专利名称：旋流器过流构件表面耐磨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备的耐磨结构，特别是一种应用在旋流器过流构件表面的耐磨结构。
背景技术：
矿山、冶金、钢铁及水泥等行业广泛使用旋流器输送颗粒物料，现有商品旋流器的过流构件均采用耐磨金属材料制造，此类构件完全满足输送要求。但是，现有技术的旋流器持续使用寿命仅半年左右，其主要原因是钢质过流构件表面经不住具有棱角的颗粒物料持续冲击磨损，一旦过流构件被磨穿就不能继续使用，在线更换或维修均需停产作业，势必影响正常生产秩序。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术产品耐磨性差，更换、维修难等不足，提出一种旋流器过流构件表面耐磨结构，该结构简单、复合连接可靠，耐磨能力强，使用寿命长。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。旋流器过流构件表面耐磨结构，它包括过流构件、内套、焊接点、胶粘剂、塞子、衬块。所述过流构件为钢制品，其改进之处在于过流构件外表面依次密排平置的陶瓷衬块。 所述衬块为矩形薄板件，板面居中设有一只台阶形沉孔，沉孔中内置相配合的钢质内套，过流构件表面通过焊接点连接内套从而锁定衬块，在衬块的沉孔空隙处注入胶粘剂，后塞入的塞子与衬块的孔口相配合并粘结成一体。上述结构中，塞子为陶瓷质，塞子与衬块的沉孔口配合，两件外表面齐平。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、两种不同材质的构件机械连接结构简单、制造容易、连接可靠；2、在钢质过流构件表面上复合一层陶瓷衬块，由具有超耐磨能力的陶瓷衬块与所输送的颗粒物料接触，可有效提高旋流器过流构件耐磨能力，延长使用寿命达10倍以上；3、因使用寿命长，大大减少更换或维修次数，直接提高生产效益。
图1是本实用新型单一衬块与过流构件机械连接结构剖面示意图。图2是过流构件外表面成片密排衬块的平面结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。附图所示的旋流器过流构件表面耐磨结构，它包括过流构件1、内套2、焊接点3、 胶粘剂4、塞子5、衬块6。所述过流构件1为钢制品，在过流构件1外表面依次密排平置的陶瓷衬块6，衬块6为矩形薄板件，板面中部设有一只台阶梯形沉孔，沉孔中内置相配合的钢质内套2，过流构件1和内套2均为钢制品，可焊性好，两者之间通过焊接点3连接锁定衬块6，此机械连接结构简单，生产容易，连接可靠。为了保护焊接点3不被所输送的颗粒物料冲击磨损，在衬块6的沉孔中空隙处注入胶粘剂4，后塞入的陶瓷塞子5与同质的衬块6粘结成一体。塞子5直接配合沉孔口，塞入后两件外表面相齐平。 本实用新型在钢质过流构件表面上复合一层陶瓷衬块，由具有超耐磨能力的陶瓷衬块与所输送的颗粒物料接触，有效避免旋流器的金属过流构件被磨损，大大提高其使用
寿命ο
权利要求1.一种旋流器过流构件表面耐磨结构，它包括过流构件(1)、内套(2)、焊接点(3)、胶粘剂(4)、塞子(5)、衬块(6)；所述过流构件(1)为钢制品，其特征在于过流构件(1)外表面依次密排平置的陶瓷衬块(6)；所述衬块(6)为矩形薄板件，板面居中设有一只台阶形沉孔，沉孔中内置相配合的钢质内套(2)，过流构件(1)表面通过焊接点(3)连接内套(2)从而锁定衬块(6)，在衬块(6)的沉孔空隙处注入胶粘剂(4)，后塞入的塞子(5)与衬块(6)的孔口相配合并粘结成一体。
2.根据权利要求1所述的旋流器过流构件表面耐磨结构，其特征在于所述塞子(5)为陶瓷质，塞子(5)与衬块(6)的沉孔口配合，两件外表面齐平。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流器过流构件表面耐磨结构，它包括过流构件、内套、焊接点、胶粘剂、塞子、衬块。所述过流构件为钢制品，过流构件外表面依次密排平置的陶瓷衬块，衬块为矩形薄板件，板面居中设有一只外大内小的阶梯形沉孔，沉孔中内置相配合的钢质内套。过流构件外表面与内套之间通过焊接点定位连接，内套剩余空间中塞满胶粘剂粘结与孔口配合的塞子。本实用新型在钢质过流构件表面上复合一层陶瓷衬块，由具有超耐磨能力的陶瓷衬块与所输送的颗粒物料接触，有效避免旋流器的金属过流构件被磨损，大大提升其使用寿命。
文档编号B04C5/085GK202015658SQ20112003191
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者许忠喜 申请人:姜堰市三佐电力设备制造有限公司