专利名称：下部卸料离心机中的翻袋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种下部卸料离心机，尤其涉及一种下部卸料离心机中的翻袋装置。
背景技术：
现有的下部卸料离心机的结构一般包括支撑脚、设置在支撑脚上的底座和机壳，离心机转篮位于机壳内，滤袋紧贴在转篮的内侧壁上，在底座上设置有传动装置，传动装置与主轴相连接，主轴活动设置在底座中，在主轴的上端设置有布料器，离心机转篮的底部固定设置在主轴上，，在机壳的底部设置有排水孔，在离心机转篮的底部设置有出料孔，在机壳的上端设置有与布料器相互配合的进料管。这种结构的下部卸料离心机工作时，由传动装置带动主轴转动，主轴带动设置在其上面的转篮和布料器旋转，对从进料管进入机壳内的物料进行离心操作，在离心过程中物料中的水分被甩出，经过滤袋、设置在转篮内壁上的若干出液孔和排水孔排出，物料会堆积在滤袋上形成滤饼而不会自动落下，离心操作结束以后，由于这种结构的下部卸料离心机中没有设置自动下料装置，因此，需要停机进行人工下卸料，增加了劳动强度，降低了生产效率，特别是一些有毒的物料，会对操作工人的身体健康构成危害。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动卸料的下部卸料离心机中的翻袋装置。 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为下部卸料离心机中的翻袋装置，包括机壳，设置在机壳内的离心机转篮和滤袋，离心机转篮由筒体、与筒体上端相连接的拦液板以及与筒体下端相连接的篮底组成，滤袋的上端通过若干固定销固定设置在拦液板的端部，滤袋的下端通过若干螺钉固定设置在篮底上，在所述的筒体内侧紧贴筒体内侧壁均匀活动设置有至少三根飞杆轴，在每根飞杆轴上均固定设置有翻袋圈，飞杆轴的上端
伸出拦液板，飞杆轴的下端活动设置在篮底上，在飞杆轴上端伸出拦液板的部分上设置有飞杆，在机壳上设置有一个能拨动飞杆相互配合的拨杆机构。
为了更好地解决上述的技术问题，本实用新型进一步技术方案为所述的拨杆机
构包括转动设置在机壳上的拨杆轴，拨杆轴的上端伸出机壳，拨杆轴的下端深入到机壳内
部，在拨杆轴的下端设置有与飞杆相互配合的拨块，在拨杆轴的上端设置有拨柄。 在所述的机壳上的设置有轴承座，拨杆轴通过轴承活动设置在轴承座内。 在所述的轴承座内设置有上下两个轴承。 所述的拨柄与设置在机壳上油缸的活塞杆相连接。 所述的飞杆为圆弧形杆，与其相互配合的拨块的端部也为圆弧形。 所述的翻袋圈是由设置在飞杆轴上端的上圈板、设置在飞杆轴下端的下圈板以及
与上圈板和下圈板的另一端相连接的翻袋杆组成。[0011] 所述的翻袋杆为圆柱杆，上圈板和下圈板为与能筒体紧密贴合的圆弧形板。 所述的上圈板和下圈板的设置长度与拦液板的设置长度相一致。 在所述的筒体内侧紧贴筒体内侧壁均匀活动设置有九根飞杆轴。 本实用新型的优点是上述结构的下部卸料离心机中的翻袋装置，可以实现自动
下卸料操作，提高了生产效率，节约了劳动时间，操作过程简单，减轻了工人的劳动强度。
图1为本实用新型下部卸料离心机中的翻袋装置不工作状态时的结构示意图。 图2为图1俯视方向的结构示意图。 图3为图1所示的翻袋装置工作状态时的结构示意图。 图4为图3中A-A方向的结构示意图。 图5为图3中飞杆轴与翻袋圈的连接结构示意图。 图中1、机壳，11、排水孔，12、进料管，2、滤袋，31、筒体，311、出液孔，32、拦液板，33、篮底，331、出料孔，4、固定销，5、螺钉，61、飞杆轴，62、飞杆，63、上圈板，64、下圈板，65、翻袋杆，71、拨杆轴，72、拨块，73、拨柄，74、轴承座，75、轴承，8、油缸，81、活塞杆，91、支撑脚，92、底座，93、电机，94、转轴，95、主动带轮，96、传动带，97、主轴，98、从动带轮，99、布料器。
具体实施方式
以下结合附图详细描述一下本实用新型的具体实施方式
