专利名称：制取金属粉末的设备和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，属于一种制取金属粉末的设备和工艺，具体而言，涉及一种利用等离子雾化工艺制取金属粉末的设备和利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺。
背景技术：
微细金属粉末可以采用氩气雾化制粉法、氮气雾化制粉法、以及水雾化法、等离子雾化制取金属粉末。目前，已采用等离子雾化工艺制取金属粉末。等离子雾化工艺是用设置在雾化室中的等离子枪对伸入到雾化室中的金属原料棒作用，金属原料棒通过驱动机构 (主要是电机)的带动在雾化室中高速转动，产生离心现象，在等离子枪的高温加热熔化作用下被雾化成为金属粉末。现有的工艺制取微细金属粉末，原料棒在驱动机构的带动下，一般的转速在每分钟1. 5万转以下或左右(超不过1. 55万转)，这个级别的转速下得到的粉末粒度范围窄，通常只能雾化生产出50um至ISOum的粉末，很难生产50um以下的粉末，而且粉末粒度粗，即使能够得到50um以下的粉末，产量也就占雾化后的粉粉末的百分之几，不能得到稳定的和规模化的生产，生产效率较低。此外，如图1和图2所示，现有的料箱130的结构如下料箱130中设有多排倾斜的支撑板132，支撑板132支撑原料棒50，原料棒50排列在支撑板132上，料箱130上还设丝杠131，丝杠131上设有连接板133，连接板133拖住最下层的支撑板132，丝杠131带动连接板133上下移动，从而使得支撑板132上下移动，当支撑板132每向下移动一排时，就有一排原料棒50从料箱130的出料口排出，沿着倾斜的输送通道137滚动，通过拨爪135 送入送料装置中，然后，送料装置将原料棒50送入到驱动机构中，驱动机构夹持并带动原料棒50在雾化室中高速旋转。在这个过程中，由于原料棒50是一排排出来的，这样会造成每排原料棒50会同时集中到拨爪135处，使得拨爪135前的原料棒50容易歪斜，造成上料堵塞，影响拨爪135的拨料，影响原料棒50的连续供应。还有，驱动机构夹持并带动原料棒50在雾化室中高速旋转，原料棒50每雾化一次，驱动机构就需要停下来再夹持下一个原料棒50，然后重新启动，高速旋转，进行雾化，这样，相邻两个原料棒50的雾化就需要驱动机构停止、重新夹持、再启动，影响生产速度，而且驱动机构从高速旋转到停止再到高速旋转，多次往复会加速驱动机构的磨损，减少加速驱动机构的使用寿命，增加维修和更换设备的成本。另外，由于驱动机构获得原料棒的过程不连续，原料棒的长度为700mm左右，原料棒剩余的料头(离等离子枪较远的原料棒一端) 大约有150至170mm，原料棒剩余的料头不能雾化呈粉末，原料利用率低。
发明内容
本发明提供一种制取金属粉末的设备和工艺，以解决现有技术生产50um以下的金属粉末效率低的问题。此外，本发明还要解决现有技术原料利用率低的问题、由于原料出料时的歪斜产生的影响原料供应的问题和向驱动机构供料时，驱动机构需降速的问题。
为此，本发明提出一种制取金属粉末的设备，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述制取金属粉末的设备包括用于带动原料棒转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上。进一步地，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊并排水平设置，两个所述驱动机构的从动辊并排水平设置，所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的上方或所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的下方，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上。进一步地，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊的轴心的连线与两个所述驱动机构的从动辊的轴心的连线形成相交的对角线，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上。进一步地，所述制取金属粉末的设备还包括位于所述驱动机构上游的变速上料机构，所述变速上料机构包括变速上料机构的电机、连接在变速上料机构的电机上的变速上料机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的变速上料机构的从动辊；所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊与所述变速上料机构的主动辊的直径相同，所述驱动机构的从动辊与所述变速上料机构的从动辊的直径相同，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊的上下位置关系与所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊的上下位置关系相同，所述变速上料机构的主动辊和所述驱动机构的主动辊同轴设置，所述变速上料机构的电机与驱动机构的电机的转速范围相同。