专利名称：大气冷凝液液固分离系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大气冷凝液液固分离系统。
技术背景
干法氟化铝生产，氟化氢气体与干燥后的氢氧化铝在流化床进行气固相反应， 得到产品氟化铝。其流化床尾气经旋风除尘器后，气体中还有未分离下的固体物，为进 一步净化气体防止污染环境，旋风除尘器排出气体再经大气冷凝塔顶部进入，与同向喷 淋液充分接触，除去气体中夹带的固体物，自大气冷凝塔底部排出液固相混合物称为大 气冷凝液。
干法氟化铝生产中，产生的大气冷凝液需进行液固相分离，其液相作为大气冷 凝塔喷淋液循环使用，固相回收利用。大气冷凝液进行液固相分离，传统的方法是采用 自然沉降法即建筑一个面积很大的沉淀池组，将大气冷凝液排入沉淀池，液固相混合物 经自然沉降后分离。自然沉降法存在的缺点是1.沉淀池占用土地面积大，建筑材料用 量大，加之所在地的地质状况是三级湿陷性黄土，沉淀池的基础处理要求高，难度大， 建设投资大，不利于生产成本的降低。2.沉淀池内固体物的清淤及运输难度大，对环境 容易造成二次污染。3.大气冷凝液含有氢氟酸，沉淀池的防腐工程质量要求高，资金投 入大，造成增加经济负担。发明内容
本发明的目的在于提供一种大气冷凝液液固分离系统，以解决自然沉降法进行 液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易 造成二次污染的问题。
本发明旋风分离器与大气冷凝器相连，大气冷凝器底部设有大气冷凝液集液 槽，大气冷凝液集液槽与水力旋流器相连，水力旋流器的顶部与大气冷凝液清液槽相 连，水力旋流器的底部与浆液槽相连。
本发明中水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作，整机具有耐磨性 强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
本发明在实际生产中进行检测，对比如下
权利要求
1.一种大气冷凝液液固分离系统，其特征在于旋风分离器(2)与大气冷凝器(4)相 连，大气冷凝器(4)底部设有大气冷凝液集液槽(5)，大气冷凝液集液槽(5)与水力旋流 器(6)相连，水力旋流器(6)的顶部与大气冷凝液清液槽(8)相连，水力旋流器(6)的底 部与浆液槽(7)相连。
2.根据权利要求1所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于所述水力 旋流器(6)的顶部设有中心溢流管(9)，进口管(10)与中心溢流管(9)相通，水力旋流 器(6)上部为圆柱形，水力旋流器(6)下部为圆锥形，在水力旋流器(6)圆柱形筒体壁 呈切线方向上装有进口管(10)，水力旋流器(6)的锥底部出口(11)通过螺栓装有排砂咀 (12)。
3.根据权利要求1或2所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于所述水 力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制成。
4.根据权利要求3所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于所述排砂 咀(12)为圆柱形，排砂咀(12)中心孔(121)直径为35厘米。
5.根据权利要求3所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于所述排砂 咀(12)的上口部为圆锥形，排砂咀(12)中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀(12) 的下部分为圆柱形，排砂咀(12)下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为30厘米。
6.根据权利要求3所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于所述排砂 咀(12)的上口部为圆锥形，排砂咀(12)中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀(12) 的下部分为圆柱形，排砂咀(12)下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为25厘米。
全文摘要
本发明公开了一种大气冷凝液液固分离系统，以解决自然沉降法进行液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染的问题。本发明旋风分离器与大气冷凝器相连，大气冷凝器底部设有大气冷凝液集液槽，大气冷凝液集液槽与水力旋流器相连，水力旋流器的顶部与大气冷凝液清液槽相连，水力旋流器的底部与浆液槽相连。本发明不占用土地、建设投资小，不存在清淤及运输，对环境不产生二次污染等问题。固液分离效率高。
文档编号B04C9/00GK102019235SQ20091011746
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者李锦 , 杨晓波 申请人:白银中天化工有限责任公司