专利名称：螺旋式离心机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用湿式机械地分离固体混合物的螺旋离心机。
这样一种湿式离心机例如由EP-A1020227就已知了。螺旋输送机的两个逆向螺旋中的一个螺旋将离心地旋转至转子滚筒外壳的沉降产品输送至设计在转子一端处的排出孔，而另一个螺杆则将浮在载体液体上的较轻的浮游产品输送至转子的另一个锥形端部处的排出孔。载体液体的液位在整个转子长度上是恒定的。
本发明的任务是，提出一种在权利要求1的前序部分中所述的类型的螺旋离心机，其中可以为沉降产品和浮游产品获得相互独立的水份含量。
按权利要求1的特征如下来解决此任务在转子上设有一个径向向里伸出的、用于为沉降产品和浮游产品产生不同的液面的阻挡机构。用此解决方案提供了一种分选倾析器，它实际上由两个相互耦联的倾析器组成，其中在一个倾析器里排出较重的沉降产品，而在另一个倾析器里则分离较轻的浮游产品。这两个倾析器此处通过一个向里伸出的阻挡机构而相互分界。
按照本发明的螺旋离心机尤其适合于分离不同密度的塑料，它们漂浮在载体液体里、例如PVC(聚氯乙烯)或PA(聚酰胺)和PP(聚丙烯)。
在本发明的改进方案中所述阻挡机构由一个阻挡环组成，该阻挡环用于留空至螺旋输送机轴的一个环形间隙，并在该阻挡环后面在浮游产品的运输方向上布置至少一个用于载体液体的溢流管，该溢流管的径向向里指的进入孔留空至螺旋输送机轴的一个距离。
如果所述溢流管可以径向调整用来调定距离的话，那就特别有利。按这种方式可以在排出浮游产品的螺旋的部位里调定所述液位，这样就可以预先规定出排出之前浮游产品干燥段(Trockenstrecke)以及因此浮游产品的剩余水分。
在本发明的另一种设计方案中，所述阻挡环具有一种纵向断面为U-形的、围住所述溢流管的槽形轮廓，该槽形轮廓由一个固定在转子壁上的径向环、一个构成槽形轮廓底部的过渡区段和一个紧接在该区段上的止动壁组成，该止动壁的自由端留空了至转子壁的一段小的径向距离。
为了改进该特征，用于调定所述环形间隙的机构配属于所述阻挡环。
以这种方式就可以为沉降产品也预先规定液位，以便改变用于从载体液体里取出的重相在其进入到排出孔中之前的干燥段。较长的干燥段此处同样也意味着在排出之前较长的停留时间、以及因此沉降产品的较小的剩余水分。
本发明的其它特征和优点可见权利要求书和以下对附图所示的实施例的描述。附图示出
图1按照本发明的一个螺旋离心机的上半部的一个纵向截面图；图2图1中部位S具有阻挡机构的一个放大局部截面图；图3图2中III-III平面里的一个垂直截面图；图4图2所示方案的一种变型；图5图4中V-V平面中的一个截面图；图6图4所示方案的一个变型；图7图6中VII-VII平面里的截面图；图8图6所示方案的一种变型方案；图9图8中IX-IX平面里的截面图。
如图1所示，螺旋离心机有一个转子10，它由一个中间的圆柱形滚筒12和两个与之固定连接的锥形滚筒14和16组成。为使转子10支承在一个未表示出的外壳里而设有两个滚动轴承18。在图1的右面部分表示出一个用于驱动转子10围绕其水平轴线24旋转的皮带轮20和一个传动机构22。
在转子10里支承了一个螺旋输送机26，该输送机通过传动机构22以一种相对于转子10不同的转速围绕同一个轴线24传动。螺旋输送机26由一个空心轴28组成，在该空心轴上装了两个逆向运行的螺旋30和32。这两个螺旋30、32中的每个螺旋的螺旋叶片34在轴28部位里有开孔36。
所要分离的、浮在载体液体里的混合物借助于一个未表示出的立式的或者旋转的加料管在图1所示的箭头A的方向上穿过空心轴28而输入至腔室38里，该腔室设于轴28的中间部位里，并从径向的开孔40通入到位于螺旋输送机26和转子10之间的空间里。
在图1中左边锥形滚筒14的端部处设有用于轻相(浮游产品)的排出孔42，它呈环状掏制在滚筒壁里。用于重相(沉降产品)的相应的排出孔44掏制在位于对面的锥形滚筒16的端部中。
在螺旋输送机26的轴28上在圆柱形滚筒12的部位里固定了一个阻挡盘46，它阻止了浮游产品与悬浮液的再混合。