。 如图1 、图3所示，下部卸料离心机中的翻袋装置，包括机壳1 ，设置在机壳1内的离心机转篮和滤袋2，离心机转篮由筒体31、与筒体31上端相连接的拦液板32以及与筒体31下端相连接的篮底33组成，滤袋2的上端通过若干固定销4固定设置在拦液板32的端部，滤袋2的下端通过若干螺钉5固定设置在篮底33上，在所述的筒体31内侧并紧贴其内侧壁均匀活动设置有若干飞杆轴61 ，在本实施例中，参见图4所示，在紧贴筒体31内壁共设置有九根飞杆轴61，飞杆轴61的上端穿设在拦液板32中，下端设置在篮底33中，实际使用时，飞杆轴61的数量，可以根据需要任意设置为三根或三根以上，在飞杆轴61上固定设置有翻袋圈。如图3、图5所示，在本实施例中，翻袋圈是由设置在飞杆轴61上端的上圈板63、设置在飞杆轴61下端的下圈板64以及与上圈板63和下圈板64相连接的翻袋杆65组成，翻袋杆65为圆柱杆，上圈板63和下圈板64为能与筒体31紧密贴合的圆弧形板，上圈板63和下圈板64的设置长度与拦液板32的设置长度相一致。如图1、图3所示，飞杆轴61的上端伸出拦液板32，在飞杆轴61上端伸出拦液板32的部分上设置有飞杆62，在机壳1上设置有一个能拨动飞杆62的拨杆机构。在本实施例中，拨杆机构包括活动设置在机壳1上的拨杆轴71，拨杆轴71的上端伸出机壳l，拨杆轴71的下端深入到机壳1内部，在拨杆轴71的下端设置有与飞杆62相互配合的拨块72，在拨杆轴71的上端设置有拨柄73。如图4所示，在本实施例中，飞杆62为圆弧形杆，与其相互配合的拨块72的端部也为圆弧形。 如图1、图2、图3所示，拨柄73与设置在机壳1上油缸8的活塞杆81相连接，在工作时，由油缸8来推动拨柄73转动。当然实际制作时，油缸8也可以用汽缸来代替。[0024] 如图1、图3所示，在机壳1上的设置轴承座74，拨杆轴71通过两个轴承75活动设置在轴承座74内，设置两个轴承75可以更好的固定拨杆轴71。 如图1、图2、图3所示，与传统的下部卸料离心机一样，本实用新型所述的下部卸料离心机也包括如下工作部分支撑脚91、设置在支撑脚91上的底座92和机壳l，在底座92上设置有传动装置，传动装置主要包括设置在底座92的电机93，在电机93的转轴94上设置有主动带轮95，主动带轮95通过传动带96与设置在主轴97下端的从动带轮98相连接，主轴97活动支承在底座92中，在主轴97的上端设置有布料器99，在机壳1的底部设置有排水孔ll，在篮底33上设置有出料孔331，在机壳1的上端设置有与布料器99相互配合的进料管12。 装有上述翻袋装置的下部卸料离心机的工作过程是如图1所示，启动电机93，电机93的转轴94带动主动带轮95，主动带轮95通过传动带96带动设置在主轴97下端的从动带轮98，从而带动主轴97、设置在主轴上的离心机转篮和布料器99 一起旋转，需要进行离心操作的物料从进料管12进入到高速旋转的布料器99上，布料器99将物料均匀分散到滤袋2上进行离心操作，在离心力的作用下物料中的水份被甩出，经过滤袋2、设置在筒体31内壁上的若干出液孔311和排水孔11排出，滤去水份后的物料则会堆积在滤袋2上形成滤饼而不会自动落下。 如图2、图3、图4所示，离心操作结束以后需要卸料时，关闭电机93，使机器停下，控制油缸8，使油缸8的活塞杆81伸出推动拨柄73，拨柄73带动拨杆轴71和设置在拨杆轴71下端的拨块72转动，使拨块72转动到可以与飞杆62发生碰撞的位置。再次启动电机93，使电机93带动离心机转篮低速旋转，使通过飞杆轴61设置在离心机转篮上的所有的飞杆62也随之转动。如图4所示，当飞杆62转动到拨块72所在位置时，会与拨块72发生碰撞，由于拨块72是静止不动的，而飞杆62处于低速旋转状态，就会造成飞杆62在与拨块72碰撞的同时发生偏转，飞杆62带动飞杆轴61以及设置在飞杆轴61上的翻袋圈绕着飞杆轴61转动，转动的翻袋圈就会将原来紧贴在翻袋圈上的滤袋2向外顶出，从而使堆积在滤袋2上的物料落下，落下的物料会从出料孔331排出。离心机转篮继续转动，拨块72又会与下一个飞杆62发生碰撞，依次类推，直到将滤袋2上堆积的所有物料全部卸下。[0028] 最后控制油缸8，使油缸8的活塞杆81縮回，从而带动拨柄73、拨杆轴71以及设置在拨杆轴71下端的拨块72转回到原来位置，使离心机再次进行离心操作时，拨块72不会与飞杆62发生碰撞。 如图1、图3所示，在实际应用时，还可以在飞杆62与拦液板32之间设置扭簧，扭簧的一端固定设置在飞杆62上，扭簧的另一端固定设置在拦液板32上。在飞杆62带动飞杆轴61转动实现翻袋以后，扭簧可以将飞杆轴61和飞杆62迅速复位。在本实施例中并没有设置扭簧，而是靠离心机在高速转动过程中产生的离心力将飞杆62和飞杆轴61甩回原来的位置，实现复位的。 装有上述翻袋装置的下部卸料离心机，在离心操作结束以后，可以实现自动下卸料操作，提高了离心机的生产效率，节约劳动时间，操作过程简单，减轻工人的劳动强度。
