专利名称：转炉煤气净化系统的旋流脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保除尘领域，特别是一种用于冶金转炉一次除尘 的转炉煤气净化系统的旋流脱水装置。
背景技术：
转炉炼钢时产生含大量的一氧化碳(CO)烟气，粉尘含量高达 80~120g/Nm3，不能直接用作其他用途，必须经过除尘后，将粉尘 降到国标以下才能应用，经过现有的湿法除尘后烟气中带有大量的 机械水和饱和水，如果带进风机，将增加风机的功率，对煤气回收 也不利，同时水滴中含有大量的粉尘，对除尘效率也不好。现在普 遍常用的有丝网脱水器，弯头脱水器，复挡脱水器等等。丝网脱水 器极易结垢，清理麻烦；弯头脱水器不易清理，同时容易裹带煤气； 复挡式脱水器设备庞大，也不易清理；有很少数也用旋流脱水器的， 但存在的问题是l)水量大，旋流脱水器无法达到很高的除尘效率， 2)旋流脱水器直径固定，处理的风量受一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的是提出 一种可以最大限度脱去烟气中的水、改善 除尘能力、提高煤气回收质量的转炉煤气净化系统的旋流脱水装置。 为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种转炉煤气净化系统的旋流脱水装置，它包括脱水器入口 1、复挡
脱水器、筒壁4、排水管5，其中，复挡脱水器的出口端有旋流脱水器3， 用于将烟气中的水分再次分离，甩向筒壁4;旋流脱水器3的上部有挡水 板6,用于将烟气中余下的水分挡下，凝聚成水滴沿筒壁4流下；排水管 5与筒壁4连接，用于将筒壁4上凝结的水滴排出。
本实用新型的有益效果是结构简单、合理，双挡脱水器阻力小， 结构简单易清理，进行粗脱水后，可以使旋流脱水器的脱水效率更高。 旋流脱水器阻力小，很少结垢，并且不用水冲洗，使脱水效果达到99% 以上的同时减少了工作劳动强度。旋流脱水器的直径可随着烟气量的变 化而变化，可适用与任何容量的转炉。
附图简要说明
图1为本实用新型转炉煤气净化系统的旋流脱水装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的是一种复合式的脱水装置，目的在于克服上述不 足之处，用双挡式脱水器进行粗脱水，可以使旋流脱水器更好的发挥脱 水效果；旋流脱水器直径根据所处理的风量不同而改变，可以适用于任 何容量的转炉除尘。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述 本实用新型为转炉烟气一次除尘系统脱水装置，本系统主要有脱水 器入口 1、双挡脱水器2、旋流脱水器3、筒壁4、排水管5、挡水板6等 组成。
转炉烟气从二级文氏管出来后进入脱水器入口 1通过双挡脱水器2 进行粗脱水，然后进入旋流脱水器3,旋流脱水器3将烟气中的水滴分离，甩向筒壁4，水滴沿筒壁4流下进入排水管5;未甩出的水滴向上经过挡
水板6被挡下，凝聚成水滴沿筒壁4流下进入排水管5被排出。
根据烟气量的大小，筒壁4的直径可以是双挡脱水器或三挡脱水器。 旋流脱水器3的直径可以随着风量的变化调节，脱水器不必受风量
的限制，可以用于任何转炉除尘。
挡水板的6的内径根据旋流脱水器3的直径来设计，处理风量不同
时，设计的直径大小也不同。
权利要求1.一种转炉煤气净化系统的旋流脱水装置，它包括脱水器入口(1)、复挡脱水器、筒壁(4)、排水管(5)，其特征在于复挡脱水器的出口端有旋流脱水器(3)，用于将烟气中的水分再次分离，甩向筒壁(4)；旋流脱水器(3)的上部有挡水板(6)，用于将烟气中余下的水分挡下，凝聚成水滴沿筒壁(4)流下；排水管(5)与筒壁(4)连接，用于将筒壁(4)上凝结的水滴排出。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述复挡脱水器为双挡脱 水器或三挡脱水器。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述筒壁(4)的内部直 径与双挡脱水器或三挡脱水器的外径配合。
4. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述旋流脱水器(3)的 直径#>据所处理的风量的不同而改变。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述挡水板(6)的内径 才艮据旋流脱水器(3)的直径的不同而改变。
专利摘要一种转炉煤气净化系统的旋流脱水装置，它包括脱水器入口1、复挡脱水器、筒壁4、排水管5，其中复挡脱水器的出口端有旋流脱水器3，用于将烟气中的水分分离，甩向筒壁4；旋流脱水器3的上部有挡水板6，用于将烟气中余下的水分挡下，凝聚成水滴沿筒壁4流下；排水管5与筒壁4连接，用于将筒壁4上凝结的水滴排出。本装置结构简单、合理，复挡脱水器阻力小，结构简单易清理，进行粗脱水后，可以使旋流脱水器的脱水效率更高。旋流脱水器阻力小，很少结垢，并且不用水冲洗，使脱水效果达到99％以上的同时减少了工作劳动强度。
文档编号B04C5/00GK201135931SQ200720309509
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者李昌德, 李朝东, 申英俊 申请人:北京博鹏北科科技有限公司