一种高效旋风分离器的制作方法

文档序号:5074956阅读:242来源:国知局
专利名称:一种高效旋风分离器的制作方法
技术领域
本实用新型属于发酵领域发酵罐的排气设备,特别涉及一种能够分离气液两相的
高效旋风分离器,尤其对气相中含有部分汽体的情况下,基本上能将气(汽)相中的液相高 效地分离出来。
背景技术
目前,公知的高效旋风分离器是一种气固两相分离器,它是由圆柱体和圆锥体组 成的壳体,壳体的上部设有引入管、引出管和导流管,下部设有下降管和收集器构成的。其 导流管的旋转长度的旋转角为130° -150° ,导流管的终端与引出管的下端口位置差为 5-10mm。很明显,该高效旋风分离器对分离气固两相是高效的,而对于气(汽)液两相的分 离没有较高的分离效率。

实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种旋风分离器装置,以解决目前对于分离气(汽)
液两相分离效率较低的技术问题。 本实用新型采取了以下技术方案 —种旋风分离器,包括由圆柱体和圆锥体组成的壳体,壳体上部设有引入管、引出 管、导流管,下部设有下降管,其特征是导流管的旋转长度内边、外边旋转角均为360° ;导 流管的内边螺旋升角a2=15° -16° ,导流管的外边螺旋升角Ql = 9° -10° , a2/ai =1. 5-1. 67。 旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系为A = 0. 4-0. 6D, = 1_2D, L2 = 0. 5-1. 0D, L3 = 0. 1-0. 3D, h = 0. 3-0. 5D, b = 0. 3-0. 4D, L。 = 0. 5-0. 6D, D2 = 0. 1-0. 3D。
本实用新型具有以下有益效果本装置与现有技术相比,结构及制作工艺基本相 同,仅将部分结构加以改进并应用于气液分离,可收到理想的有益效果,分离效率可达90% 以上。

图1为本实用新型的结构示意图; 图2为图1的俯视图; 图3为导流管俯视图; 图4为导流管内边螺旋升角图; 图5为导流管外边螺旋升角具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明 如图1所示, 一种用于60m3发酵罐的高效旋风分离器实例,由圆柱体和圆锥体组成的壳体4,壳体上部设有引入管3、引出管1、导流管2,下部设有下降管5构成。引入管3 连接导流管2沿着壳体4内壁螺旋向下设置。 从图3、4、5、6中可以看出导流管2的旋转长度上的旋转角均为360° ,即绕壳体 4旋转一周; 从图4、5中尺寸可以计算出导流管2的内边螺旋升角a2 = 15.56° ,导流管2 的外边螺旋升角a ! = 9. 64° , a 2/ a ! = 1. 61。 a ^ a 2以及它们的比值亦在技术方案确 定的范围之内; 如图l所示,经过实验得出各个结构尺寸间的比例关系为A二0.6D、1^二1.65D、 L2 = 0. 82D、 L3 = 0. 28D、 h = 0. 3D、 b = 0. 4D、 L。 = 0. 53D、 D2 = 0. 159D,可以达到最好的
分离效果。 本实用新型经实际应用于发酵行业的发酵罐的排气(汽)系统的实例中,确实有 着理想的分离效率,分离效率可达90%以上。
权利要求一种高效旋风分离器,包括由圆柱体和圆锥体组成的壳体(4),壳体(4)上部设有引入管(3)、引出管(1)、导流管(2),下部设有下降管(5),其特征是导流管(2)的旋转长度内边、外边的旋转角均为360°;导流管(2)的内边螺旋升角α2=15°-16°,导流管(2)的外边螺旋升角α1=9°-10°。
专利摘要本实用新型属于发酵领域的排气系统,特别是涉及一种旋风分离器,包括由圆柱体和圆锥体组成的壳体(4),壳体上部设有引入管(3)、引出管(1)、导流管(2),下部设有下降管(5),其特征是导流管(2)的旋转长度及的旋转角均为360°;导流管(2)的内边螺旋升角α2=15°-16°,导流管(2)的外边螺旋升角α1=9°-10°,α2/α1=1.5-1.67。本实用新型通过结构的改进并应用于气液分离,可收到理想的有益效果,分离效率可达90%以上。
文档编号B04C5/08GK201505580SQ20092018678
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者代睿, 刘玉祥 申请人:安徽省皖北药业股份有限公司
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