专利名称：去除粉末材料中磁性金属杂质的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，具体地，涉及一 种用于去除电池材料中磁性金属杂质的设备。
背景技术：
众所周知地，在电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原 等化学反应的结果。这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解 质中稳定的还原剂组成，正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，电解 质则是具有良好离子导电性的材料。随着电池技术的不断发展，目前，不论是原电池还是蓄电池，正负极材料大多使用 粉末材料，粉末材料的接触面积大、纯度高，所以电池材料的反应更加快速和彻底，从而提 高电池的容量。但是，电池的粉末材料中常常混有杂质，而杂质是导致电池发生自放电现象的主 要原因之一。自放电又称电荷保持能力，它指在开路状态下，电池储存的电量在一定环境条 件下的保持能力。蓄电池和原电池在不与外电路连接时，由内部自发反应引起的电池容量 损失，以每年或每月损失的容量的百分数表示。一般而言，自放电主要受制造工艺、材料、储 存条件的影响，如各种锂电池的自放电都很少，每月5% _8%，金属氢化物镍电池则较大， 达每月12% -13%。电池的自放电的产生主要有两方面原因，一方面是杂质引起的，游离态杂质金属 在充电过程中，在正极可能会被氧化，然后进入到电解液中，在负极被还原成金属，放电过 程是以上的逆过程，这样，在磁性金属杂质形成带电可移动的离子时将电子进行转移造成 电池自放电；另一方面是其他因素引起的，因为电池内部的化学反应是可逆的，根据可逆 反应的特点我们可以得知，电池内部时时刻刻都在进行反应，存在离子交换，但是这种交换 将保持动态平衡，而现实中则不可能保持完全的平衡，因此电池存在自放电现象。在上述两 方面原因中，杂质是主要原因，而电池材料的杂质中磁性金属杂质在杂质中占有很大比例， 因此，去除电池材料中的磁性金属杂质非常重要。电池的材料主要由正极粉材、负极粉材、隔离膜、电解液等原料组成，也就是说电 池的正负极材料大多采用粉末材料。因此，去除电池材料中的磁性金属粉末也就是去除粉 末材料中的磁性金属粉末，相应地，需要一种去除粉末材料中磁性金属杂质的设备来对电 池材料去磁。目前，现有技术中已有应用比较成熟的电磁过滤器，不过这种设备主要针对连续 流体中去除磁性金属杂质的应用，主要是去除铁的应用，而这种设备主要针对陶瓷、泥浆和 釉等连续流体，并不适用于固体粉末材料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，该设备能够将粉末材料，尤其是电池材料中的磁性金属杂质去除。[ooog] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，该设备包括用于接收粉末材料的料斗，该料斗的上端具有投料口；位于所述料斗下方的落料管，该落料管的上端与所述料斗连通，该落料管的下端具有出料口；设置在所述落料管内的旋转磁性过滤器，该旋转磁性过滤器用于吸附粉末材料中的磁性金属杂质。[oo10] 优选地，所述旋转磁性过滤器工作时通过电机带动旋转。[oo11] 优选地，在所述料斗的上方设置有抽风室，该抽风室内设置有抽风机，该抽风机的进风管道与所述料斗连通，该抽风机的排风管道通向外部。[oo12] 更优选地，在所述料斗内设置有过滤袋，该过滤袋与所述抽风机的进风管道相连。[oo13] 优选地，所述设备具有多个所述旋转磁性过滤器。[oo14] 更优选地，所述多个旋转磁性过滤器中的相邻两个旋转方向相反。[oo15] 优选地，所述旋转磁性过滤器具有多根相互分离并且可拆卸的磁芯。[oo16] 更优选地，所述多根磁芯其中一根设置于所述旋转磁性过滤器的旋转中心，其余磁芯在旋转方向上相互间隔均匀的设置。[oo17] 更优选地，所述磁芯上套有磁套。[oo18] 通过本实用新型的上述技术方案，能够有效去除固体粉末材料中的磁性金属杂质，去磁效率达到80％以上，并且设备本身结构和磁粉的清洗操作都很简单。[oo19] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