进一步地，所述制取金属粉末的设备还包括储存所述原料棒的料箱，所述料箱包括侧壁和设置在所述侧壁中的多个支撑所述原料棒的支撑板，相邻两个支撑板的延长线相交，相邻两个支撑板在两个支撑板相互靠近处形成允许所述原料棒从上层支撑板向下层支撑板移动的缺口，所述料箱的底部具有所述原料棒排出的出料口。进一步地，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊直径相等，所述原料棒内接于两个驱动机构的主动辊和两个驱动机构的从动辊之间。本发明还提出一种利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述工艺采用驱动机构带动原料棒转动，所述驱动机构包括驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上，所述工艺通过所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动使得所述原料棒的转速达到每分钟3万转以上。进一步地，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上，所述工艺通过所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动使得所述原料棒的转速达到每分钟5万转以上，所述工艺通过变速上料机构向驱动机构供应原料棒，在变速上料机构向驱动机构供应原料棒过程中，所述驱动机构保持电机工作转速不变，所述变速上料机构以夹持速度夹持原料棒，然后变速上料机构从夹持速度加速至原料棒达到原料棒的工作转速向驱动机构供应夹持的原料棒。进一步地，所述变速上料机构包括变速上料机构的电机、连接在变速上料机构的电机上的变速上料机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的变速上料机构的从动辊；所述变速上料机构在向驱动机构供应原料棒时，所述驱动机构保持电机工作转速不变，使所述变速上料机构的电机达到夹持速度，以将原料棒再推送至所述变速上料机构的主动辊与所述变速上料机构的从动辊之间，使得所述变速上料机构夹持住原料棒，然后所述变速上料机构的电机加速使得原料棒达到原料棒的工作转速，再将工作转速状态下的原料棒从所述变速上料机构推送至所述驱动机构。进一步地，所述原料棒储存在料箱中，所述原料棒一根一根从所述料箱中排出。本发明通过驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动、以及通过所述驱动机构的主动辊的直径与所述原料棒的直径的配比，使得所述原料棒的转速达到每分钟3万转以上，解决了现有技术由于原料棒转速低造成的50um以下的金属粉末收得率底的问题。进而，本发明使所述原料棒一根一根从所述料箱中排出，不会发生现有技术由于原料棒一排一排从所述料箱中排出而导致的原料棒歪斜的现象，使得供料稳定连续。进而，本发明通过变速上料机构向驱动机构供应原料棒，使得所述驱动机构保持电机工作转速不变，所述变速上料机构以夹持速度(低速)夹持原料棒，然后变速上料机构从夹持速度加速至原料棒达到原料棒的工作转速向驱动机构供应夹持的原料棒，这样，使得所述驱动机构总能保持工作转速，使得所述驱动机构夹持的原料棒能够以工作转速进入到驱动机构中，避免了驱动机构从停止、重新夹持到再启动的过程，保持了雾化工作的连续性，提高了等离子枪的利用率，提高了生产效率，减少了驱动机构的磨损，增加了加速驱动机构的使用寿命，减少了维修和更换设备的成本。而且本发明是在高速旋转和连续中雾化制取金属粉末、不存在每根物料的料尾问题，原料棒剩余的料头也能充分雾化为粉末，原料利用率显著提高。
图1从主视方向示出了现有的料箱的结构；图2从侧视方向示出了现有的料箱的结构；图3从主视方向示出了根据本发明实施例的制取金属粉末的设备的整体结构示意图；图4从俯视方向示出了根据本发明实施例的制取金属粉末的设备的整体结构示意图；图5从主视方向示出了根据本发明实施例的料箱的结构；图6示出了根据本发明实施例的驱动机构的第一种结构，其中，驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的上方；图7示出了根据本发明实施例的驱动机构的第二种结构，其中，驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的下方；图8示出了根据本发明实施例的驱动机构的第三种结构，其中，两个驱动机构的主动辊的轴心的连线与两个驱动机构的从动辊的轴心的连线形成相交的对角线。附图标号说明10、雾化室 11、等离子枪 21、驱动机构 22、变速上料机构30、料箱 40、推料装置 50、原料棒 51、原料棒52、原料棒 53、原料棒211、驱动机构的主动辊 213、驱动机构的从动辊130、料箱 131、丝杠131 132、支撑板 133、连接板 135、拨爪I37、输送通道31、侧壁 32、支撑板 35、拨爪 36、缺口 38、出料口