权利要求下部卸料离心机中的翻袋装置，包括机壳(1)，设置在机壳(1)内的离心机转篮和滤袋(2)，离心机转篮由筒体(31)、与筒体(31)上端相连接的拦液板(32)以及与筒体(31)下端相连接的篮底(33)组成，滤袋(2)的上端通过若干固定销(4)固定设置在拦液板(32)的端部，滤袋(2)的下端通过若干螺钉(5)固定设置在篮底(33)上，其特征在于在所述的筒体(31)内侧紧贴筒体(31)内侧壁均匀活动设置有至少三根飞杆轴(61)，在每根飞杆轴(61)上均固定设置有翻袋圈，飞杆轴(61)的上端伸出拦液板(32)，飞杆轴(61)的下端活动设置在篮底(33)上，在飞杆轴(61)上端伸出拦液板(32)的部分上设置有飞杆(62)，在机壳(1)上设置有一个能拨动飞杆(62)相互配合的拨杆机构。
2. 按照权利要求1所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的拨杆机构包括转动设置在机壳(1)上的拨杆轴(71)，拨杆轴(71)的上端伸出机壳(l)，拨杆轴(71)的下端深入到机壳(1)内部，在拨杆轴(71)的下端设置有与飞杆(62)相互配合的拨块(72)，在拨杆轴(71)的上端设置有拨柄(73)。
3. 按照权利要求2所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于在所述的机壳(1)上的设置有轴承座(74)，拨杆轴(71)通过轴承(75)活动设置在轴承座(74)内。
4. 按照权利要求3所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于在所述的轴承座(74)内设置有上下两个轴承(75)。
5. 按照权利要求2所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的拨柄(73)与设置在机壳(1)上油缸(8)的活塞杆(81)相连接。
6. 按照权利要求1所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的飞杆(62) 为圆弧形杆，与其相互配合的拨块(72)的端部也为圆弧形。
7. 按照权利要求1或2或3或4或5或6所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的翻袋圈是由设置在飞杆轴(61)上端的上圈板(63)、设置在飞杆轴(61)下端的下圈板(64)以及与上圈板(63)和下圈板(64)的另一端相连接的翻袋杆(65)组成。
8. 按照权利要求7所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的翻袋杆(65)为圆柱杆，上圈板(63)和下圈板(64)为能与筒体(31)紧密贴合的圆弧形板。
9. 按照权利要求8所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于所述的上圈板(63) 和下圈板(64)的设置长度与拦液板(32)的设置长度相一致。
10. 按照权利要求l或2或3或5或6或8或9所述的下部卸料离心机中的翻袋装置，其特征在于在所述的筒体(31)内侧紧贴筒体(31)内侧壁均匀活动设置有九根飞杆轴(61)。
专利摘要本实用新型公开了一种可以实现自动卸料的下部卸料离心机中的翻袋装置，包括机壳，设置在机壳内的离心机转篮和滤袋，离心机转篮由筒体、与筒体上端相连接的拦液板以及与筒体下端相连接的篮底组成，滤袋的上端通过若干固定销固定设置在拦液板的端部，滤袋的下端通过若干螺钉固定设置在篮底上，在筒体内侧紧贴筒体内侧壁活动设置有至少三根飞杆轴，在每根飞杆轴上均固定设置有翻袋圈，飞杆轴的上端伸出拦液板，飞杆轴的下端活动设置在篮底上，在飞杆轴上端伸出拦液板的部分上设置有飞杆，在机壳上设置有一个能拨动飞杆的拨杆机构。其优点是可以实现自动下卸料操作，提高了生产效率，节约了劳动时间，操作过程简单，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B04B11/05GK201500593SQ20082023835
公开日2010年6月9日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者陈志才 申请人:张家港市盛丰药化机械厂