[0020] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0021] 图l是根据本实用新型实施方式的去除粉末材料中磁性金属杂质的设备的主视图。[0022] 图2是本实用新型实施方式的旋转磁性过滤器沿A—A方向的截面图。[0023] 附图标记说明[0024] l料斗2落料管[0025] 3旋转磁性过滤器4电机[0026] 5投料口6出料口[0027] 7抽风机8进风管道[0028] 9排风管道lo过滤袋[0029] 11抽风室12磁芯[0030] 13磁套具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0032] 图l是根据本实用新型实施方式的去除粉末材料中磁性金属杂质的设备的主视图。根据本实用新型的第一实施方式，该设备包括用于接收粉末材料的料斗1，该料斗1的 上端具有投料口 5 ；位于所述料斗1下方的落料管2，该落料管2的上端与所述料斗1连通， 该落料管2的下端具有出料口 6 ；设置在所述落料管2内的旋转磁性过滤器3，该旋转磁性 过滤器3用于吸附粉末材料中的磁性金属杂质。在实际应用中，将粉末材料倒入料斗1中，然后粉末材料沿着所述落料管2滑落， 在经过所述落料管2中的旋转磁性过滤器3时，粉末材料中的磁性金属杂质被旋转磁性过 滤器3吸附，从而达到去除粉末材料中的磁性金属杂质的目的。在本实用新型的实施方式中，优选地，所述投料口 5还具有盖子，该盖子可以打开 或者关闭。当所述盖子打开时，使用者可以向设备外壳1中添加粉末材料，或者拆卸或安装 位于所述设备外壳1中间的旋转磁性过滤器3 ；当所述盖子关闭时，可以将所述投料口紧密 地封闭，从而防止设备内的粉末材料及其固体扬尘从投料口逸出。在本实用新型的实施方式中，所述料斗1的上方还可以设置有抽风室11，该抽风 室11内设置有抽风机7，该抽风机7的进风管道8与所述料斗1连通，该抽风机7的排风管 道9通向外部。所述抽风室11临近所述投料口 2，并且所述抽风室11与所述料斗1通过隔 板隔离，抽风机7的进风管道8穿过隔板上的开孔与所述料斗连通，可以通过进风管抽吸料 斗1内在投料过程中产生的固体扬尘，并且所述抽风机7的排风管道穿过所述抽风室11的 外壁连接到设备外部，由所述抽风机7抽吸的固体扬尘通过排风管道9排出。优选地，所述料斗1内还可以设置过滤袋10，该过滤袋10与所述抽风机7的进风 管道8相连，其作用在于防止粉末材料抽吸到所述抽风机7中，既防止粉末材料的浪费，又 防止颗粒较大的粉末材料容易造成抽风机7的损坏。基于上述功能，所述过滤袋10的结构 为袋状结构的网，优选地，该袋状结构网的网眼小于粉末材料的颗粒大小，从而防止粉末材 料的颗粒进入所述过滤袋10，并且所述过滤袋10可拆卸，当长期使用导致过滤袋网眼被固 体扬尘堵塞时，可以更换所述过滤袋10，从而使所述抽风机7对固体扬尘的抽吸更加顺畅。在本实用新型的实施方式中，优选地，所述抽风室11与料斗1之间的隔板上的开 孔与所述抽风机7的进风管道12之间为过盈配合，不仅能够很好的防止粉末材料从所述倒 料仓10进入所述抽风仓11，同时还能起到对所述抽风机7的进风管道12固定的作用。在本实用新型的设备中，所述旋转磁性过滤器3可以包括多根相互分离并且可拆 卸的磁芯12。这样，多根磁芯12能够提高磁性金属杂质的过滤效果，磁芯12之间相互分 离能够确保粉末材料能够通过所述旋转磁性过滤器3，磁芯12可拆卸则方便在使用后清洗 磁芯12上的磁性金属杂质。优选地，所述多根磁芯12其中一根设置于所述旋转磁性过滤 器3的旋转中心，其余磁芯在旋转方向上相互间隔均勻的设置，这种使旋转磁性过滤器3的 磁芯12均勻分布的结构能使磁性金属杂质的过滤更加均勻，减少磁芯12的检查和清洗次 数，并且使每根磁芯12上吸附的磁性金属杂质的量更加均勻，防止所述旋转磁性过滤器3 堵塞。如图2所示，在本实施方式的设备中，所述旋转磁性过滤器3具有5根磁芯12，其 中一根磁芯设置于所述旋转磁性过滤器3的旋转中心，在本实施方式中所述旋转磁性过滤 器3的旋转中心即为电机4的旋转轴，其余四根磁芯在旋转方向上相互间隔均勻的设置，即 其余四根磁芯相互之间间隔90°设置。在本实用新型的实施方式中，优选地，所述磁芯12上套有磁套13。磁套13可以为无磁性的材料，并且磁套13的形状和大小与磁芯相适应。使用时，只需要将磁套13可拆卸 地套在所述磁芯12之外即可，这样，磁性金属杂质就会吸附在磁套13之外。当需要清洗被 吸附的磁性金属杂质时，只需拆卸磁芯12，再将磁套13从磁芯12上取下，由于磁套本身无 磁性，因此磁性金属杂质很容易脱落，从而使磁性金属杂质的清洗更加简便。在本实用新型中，所述旋转磁性过滤器3工作时可以通过电机4的带动而围绕所 述电机4的旋转轴旋转，其作用在于防止粉末材料将所述旋转磁性过滤器3堵塞。优选地， 所述设备可以具有多个所述旋转磁性过滤器3，从而进一步的提高过滤效果。其中，所述一个或多个所述旋转磁性过滤器3为任意旋转方向。当所述多个旋转 磁性过滤器3的轴设置为相同方向时，更优选地，所述多个旋转磁性过滤器3中相邻两个的 旋转方向相反，即当相邻两个旋转过滤器3中的一个旋转过滤器的旋转方向为顺时针，另 一个旋转方向为逆时针，反之亦然；当所述多个旋转磁性过滤器3的轴设置为不同方向时， 即相邻两个旋转过滤器3中的一个的轴设置为南北方向，另一个可以设置为除南北方向之 外的任意方向，此时所述多个旋转磁性过滤器3的旋转方向也为任意方向，优选地，所述另 一个可以设置为东西方向。