
以下参考图16和图17，图16和图17示出了又一个根据本发明的气流配置装置和污染物除去装置。
在图16和图17中，装置包括一个入口250，从入口250废气流入一个隔离室252，隔离室252具有第一出口254和第二出口256。第一出口254通向第一腔室258。第二出口256通向一个中间腔室260，中间腔室260具有允许气体流回到第一腔室258的孔262。在第一腔室258中提供有一个由罩266(仅在图16中示出)覆盖了其实质部分的电极安装架264(仅在图16中示出)，以将电极268(仅在图16中示出)安装在电场管270内。在其下游端，电场管270终止在一个向外扩张部分272，向外扩张部分272与一个大致的锥体部分274相邻，在锥体部分274内有一个延伸到出口管278的管276。
在出口管278中的管276的出口282之前，提供有一个开口280。
在使用中，废气经过入口250流入，并且经过第一腔室258流入电场管270。电极268使电场管270中的颗粒带电，并且向电场管270的壁偏转。因此，使颗粒从通过电场管270的气体的中央流偏转。气体的中央流进入管276，从而进入出口管278。包含较高颗粒负载的其它气体向电场管270的周边排出，因此，不会进入管276。大致锥体的部分274起到了一个促使颗粒不进入管276的偏转器的作用。不是通过管276排出电场管270的负载颗粒的气体进入一个通向过滤器286的第二中间腔室284。排出过滤器286的气体仅能够经过开口280排出装置，并且进入出口管278。但是，排出过滤器286的气体的速度比排出管276的高速气体的速度低。压力差造成环绕过滤器286的第三腔室288中的气体通过开口280抽入到出口管278中，从而到出口290。
电场管270可以包括一个如前面结合图13-15所述的卷曲的前缘292。
图18-20示出了本发明的又一个实施例。在图18-20中，为了清楚，没有示出电极安装架和电极。
参考图18-20，图18-20示出了一个进入到多孔膨胀室302的气体入口，从多孔膨胀室302所有输入气体流入到第一腔室304中，并且从第一腔室304流入通向过滤器308的电场管306。可替代地，气体可以通过电场管306中的开口310流到出口管312，在出口管312中有一个同心安装的流动管314，并且在出口管312的外壁中有位于管314出口318后面的(相对于气流方向)的开口316。在出口管312中，可以安装一个用作催化转化器的催化体320。在使用中，气体通过入口300进入，通过膨胀管302进入第一腔室304，然后进入电场管306，在电场管306中使气流中的颗粒带电。带电颗粒趋向电场管306的侧壁，并且可以环绕310提供一个直立唇部，以使颗粒从其偏转。从电场管306前进到过滤器308的颗粒被滤除，并且气流可以继续向出口322前进，经过孔316进入出口管312。
尽管在同一管或区域中分离地显示了第一和第二气流，但是，这仅是为了说明的目的，并且应当知道在这些区域中，气流是混合的。
SINTOX FF材料具有30至40kV/mm之间的介电强度。可以从英国伍斯特市Stourport-on-Severn的Bewdley街道上(DY13 8QR)的Morgan高级陶瓷有限公司得到SINTOX。
在任何一个实施例中，可以在电极起始的下游，在管(例如图6中的114)的内表面上提供电阻有机屏蔽涂层。屏蔽涂层优选覆盖管的整个内表面。涂料是可以从英国沃灵顿Bewsey工业区Hoyle街道127号(WA55LR)的Camcoat Performance Coating得到的TLHB/02。通过在管的至少一部分上提供涂层而降低结块颗粒沿管的放电速率，颗粒更有可能停留在管的附近。
应当注意，在一个气流路径中可以有多个串联或并联的上述装置。
尽管以上优选实施例是结合使颗粒从废气流转向进行说明的，但是，装置可以用于分离其它气流中的颗粒。然而，现在相信，当在内燃机废气流中使用时，本发明是特别有利的。
因此，本发明的实施例可以使颗粒从气流转向，通过提供多孔透气电场管可以提高其效率，并且利用诸如这里所述的过滤器之类的颗粒除去装置，可以从气流中除去颗粒。
装置102可以放置在废气催化转化器(未示出)的上游或下游。
可以使用高频叠加交流电压来替代标准直流电压。
读者应当注意有关本说明书的、与本说明书同时申请或先于本说明书申请的、和对本说明书的公众审查而公开的所有论文和文献，并且将所有这些论文和文献结合在此作为参考。
本说明书(包括权利要求书、摘要和附图)中公开的所有特征，和/或如此公开的任何方法或处理过程的所有步骤，除了那些特征和/或步骤的至少一些是相互排斥的组合之外，可以用任何组合方式组合。
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本发明并不限于上述实施例的细节。本发明应当包括本说明书(包括任何附属权利要求、摘要和附图)中公开的任何一个新的特征，或任何一种新的特征的组合，或者包括这里公开的任何方法或处理过程的任何新的一个步骤，或任何一种新的步骤的组合。
权利要求
1.一种电极安装装置，包括带有用于安装电极的装置的主体，在使用中，主体部分地环绕电极并且电极从主体突出，该电极安装装置进一步包括主体上的至少一个外部突起。
2.根据权利要求1所述的电极安装装置，其中主体是大致上圆柱形的，并且突起是相对于主体径向突出的。
3.根据权利要求1或2所述的电极安装装置，其中主体具有一个相对较薄的圆柱形延长部分。
4.根据权利要求3所述的电极安装装置，其中相对较薄的圆柱形延长部分朝向主体的末端。
5.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中至少一个突起是环绕主体的环形(即360°)。