按照本发明在转子10上固定了一个径向向内伸的阻挡机构48，它在该实施例中布置在圆柱形滚筒12过渡至图1左边的锥形滚筒14的部位处。该阻挡机构48按以下所述的方式造成了对于通过排出孔42排出的浮游产品产生一个与对于沉降产品来说(液位52)不同的液位50，所述沉降产品通过排出孔44在转子10的右端进行分离。
阻挡机构48由一个总的用54表示的阻挡环组成，该阻挡环具有一个在纵向截面里为U-形的槽形轮廓。该槽形轮廓由一个环56组成-该环56固定在转子壁58上并且径向从此壁向里伸出，还包括一个形成槽形轮廓底部的轴向过渡区段60和一个连接于其上的止动壁62，该止动壁从过渡区段60倾斜延伸地突起。在过渡区段60和螺旋30的轴28之间有一个环形间隙64。止动壁62的自由端至转子壁58留空了一个小的径向距离66。
图2和3表示了，在阻挡环54部位里在转子壁58上设有四个溢流管68，该溢流管用它们的径向指向里面的进入孔70通入到阻挡环54的U-形槽形断面里。溢流管68通过未进一步表示出的机构可以在径向方向上调整，这在图2、4、6和8中用双箭头表示。
在图1至3的实施例中阻挡环54与转子壁58牢固连接，并在位于环56和过渡区段60之间的部位里有一个斜面72。
如前所述，所要分离的悬浮液、例如在一种载体液体里的不同重的塑料部分经过中空轴28的孔40进入圆柱形滚筒12的部位里，在这里通过环形间隙64来确定液位52，也就是说通过过渡区段60离开螺旋输送机26的轴28的距离来进行。比重较大的固体部分由于通过转子10而施加的离心力被离心旋转抛向转向壁58，而比重较轻的固体颗粒则浮起在液位52的表面上。螺旋32将重相(沉降产品)在图1中所示向右在向着排出孔44的方向上运输。在锥形滚筒16的端部处根据液位52形成一个或多或少长的干燥段74，在其开始处由螺旋32将固体部分从载体液体里提升起来，并沿着所述干燥段74运输至排出孔44。
可以将阻挡环54更换一个较小的或较大的阻挡环，以便按此方式形成一个径向的较小的或较大的环形间隙64，由此就改变了液位52并因此改变了干燥段74。
比重较轻的、浮起在液面52上的浮游产品经过径向较小的螺旋30在相反方向上输送至环形间隙64，其中阻挡环54的斜面72支持了浮游产品溢流到左边的锥形滚筒14里。在该滚筒里液面50取决于在溢流管68的进入孔70和螺旋输送机26的轴28之间的距离。如果根据图2实例将溢流管68径向向外调整，那么载体液体的一部分就通过溢流管68向外流出，直到达到新的液位50为止。因而与沉降产品的液位52无关地加大了在图1中左边的锥形滚筒14中的干燥段76。反之，如果溢流孔68径向向里调整，那就减小了所述干燥段76。
位于止动壁62和转子壁58之间的距离66阻止了在所述载体液体里悬浮的浮游产品能够通过溢流孔68流向外面。
在图4和5的实施例中环形间隙64通过一个挡板78封闭，该挡板有一个与环56做成一体的挡板环80，该挡板环从环56径向一直伸展到螺旋输送机26的轴28的外表面。在挡板环80的内棱边中均匀地在圆周上分布装有溢流窗口82，其开口通过闸板84可以加大或变小。闸板84可以通过未进一步表示出的机构从外径向调整，从而通过闸板84的径向内棱边确定在圆柱形滚筒12的和在右边锥形滚筒16里的液位52。
在图6和7的变型方案中所述挡板78由两个相互可旋转的环形盘组成，也就是此处也与环56牢固连接的挡板环80和一个在溢流方向上在其前面放着的环形盘86，该环形盘86以没有进一步表示出的方式与螺旋输送机30耦联并随之旋转。此处挡板环80也具有溢流窗口82；类似的溢流窗口88掏制在随螺旋30旋转的环形盘86里，因而当螺旋30旋转时浮游产品就脉动地通过环形间隙64而流入到锥形滚筒14里。
在图8和9所示的实施例中挡板78同样也由两个相互可以旋转的环形盘组成，也就是挡板环80和在运输方向上轴向位于其前面的环形盘86，该环形盘设置于环56上。这两个盘在其径向内边缘处具有溢流窗口82、88，它们在这里做成三角形并且根据其搭接情况来确定浮游产品进入锥形滚筒14的通流孔。环形盘86可以向着挡板环80调整，这已在离心机装配时就进行了。另一种可选的方案也可以通过未进一步表示出的操纵元件使环形盘86从外面在圆周方向上旋转，以便根据各自的要求相应地调定溢流窗口82、88的大小。
