专利名称：推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推料离心机的斜楔槽筛网，尤其涉及一种推料离心机 固体物料过滤用的筛网改进结构。
背景技术：
推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机。需要分离的悬浮液经过 进料管连续地喂入离心机，由进料分配器加速，并均匀地撒在第一级转鼓内。 固体部份被截留在筛网上形成环状滤饼，既作旋转又作往复运动的第一级转鼓， 在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离，在进程时，在滤饼 空出的筛网上，后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动， 滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅位置会产生 翻动，而且因进入了更大直径的转鼓，故受到更强大的离心力作用，并且在两 级转鼓内，滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级 转鼓的进程时，第二级转鼓内的滤饼，继续向前推进，经固体收集槽按指定方 向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液体部分是透过滤饼与筛 网得到过滤，并经液体收集槽排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，可在 转鼓内进行有效洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。
在现有技术中，不论是从布料盘飞出的物料，还是高速旋转的滤饼由第一 级转鼓被推出到第二级转鼓，由于速度不同，物料或滤饼在接触的一瞬间，都 会产生剧烈地滑动，这不仅仅是造成筛网磨损的主要原因，也是细小颗粒从筛
网缝隙中漏出的动力。原来的普通筛网的缝隙3'是按径向布置的，如图2所示， 物料的滑动，使得颗粒(尤其是细小颗粒)，极易从筛网l'的缝隙3'中漏出， 造成分离后的液体中含有的固体颗粒较多。另一方面，原筛网的楔状缝隙，随 着磨损发生，缝隙会越来越大，影响筛网使用寿命。 发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种利用斜楔槽筛板的缝隙与被 分离的细小颗粒运动方向的不同，选用合适的方向及缝隙的大小，减少细小颗 粒的漏掉，而且改善排液通道，减轻甚至消除推料离心机拉稀现象，有利于排 液，同时也延长筛网使用寿命的推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括筛网本体，所述的筛网本体上的缝隙的分布方向与筛网本体的径向形 成斜角。
作为优选，所述的筛网本体的倾斜方向与物料进入收集槽的切线方向相同。 作为优选，所述的筛网本体上的缝隙的分布方向与筛网本体的径向形成的
斜角a为5 25度，两个斜楔之间的缝隙宽度h为0. 05 lmm。
本实用新型的有益效果是通过改变筛网本体的缝隙的分布方向，形成斜
楔状缝隙，在发生同样的磨损下，缝隙的增大程度要小得多，延长筛网的使用
寿命。同时有利于减少细小颗粒的漏掉，而且改善排液通道，减轻甚至消除推
料离心机拉稀现象，有利于排液。
图1为推料离心机的一种局部结构示意图。 图2为原有筛网的一种剖视结构示意图。
图3为本实用新型的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本实施例的推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构，如图1、 图3所示，固体物料过滤用的筛网本体1安装在推料离心机的供料系统2内。 筛网本体1上的缝隙3的分布方向与筛网本体1的径向形成的斜角a为20度， 两个相邻斜楔4、 5之间的缝隙宽度h为0. 5mrn。且筛网本体的倾斜方向与物料 进入收集槽的切线方向相同。
权利要求1、一种推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构，包括筛网本体，其特征在于所述的筛网本体上的缝隙的分布方向与筛网本体的径向形成斜角。
2、 根据权利要求l所述的推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构，其 特征在于所述的筛网本体的倾斜方向与物料进入收集槽的切线方向相同。
3、 根据权利要求l所述的推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构，其 特征在于所述的筛网本体上的缝隙的分布方向与筛网本体的径向形成的斜角a 为5 25度，两个斜楔之间的缝隙宽度h为0.05 lmm。
专利摘要本实用新型涉及一种推料离心机固体物料过滤用的筛网改进结构，它包括筛网本体，筛网本体上的缝隙的分布方向与筛网本体的径向形成的斜角α为5～25度，两个斜楔之间的缝隙宽度h为0.05～1mm。筛网本体的倾斜方向与物料进入收集槽的切线方向相同。推料离心机使用本实用新型后，在发生同样的磨损下，缝隙的增大程度要小得多，延长筛网的使用寿命。同时有利于减少细小颗粒的漏掉，改善排液通道，减轻甚至消除推料离心机拉稀现象，有利于排液。采用加大的后楔角，更有利于万一漏入筛网的颗粒很容易被排出，不易造成堵塞。
文档编号B04B7/16GK201211500SQ200820120330
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者沙恩典, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司