6.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中主体和至少一个突起为一体结构。
7.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中主体至少部分地包括一种高电阻材料。
8.根据权利要求7所述的电极安装装置，其中主体的与电极接触的部分包括一种高电阻材料。
9.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中主体是基本上圆柱形的。
10.根据权利要求1至8中任何一项所述的电极安装装置，其中非突起区实际上是圆柱形的。
11.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中至少一个突起的外形大体上是锥形的。
12.根据权利要求11所述的电极安装装置，其中至少一个突起是至少部分中空的。
13.根据权利要求12所述的电极安装装置，其中至少一个突起被变钝。
14.根据权利要求11至13中任何一项所述的电极安装装置，其中突起是锥体形的。
15.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中整个主体包括实际上相同的材料。
16.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中有多个沿主体间隔的突起。
17.根据权利要求16所述的电极安装装置，其中突起实际上是相同的。
18.根据权利要求16或17所述的电极安装装置，其中突起是沿主体等间距间隔的。
19.根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置，其中主体包括一个用于把电极安装在其中的通孔。
20.根据权利要求19所述的电极安装装置，其中孔是纵向的。
21.一种电极安装装置，包括根据权利要求1至20中任何一项所述的安装装置，该电极安装装置进一步包括一个主体环绕在其上的电极。
22.根据权利要求21所述的电极安装装置，其中电极仅在一端安装。
23.根据权利要求21或22所述的电极安装装置，其中电极从主体的一端突出，以形成电晕放电。
24.一种用于从气流中至少部分地除去至少一种污染物的污染物除去系统，该系统包括根据上述权利要求中任何一项所述的电极安装装置。
25.根据权利要求24所述的污染物除去系统，其中该系统包括用于使污染物向污染物除去器偏转的装置。
26.根据权利要求24或25所述的污染物除去系统，其中该系统包括用于使气流中颗粒带电的装置和一个气流至少部分地流过的管，由此管对于气流至少是部分多孔透气的，并且该装置额外地包括用于收集至少一种污染物的装置。
27.根据权利要求27所述的污染物除去系统，其中管至少部分地环绕充电装置。
28.根据权利要求27所述的污染物除去系统，其中充电装置包括一个电极。
29.根据权利要求24至28中任何一项所述的污染物除去系统，其中管是多孔的。
30.根据权利要求29所述的污染物除去系统，其中管包括多个通孔。
31.根据权利要求30所述的污染物除去系统，其中孔是均匀间隔的。
32.根据权利要求30或31所述的污染物除去系统，其中孔是均匀大小的。
33.根据权利要求20至32中任何一项所述的污染物除去系统，其中管的多孔区实际上是环形的。
34.根据权利要求29至33中任何一项所述的污染物除去系统，其中管的多孔区延伸到其整个长度。
35.根据权利要求24至29中任何一项所述的污染物除去系统，其中管包括至少一个穿透的缝隙。
36.根据权利要求35所述的污染物除去系统，其中提供了多个缝隙。
37.根据权利要求35或36所述的污染物除去系统，其中缝隙实际上是环绕管均匀分布的。
38.根据权利要求35至37中任何一项所述的污染物除去系统，其中至少一个缝隙是沿管纵向延伸的。
39.根据权利要求26所述的污染物除去系统，其中管的横截面是圆形。
40.根据权利要求26所述的污染物除去系统，其中管包括一个入口和一个出口。
41.根据权利要求40所述的污染物除去系统，其中管的横截面面积沿其长度从其入口到出口逐渐减小。
42.根据权利要求24至41中任何一项所述的污染物除去系统，其中电极仅在其一端安装。
43.根据权利要求24至42中任何一项所述的污染物除去系统，其中有一个从装置气体入口到装置气体出口的第一气流路径，和一个从装置气体入口到装置气体出口的第二气流路径。
44.根据权利要求43所述的污染物除去系统，其中第一和第二气流路径的一部分是共同的。
45.根据权利要求43或44所述的污染物除去系统，其中一个过滤器位于第二气流路径中。
46.根据权利要求43至45中任何一项所述的污染物除去系统，其中管位于第一和第二气流路径中。
47.根据权利要求43至46中任何一项所述的污染物除去系统，其中该配置包括一个用于第二气流路径的气流管，气流管包括一个用于使第一气流路径会合第二气流路径的缝隙。
48.根据权利要求43至47中任何一项所述的污染物除去系统，其中第一气流路径在一个用于使颗粒向污染物除去装置偏转的分离器从第二气流路径分离。
49.根据权利要求48所述的污染物除去系统，其中分离器大体上为圆锥形，并带有用于使气体流动路径之一通过的开口。
50.根据权利要求24至49中任何一项所述的污染物除去系统，其中管至少部分地涂覆有电阻层。
全文摘要
本发明公开了一种电极安装装置，安装装置包括一个带有用于安装电极(6)的装置(4)的主体(2)，在使用中，主体(2)部分地环绕电极(6)，并且电极(6)从主体(2)突出，装置进一步包括主体(2)上的至少一个外部突起(12)。
文档编号B03CGK1691984SQ03808852
公开日2005年11月2日 申请日期2003年3月3日 优先权日2002年3月1日
发明者彼得·库克拉 申请人:普尔泰科有限公司