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。如图3和图4所示，本发明提出一种制取金属粉末的设备，用于将原料棒50雾化成金属粉末，本发明提采用设置在雾化室10中的等离子枪11对伸入到雾化室中的高速旋转的金属原料棒50作用，所述制取金属粉末的设备包括用于带动第一原料棒50转动的驱动机构21，如图6至图8所示，所述驱动机构21包括驱动机构的电机(图中未示出)、连接在驱动机构的电机转轴上的驱动机构的主动辊211、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊213 ；所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213之间具有夹持所述原料棒50的夹持空间，所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213夹持着所述原料棒50转动，驱动机构的从动辊213 —方面压紧原料棒50，一方面随驱动机构的主动辊211 共同转动，从而形成驱动机构的主动辊211转动后，所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213夹持着所述原料棒50转动，所述驱动机构的主动辊211的直径是所述原料棒 50的直径的2倍以上。驱动机构的从动辊213通过压紧机构可压紧或松开原料棒50的，关于压紧机构的具体结构并不是本发明讨论的重点，其可以采用现有技术的各种合适方式。本发明的驱动机构的电机在采用现有电机的转速下(例如为每分钟1. 5万转)，驱动机构的主动辊211的转速也为每分钟1. 5万转，设定驱动机构的主动辊211的直径与原料棒50的直径的比值为n，则可以使得夹持在所述驱动机构的主动辊211和驱动机构之间的原料棒50的转速为驱动机构的电机的转速的η倍。如果，使驱动机构的主动辊211的直径是所述原料棒50的直径的2倍以上，则可以使得原料棒50的转速为3万转以上，能够生产出较高比例的50um以下的粉末。进一步地，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上，所述工艺通过所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动使得所述原料棒的转速达到每分钟5万转或以上，这样，能够生产出更高比例的50um以下的粉末。此外，还可以通过电机变频，使原料棒50的转速不仅可以达到3万转以上，还可以达到1万转以下，或5千转以下，甚至3千转以下，2千转以下，这样，本发明不仅能生产50um以下的粉末还能生产ISOum以上Imm以下的粉末，能够扩大产品的粉末粒度范围。本发明通过驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动、以及通过所述驱动机构的主动辊的直径与所述原料棒的直径的配比，解决了现有技术的原料棒转速低的问题，而且无需设置减速箱，减少了设备的占地和成本。此外，本发明还解决了即使采用减速箱也不能有效提高原料棒转速的问题。关于所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持方式，可以采用一个主动辊和多个从动辊将原料棒夹持起来，也可以采用多个主动辊和多个从动辊将原料棒夹持起来。进一步地，如图6至图7所示，所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213均为两个，两个所述驱动机构的主动辊211并排水平设置，两个所述驱动机构的从动辊213并排水平设置，如图6所示，所述驱动机构的主动辊211位于驱动机构的从动辊的上方，如图7所示，所述驱动机构的主动辊211位于驱动机构的从动辊213的下方，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上，这样都能实现驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持，使得所述原料棒的转速达到每分钟5万转以上。进一步地，如图8所示，所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213均为两个，两个所述驱动机构的主动辊211的轴心的连线与两个所述驱动机构的从动辊213的轴心的连线形成相交的对角线，所述驱动机构的主动辊211的直径是所述原料棒的直径的 3. 5倍以上，这样也能实现驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持，使得所述原料棒的转速达到每分钟5万转以上。从图6至图8所示的述驱动机构的结构都能实现驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持，上述各种夹持方式可以根据需要进行灵活选择。