权利要求
1.用于使固体混合物湿式机械的分离的螺旋离心机，该螺旋离心机具有一个可围绕一个水平轴线旋转的、由一个圆柱形的和两个圆锥形的滚筒组成的转子、一个支承在这里面的、围绕同一个轴线旋转的螺旋输送机-该螺旋输送机具有两个逆向的螺旋，所述螺旋离心机还具有用于将固体混合物轴向输入至离心机里的机构、并具有布置在圆锥形滚筒壁的端部部位里的沉降产品和浮游产品用的排出口，其特征在于，在转子(10)上设有一个径向伸向里面的、用于为浮游产品和沉降产品产生不同的液面(50，52)的阻挡机构(48)。
2.按权利要求1所述的螺旋离心机，其特征在于，阻挡机构(48)由一个阻挡环(54)组成，该阻挡环至螺旋输送机(26)的轴(28)留有一个环形间隙(64)，而且在阻挡环后面在浮游产品的运输方向上至少设有一个用于载体液体的溢流管(68)，该溢流管径向指向里面的进入孔(70)至螺旋输送机(26)的轴(28)留空着一段距离。
3.按权利要求2所述的螺旋离心机，其特征在于，进口孔(70)至螺旋输送机(26)的轴(28)的距离大于环形间隙(64)的径向宽度。
4.按权利要求2或3所述的螺旋离心机，其特征在于，溢流管(68)为了调定距离可以径向调整。
5.按权利要求2至4中任意一项所述的螺旋离心机，其特征在于，阻挡环(54)具有一种在纵截面上为U-形的、围住了溢流管(68)的槽形轮廓，该轮廓由一个固定在转子壁(58)上的径向环(56)、一个形成槽形轮廓底部的过渡区段(60)和一个连接于该区段上的止动壁所(62)组成，该止动壁的自由端至转子壁(58)留空了一个小的径向距离(66)。
6.按权利要求2至5中任意一项所述的螺旋离心机，其特征在于，用于调定环形间隙(64)的机构配属于阻挡环(54)。
7.按权利要求6所述的螺旋离心机，其特征在于，阻挡环(54)可更换地固定在转子壁(58)上。
8.按权利要求6或7所述的螺旋离心机，其特征在于，阻挡环(54)在位于环(56)和过渡区段(60)之间的部位里有一个斜面(72)。
9.按权利要求6所述的螺旋离心机，其特征在于，环形间隙(64)通过一个可调定的挡板(78)封闭住。
10.按权利要求9所述的螺旋离心机，其特征在于，挡板(78)由两个相互可旋转的环形盘(80，86)组成，该环形盘的径向内棱边具有溢流窗口(82，88)。
11.按权利要求10所述的螺旋离心机，其特征在于，所述两个环形盘(80，86)安装在环(56)上。
12.按权利要求10所述的螺旋离心机，其特征在于，一个环形盘(80)安装在环(56)上或与该环整体地构成，而第二个环形盘(86)与螺旋输送机(30)耦联并随该输送机旋转。
13.按权利要求9所述的螺旋离心机，其特征在于，挡板(78)具有一个安装在环(56)上的或与该环整体构成的挡板环(80)，该挡板环的径向内棱边具有溢流窗口(82)，该窗口的开孔可以通过径向可调整的闸板(84)来调定。
全文摘要
螺旋离心机用于对固体混合物进行湿式机械的分离并具有一个可以围绕一个水平轴线(24)旋转的、由一个圆柱形滚筒(12)和两个圆锥形滚筒(14，16)组成的转子(10)、一个支承在其中的围绕同一个轴线(24)旋转的螺旋输送机(26)，该螺旋输送机具有两个逆向的螺旋(30，32)、用于将固体混合物轴向输入离心机里的机构以及布置在锥形滚筒壁端部部位里的用于浮游产品和沉降产品的排出孔(42，44)。在转子(10)上设有一个径向向里伸出的、用于为浮游产品和沉降产品产生不同的液位(50，52)的阻挡机构(48)。
文档编号B03B5/32GK1655872SQ03811575
公开日2005年8月17日 申请日期2003年3月20日 优先权日2002年3月20日
发明者F·吉伦格尔滕, G·海德, R·瓦根鲍尔 申请人:希勒有限责任公司