上述有关旋转磁性过滤器3的旋转方向的设计主要思路在于 既增强了磁性杂质的过滤效果，同时又能防止粉末材料发生堵塞。在图1所示的实施方式中，所述设备具有两个旋转磁性过滤器3，并且所述两个旋 转磁性过滤器3的旋转方向相反，即在图1的A-A方向的截面上，上方的旋转磁性过滤器3 为顺时针旋转，下方的旋转磁性过滤器3为逆时针旋转。在本实用新型中，出料口 6设置于所述落料管2的下端。从料斗1上端的投料口 5 倒入的粉末材料可以在重力的作用下进行传送，经过位于所述落料管2内的旋转磁性过滤 器3，从而到达落料管2下端的出料口 6。本实用新型的设备的这种结构，一方面能够方便进行粉末材料的过滤，另一方面 可以在出口处方便粉末材料的收集，以便于进一步对粉末材料的称重等操作。因此，对于所 述设备的出料口 6，可以设计为适宜的大小，即起到漏斗的作用。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任 何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型 的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同 样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以将过滤 袋10改变为安装在所述抽风机7的进风管道12的过滤网等。
权利要求1.一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，其特征在于该设备包括 用于接收粉末材料的料斗(1)，该料斗(1)的上端具有投料口(5)；位于所述料斗(1)下方的落料管O)，该落料管O)的上端与所述料斗(1)连通，该落 料管⑵的下端具有出料口(6)；设置在所述落料管( 内的旋转磁性过滤器(3)，该旋转磁性过滤器C3)用于吸附粉末 材料中的磁性金属杂质。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述旋转磁性过滤器(3)工作时通过电 机(4)带动旋转。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于在所述料斗(1)的上方设置有抽风室 (11)，该抽风室(11)内设置有抽风机(7)，该抽风机(7)的进风管道(8)与所述料斗(1)连 通，该抽风机⑵的排风管道(9)通向外部。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于在所述料斗(1)内设置有过滤袋(10)，该 过滤袋(10)与所述抽风机(7)的进风管道⑶相连。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述设备具有多个所述旋转磁性过滤器⑶。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述多个旋转磁性过滤器(3)中的相邻 两个旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述旋转磁性过滤器C3)具有多根相互 分离并且可拆卸的磁芯(12)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于所述多根磁芯(12)其中一根设置于所述 旋转磁性过滤器(3)的旋转中心，其余磁芯在旋转方向上相互间隔均勻的设置。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述磁芯(12)上套有磁套(13)。
专利摘要本实用新型提供一种用于去除粉末材料中磁性金属杂质的设备，该设备包括用于接收粉末材料的料斗(1)，该料斗(1)的上端具有投料口(5)；位于所述料斗(1)下方的落料管(2)，该落料管(2)的上端与所述料斗1连通，该落料管(2)的下端具有出料口(6)；设置在所述落料管(2)内的旋转磁性过滤器(3)，该旋转磁性过滤器(3)用于吸附粉末材料中的磁性金属杂质。通过本实用新型的上述技术方案，能够有效去除固体粉末材料中的磁性金属杂质，去磁效率达到80％以上，并且设备本身结构和磁粉的清洗操作都很简单。
文档编号B03C1/02GK201855733SQ20102025596
公开日2011年6月8日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者李鸿利 申请人:河北金力新能源材料科技有限公司