其中所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊213直径可以相等也可以不等。进一步地，如图6至图8所示，所述驱动机构的主动辊211和驱动机构的从动辊 213直径相等，原料棒51内接于两个驱动机构的主动辊211和两个驱动机构的从动辊213 之间，这样，驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持比较稳定。进一步地，如图3至图4所示，所述制取金属粉末的设备还包括位于所述驱动机构上游的变速上料机构22，所述变速上料机构22的结构与驱动机构22的结构相同或类似， 因此，变速上料机构22中的各组成部分不再标示。所述变速上料机构22可以包括变速上料机构的电机、连接在变速上料机构的电机上的变速上料机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的变速上料机构的从动辊；所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊与所述变速上料机构的主动辊的直径相同，所述驱动机构的从动辊与所述变速上料机构的从动辊的直径相同，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊的上下位置关系与所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊的上下位置关系相同，所述变速上料机构的主动辊和所述驱动机构的主动辊同轴设置，所述变速上料机构的电机与驱动机构的电机的转速范围相同。采用变速上料机构向驱动机构供应原料棒，使得所述驱动机构保持电机工作转速不变，所述变速上料机构以夹持速度(低速)夹持原料棒，然后变速上料机构从夹持速度加速至原料棒达到原料棒的工作转速向驱动机构供应夹持的原料棒，这样，使得所述驱动机构总能保持工作转速，使得所述驱动机构夹持的原料棒能够以工作转速进入到驱动机构中，避免了驱动机构从停止、重新夹持到再启动的过程，保持了雾化工作的连续性，提高了等离子枪的利用率，提高了生产效率，减少了驱动机构的磨损，增加了加速驱动机构的使用寿命，减少了维修和更换设备的成本。
采用变速上料机构向驱动机构供应原料棒，目的和效果是为了保证驱动机构保持电机工作转速不变，保证生产的连续进行，因此，通过与图6至图8中的驱动机构相同的变速上料机构，就可以使得在变速上料机构向驱动机构供应原料棒过程中，所述驱动机构保持电机工作转速不变，所述变速上料机构以夹持速度夹持原料棒，然后变速上料机构从夹持速度加速至原料棒达到原料棒的工作转速向驱动机构供应夹持的原料棒。例如，如图3和图4所示，驱动机构的电机的工作转速为1. 5万转或以上每分钟， 所述变速上料机构在向驱动机构供应原料棒时，所述驱动机构保持电机工作转速不变，使所述变速上料机构的电机达到夹持速度，即使所述变速上料机构的电机为低速，例如为几十转几百转或降至0，以通过推料装置40将原料棒53推送至所述变速上料机构22的主动辊与所述变速上料机构的从动辊之间形成被夹持住的原料棒52，使得所述变速上料机构 22夹持住原料棒52，然后所述变速上料机构的电机加速使得变速上料机构的原料棒52达到原料棒的工作转速，例如，达到3万转或5万转或8、9万转或更高(工作转速视生产需求而定)，再将工作转速状态下的原料棒52通过推杆类装置从所述变速上料机构推送至所述驱动机构，形成被驱动机构22夹持并以工作转速转动的原料棒51，此时，雾化室10中的等离子枪11对原料棒51无需等待驱动机构22停下来就可以对原料棒51等离子高温加热熔化，经过离心获取优质的雾化金属粉末。本发明设置变速上料机构，通过变速上料机构的速度升降保证了驱动机构的速度不变。对于变速上料机构，可以与驱动机构的结构相同，也可以与与驱动机构的结构类似，例如，变速上料机构可以采用不同数量的主动辊或从动辊，或不同直径的的主动辊或从动辊，只要能够使得变速上料机构低速夹持原料棒，并且加速后能够使原料棒达到原料棒的工作转速，都能实现向驱动机构稳定供应原料棒的目的。当然，采用与驱动机构相同的变速上料机构便于原料棒的对正和同轴，便于驱动机构和变速上料机构安装的协调一致。为了使原料棒达到每分钟5万转以上，可以使所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上，如果使原料棒达到每分钟8、9万转以上，甚至达10万转或以上，可以使所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的5至8倍或8倍以上。一般使原料棒到50000转/min左右，所获取的微细(50um以下)金属粉末收得率高达 (95%)。如果原料棒的转速更高，则微细(50um以下)金属粉末收得率更高，粉末粒度更细。例如，原料棒达到每分钟10万转，粉末粒度更细。进一步地，如图5所示，所述制取金属粉末的设备还包括储存所述原料棒的料箱 30，所述料箱30包括侧壁31和设置在所述侧壁31中的多个支撑所述原料棒的支撑板32， 多个支撑板32连线后形成折线形，相邻两个支撑板32的延长线相交，相邻两个支撑板32 在两个支撑板相互靠近处形成允许所述原料棒从上层支撑板向下层支撑板移动的缺口 36， 所述料箱的底部具有所述原料棒50排出的出料口 38，拨爪35就会一根一根将原料棒50 拨开，送入后续流程。这样，可以使所述原料棒50—根一根从所述料箱中排出，不会发生现有技术由于原料棒一排一排从所述料箱中排出而导致的原料棒歪斜的现象，使得供料稳定连续。当然，要使所述原料棒一根一根从所述料箱中排出，还可以使料箱采用其他合理的结构。本发明还提出一种利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述工艺采用驱动机构带动原料棒转动，所述驱动机构包括驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上，所述工艺通过所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动使得所述原料棒的转速达到每分钟3万转以上。本发明通过驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动、以及通过所述驱动机构的主动辊的直径与所述原料棒的直径的配比，解决了现有技术的原料棒转速低的问题。关于所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊对原料棒的夹持方式，可以采用一个主动辊和多个从动辊将原料棒夹持起来，也可以采用多个主动辊和多个从动辊将原料棒夹持起来。具体的夹持方式可以选用前面描述的驱动机构，也可以采用属于本发明但没有用图具体描述的夹持方式。本发明的目的之一是提供一种能够满足熔化了的原料棒在极高转数下连续产生微细的离心雾化金属粉末。为了达到上述目的，本发明是这样实现的对包括雾化室10和料箱30的制取金属粉末的设备抽真空，然后充入惰性气体。1.为了本设备的安全可靠经久耐用，首先选好的电动机和轴承，能够承受 30-40kg以上载荷高速旋转，而且它的旋转机构与零部件，表面有一定强度，硬度和平衡度， 在从动辊作用下夹持物料(原料棒)，在操作中需慢慢提升转数，使之洗炉和雾化制粉。2.物料(原料棒)为Φ 51mm的圆棒，长度为700mm左右，物料(原料棒)必须主动定心，然后在高转速时通过变速上料机构连续对接送料。3.料箱容积数量为55根左右，每炉的生产量> 400kg，让料箱按照重力自由下料。4.原料棒的轴心要对中等离子枪的中央，误差不得超过0.01mm左右。关于利用等离子雾化工艺制取金属粉末的过程和设备的安装和操作，除了本发明提到的改进之外，其他没有提到的地方可以采用现有技术，在此不再赘述。本发明的有益效果是本发明可以大大提高原料棒转速，可以达到每分钟5万转， 甚至可以达到每分钟10万转或以上，比普通等离子旋转雾化法制粉设备，在设备的结构和形式上大不相同。现有技术只能雾化生产出50um以上ISOum以下的金属粉末，而本发明是 Imm以下的粉末都能制取，并且50um以下微细粉末收得率特别高，所获取的微细(50um以下)金属粉末收得率高达(95%)，因而能够实现50um以下微细粉末的规模化的生产，这是现有技术所远远达不到的，现有技术一般只能达到百分之一或百分之几。本发明中，由于原料棒转速高，获得的金属粉末的氧含量比氩气雾化制粉法，氮气雾化制粉法，以及水雾化法生产的金属粉末低、球形粉末中空心粉少，产品质量高。而且本发明是在高速旋转和连续中雾化制取金属粉末、不存在每根物料的料尾问题，因而，它每炉的生产量很大(> 400kg)， 微细金属粉末生产效率高。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种制取金属粉末的设备，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述制取金属粉末的设备包括用于带动原料棒转动的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上。
2.如权利要求1所述的制取金属粉末的设备，其特征在于，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊并排水平设置，两个所述驱动机构的从动辊并排水平设置，所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的上方或所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的下方，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上。
3.如权利要求2所述的制取金属粉末的设备，其特征在于，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊的轴心的连线与两个所述驱动机构的从动辊的轴心的连线形成相交的对角线，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上。
4.如权利要求2或3所述的制取金属粉末的设备，其特征在于，所述制取金属粉末的设备还包括位于所述驱动机构上游的变速上料机构，所述变速上料机构包括变速上料机构的电机、连接在变速上料机构的电机上的变速上料机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的变速上料机构的从动辊；所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊与所述变速上料机构的主动辊的直径相同，所述驱动机构的从动辊与所述变速上料机构的从动辊的直径相同，所述变速上料机构的主动辊和变速上料机构的从动辊的上下位置关系与所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊的上下位置关系相同，所述变速上料机构的主动辊和所述驱动机构的主动辊同轴设置，所述变速上料机构的电机与驱动机构的电机的转速范围相同。
5.如权利要求1所述的制取金属粉末的设备，其特征在于，所述制取金属粉末的设备还包括储存所述原料棒的料箱，所述料箱包括侧壁和设置在所述侧壁中的多个支撑所述原料棒的支撑板，相邻两个支撑板的延长线相交，相邻两个支撑板在两个支撑板相互靠近处形成允许所述原料棒从上层支撑板向下层支撑板移动的缺口，所述料箱的底部具有所述原料棒排出的出料口。
6.如权利要求4所述的制取金属粉末的设备，其特征在于，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊直径相等，所述原料棒内接于两个驱动机构的主动辊和两个驱动机构的从动辊之间。
7.一种利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述工艺采用驱动机构带动原料棒转动，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机构的电机、 连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上，所述工艺通过所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动使得所述原料棒的转速达到每分钟3万转以上。
8.如权利要求7所述的利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，其特征在于，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3. 5倍以上，所述工艺通过变速上料机构向驱动机构供应原料棒，在变速上料机构向驱动机构供应原料棒过程中，所述驱动机构保持电机工作转速不变，所述变速上料机构以夹持速度夹持原料棒，然后变速上料机构从夹持速度加速至原料棒达到原料棒的工作转速向驱动机构供应夹持的原料棒。
9.如权利要求8所述的利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，其特征在于，所述变速上料机构包括变速上料机构的电机、连接在变速上料机构的电机上的变速上料机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的变速上料机构的从动辊；所述变速上料机构在向驱动机构供应原料棒时，所述驱动机构保持电机工作转速不变，使所述变速上料机构的电机达到夹持速度，以将原料棒推送至所述变速上料机构的主动辊与所述变速上料机构的从动辊之间，使得所述变速上料机构夹持住原料棒，然后所述变速上料机构的电机加速使得原料棒达到原料棒的工作转速，再将工作转速状态下的原料棒从所述变速上料机构推送至所述驱动机构。
10.如权利要求7所述的利用等离子雾化工艺制取金属粉末的工艺，其特征在于，所述原料棒储存在料箱中，所述原料棒一根一根从所述料箱中排出。
全文摘要
本发明提出一种制取金属粉末的设备和工艺，用于将原料棒雾化成金属粉末。制取金属粉末的设备包括用于带动原料棒转动的驱动机构，驱动机构包括驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧原料棒的驱动机构的从动辊；驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊之间具有夹持原料棒的夹持空间，驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着原料棒转动，驱动机构的主动辊的直径是原料棒的直径的2倍以上。所述工艺通过驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着原料棒转动使得原料棒的转速达到每分钟3万转以上。本发明对1mm以下的粉末都能制取，并且50um以下微细粉末收得率特别高。
文档编号B22F9/14GK102528064SQ20121004472
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者刘冰洋, 姚振梅, 张春祥, 李春阳, 陈欣, 陈生大 申请人:姚振梅